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    新型玻璃鋼復合板材構件制造技術

    技術編號:21020277 閱讀:44 留言:0更新日期:2019-05-04 00:53
    本實用新型專利技術涉及一種新型玻璃鋼復合板材構件,包括密封膜,密封膜背面形成覆模區,覆模區四周設置有一圈密封膠條,覆模區內設置有3條進料纏繞管,左側進料纏繞管與密封膠條之間、右側進料纏繞管與密封膠條之間分別設置有出料纏繞管;進料纏繞管連接樹脂進管,所述出料纏繞管連接樹脂出管,樹脂進管和樹脂出管位于密封膜正面,密封膜設置有第一密封接頭和第二密封接頭,樹脂進管下端經第一密封接頭與進料纏繞管連接;所述樹脂出管下端經第二密封接頭與出料纏繞管連接。能提升密封膜與模具之間的密封性,同時提升樹脂在模腔內的流動性,使加工出來的玻璃鋼復合板城成型質量高,穩定性性高,提升加工效率。

    New FRP Composite Plate Components

    The utility model relates to a new type of FRP composite plate component, which comprises a sealing film, a covering die area formed on the back of the sealing film, a ring of sealing tape is arranged around the covering die area, three feeding winding pipes are arranged in the covering die area, and a feeding winding pipe and a sealing tape are respectively arranged between the left feeding winding pipe and the sealing tape, and a feeding winding pipe and a sealing tape are arranged between the right feeding winding pipe and the connecting resin. The resin inlet pipe and the resin outlet pipe are positioned on the front of the sealing film. The sealing film is provided with a first sealing joint and a second sealing joint. The lower end of the resin inlet pipe is connected with the feed winding pipe through a first sealing joint. The lower end of the resin outlet pipe is connected with the feed winding pipe through a second sealing joint. It can improve the sealing between the sealing film and the die, and also improve the fluidity of resin in the die cavity, so that the processed FRP composite sheet city has high forming quality, high stability and processing efficiency.

    【技術實現步驟摘要】
    新型玻璃鋼復合板材構件
    本技術涉及一種新型玻璃鋼復合板材構件。
    技術介紹
    針對一些較大污水池在沉淀處理污水過程中,需要在污水池上方加裝拱形蓋板,拱形蓋板采用玻璃鋼復合板,傳統的加工方法主要是依靠人工手糊成型,整個成型工藝生產效率低,速度慢,生產周期長,不宜進行大批量生產,而且制備所得的產品質量不易控制,穩定性不高。這對傳統手糊成型工藝的缺陷,后研發出真空導入成型工藝,真空導入成型工藝主要通過將隔膜覆蓋在成型模具上,然后向隔膜與模具之間注入樹脂,然后成型出玻璃鋼復合板。依靠這種真空導入成型來加工復合板,有幾個關鍵的要點,第一,隔膜與模具之間的密封性,其二,樹脂在模腔內的流動性,以往用于隔膜構件在這兩方面存在較大不足。
    技術實現思路
    本技術要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種新型玻璃鋼復合板材構件,解決以往樹脂在模腔中流動性差的問題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種新型玻璃鋼復合板材構件,包括密封膜,所述密封膜背面形成覆模區,所述覆模區四周設置有一圈密封膠條,所述覆模區內設置有3條進料纏繞管,進料纏繞管沿覆模區長度方向設置,3條進料纏繞管沿覆模區寬度方向并排設置;左側進料纏繞管與密封膠條之間、右側進料纏繞管與密封膠條之間分別設置有出料纏繞管;所述進料纏繞管連接樹脂進管,所述出料纏繞管連接樹脂出管,所述樹脂進管和樹脂出管位于密封膜正面,所述密封膜設置有第一密封接頭和第二密封接頭,所述樹脂進管下端經第一密封接頭與進料纏繞管連接;所述樹脂出管下端經第二密封接頭與出料纏繞管連接。進一步的,密封接頭包括下夾盤和上夾盤,所述上夾盤中部開設第一螺孔,所述下夾盤中部形成螺柱,所述下夾盤螺柱與上夾盤的第一螺孔相螺接,所述上夾盤和下夾盤之間形成密封膜夾持區;所述螺柱中開設上下貫穿的第二螺孔,所述第二螺孔上端連接上接管,所述上接管中部形成上擋環,所述上擋環下方的上接管外部形成下外螺紋,所述上擋環上方的上接管外部形成插接管部,所述上接管經下外螺紋與螺柱連接;所述第二螺孔下端連接下接管,所述下接管中部形成下擋環,所述下擋環上方的下接管外部形成上外螺紋,所述下擋環上方的下接管外部形成插接管部,所述下接管經上外螺紋與螺柱連接。進一步的,所述下夾盤上端的夾持面、上夾盤下端的夾持面上分別設置有多圈密封凸環。進一步的,所述密封膜為PA膜。進一步的,每根進料纏繞管連接3根樹脂進管。進一步的,所述密封膜背面設置導流網,所述進料纏繞管位于導流網和密封膜之間。本技術的有益效果是:提供一種新型玻璃鋼復合板材構件,該構件使用在真空成型工藝中,能提升密封膜與模具之間的密封性,同時提升樹脂在模腔內的流動性,使加工出來的玻璃鋼復合板城成型質量高,穩定性性高,提升加工效率。附圖說明下面結合附圖對本技術進一步說明。圖1是本技術玻璃鋼復合板材構件示意圖;圖2是密封接頭示意圖;其中,1、密封膜,2、密封膠條,3、進料纏繞管,4、出料纏繞管,5、樹脂出管,6、密封接頭,61、上夾盤,62、下夾盤,63、上接管,64、下接管,65、密封凸環。具體實施方式現在結合具體實施例對本技術作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本技術的基本結構,因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1所示,一種新型玻璃鋼復合板材構件,包括密封膜1,密封膜1為PA膜;密封膜1背面形成覆模區,覆模區四周設置有一圈密封膠條2,覆模區內設置有3條進料纏繞管3,進料纏繞管3沿覆模區長度方向設置,3條進料纏繞管3沿覆模區寬度方向并排設置。左側進料纏繞管3與密封膠條2之間、右側進料纏繞管3與密封膠條2之間分別設置有出料纏繞管4。進料纏繞管3連接樹脂進管,每根進料纏繞管3連接3根樹脂進管。出料纏繞管4連接樹脂出管5,樹脂進管和樹脂出管5位于密封膜1正面,所述密封膜1設置有第一密封接頭和第二密封接頭,所述樹脂進管下端經第一密封接頭與進料纏繞管3連接;所述樹脂出管5下端經第二密封接頭與出料纏繞管4連接。如圖2所示,密封接頭6包括下夾盤62和上夾盤61,上夾盤61中部開設第一螺孔,所述下夾盤62中部形成螺柱,所述下夾盤62螺柱與上夾盤61的第一螺孔相螺接,所述上夾盤61和下夾盤62之間形成密封膜1夾持區。螺柱中開設上下貫穿的第二螺孔,所述第二螺孔上端連接上接管63,所述上接管63中部形成上擋環,所述上擋環下方的上接管63外部形成下外螺紋,所述上擋環上方的上接管63外部形成插接管部,所述上接管63經下外螺紋與螺柱連接。第二螺孔下端連接下接管64,所述下接管64中部形成下擋環,所述下擋環上方的下接管64外部形成上外螺紋,所述下擋環上方的下接管64外部形成插接管部,所述下接管64經上外螺紋與螺柱連接。第一密封接頭的上接管63的插接管部連接樹脂進管,第一密封接頭的下接管64與進料纏繞管3連接,具體連接方式是:下接管64下方連接三通接頭一端,三通接頭另外兩端連接進料纏繞管3。第二密封接頭的上接管63的插接管部連接樹脂出管5,第二密封接頭的下接管64與出料纏繞管4連接,具體連接方式是:下接管64下方連接三通接頭一端,三通接頭另外兩端連接出料纏繞管4。為提升密封接頭6對密封膜1的夾持力,因此,下夾盤62上端的夾持面、上夾盤61下端的夾持面上分別設置有多圈密封凸環65。通過增加密封凸環65,使密封膜1在夾持區內形成折彎,從而提升夾持力。為提升進入的樹脂具有較好的流動性,因此,在密封膜1背面設置導流網,進料纏繞管3位于導流網和密封膜1之間。作業時,現在拱形蓋板的模具上鋪多層纖維布,然后將本技術的復合板材構件貼合在拱形蓋板的模具上,密封膜1背面的密封膠條2與模具粘合,導流網位于密封膜1與纖維布之間,此時,確保密封膜1與模具之間的密封性,然后將各個樹脂進管插入樹脂筒內,樹脂出管5連接真空泵,真空泵工作,使模腔形成負壓,然后樹脂進管經進料纏繞管3將樹脂吸入模腔內,并最后從樹脂出管5流出。樹脂中模腔中部進入,然后從兩側排出,當整個幕墻填充滿樹脂之后,將各個樹脂進管和樹脂出管5經管夾夾緊,使整個模腔保持密封,避免樹脂流出。約40-60分鐘后,樹脂開始固化,大約3小時后固化完成,玻璃鋼復合板加工成型,拆除密封膜1,使用過的樹脂進管和樹脂出管5需要丟棄,因為管內留有較多固化后的樹脂,這些軟管不能再次使用,密封膜1也需要丟棄不能再次使用,但是,密封接頭6可以旋下來,在下次繼續使用,這也正是這種密封接頭6的優越性,可以循環多次使用。這種密封接頭6在與密封膜1連接之后,密封性也較高。以上述依據本技術的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種新型玻璃鋼復合板材構件,其特征是,包括密封膜(1),所述密封膜(1)背面形成覆模區,所述覆模區四周設置有一圈密封膠條(2),所述覆模區內設置有3條進料纏繞管(3),進料纏繞管(3)沿覆模區長度方向設置,3條進料纏繞管(3)沿覆模區寬度方向并排設置;左側進料纏繞管(3)與密封膠條(2)之間、右側進料纏繞管(3)與密封膠條(2)之間分別設置有出料纏繞管(4);所述進料纏繞管(3)連接樹脂進管,所述出料纏繞管(4)連接樹脂出管(5),所述樹脂進管和樹脂出管(5)位于密封膜(1)正面,所述密封膜(1)設置有第一密封接頭和第二密封接頭,所述樹脂進管下端經第一密封接頭與進料纏繞管(3)連接;所述樹脂出管(5)下端經第二密封接頭與出料纏繞管(4)連接。

    【技術特征摘要】
    1.一種新型玻璃鋼復合板材構件,其特征是,包括密封膜(1),所述密封膜(1)背面形成覆模區,所述覆模區四周設置有一圈密封膠條(2),所述覆模區內設置有3條進料纏繞管(3),進料纏繞管(3)沿覆模區長度方向設置,3條進料纏繞管(3)沿覆模區寬度方向并排設置;左側進料纏繞管(3)與密封膠條(2)之間、右側進料纏繞管(3)與密封膠條(2)之間分別設置有出料纏繞管(4);所述進料纏繞管(3)連接樹脂進管,所述出料纏繞管(4)連接樹脂出管(5),所述樹脂進管和樹脂出管(5)位于密封膜(1)正面,所述密封膜(1)設置有第一密封接頭和第二密封接頭,所述樹脂進管下端經第一密封接頭與進料纏繞管(3)連接;所述樹脂出管(5)下端經第二密封接頭與出料纏繞管(4)連接。2.根據權利要求1所述的新型玻璃鋼復合板材構件,其特征是,密封接頭(6)包括下夾盤(62)和上夾盤(61),所述上夾盤(61)中部開設第一螺孔,所述下夾盤(62)中部形成螺柱,所述下夾盤(62)螺柱與上夾盤(61)的第一螺孔相螺接,所述上夾盤(61)和下夾盤(62)之間形成密封...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:蔣烈平
    申請(專利權)人:江蘇歐威環保科技發展有限公司
    類型:新型
    國別省市:江蘇,32

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