一種u-gas氣化爐澆注料筑爐材料結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種u?gas氣化爐澆注料筑爐材料結構，包括氣化爐外壁，氣化爐外壁通過Y型錨固釘連接固定的筑爐材料結構層。通過停爐現場察看爐墻以及現場技術操作人員的技術溝通，從而發現目前爐墻出現問題的綜合原因，提出的相對應的筑爐工藝，保證經過檢修后爐墻的可靠性，解決了目前爐墻存在各種問題，保證爐墻在設備運行過程的可靠性，從而滿足u?gas氣化爐長周期滿負荷安全運行，杜絕由于爐墻原因導致緊接停車的事故，為整個工序的有序運行提供了保障，增加了企業的核心競爭力。

A castable material structure for U-gas gasifier

The utility model discloses a castable material construction material structure of a U gas gasifier, which comprises the outer wall of the gasifier, and the outer wall of the gasifier is connected with a fixed material construction layer through Y-type anchor nails. Through on-site inspection of furnace wall and technical communication of on-site technicians, the comprehensive causes of existing problems in furnace wall are found. The corresponding furnace construction technology is put forward to ensure the reliability of furnace wall after overhaul, solve various problems existing in furnace wall, ensure the reliability of furnace wall in the process of equipment operation, and thus satisfy the long-term full load safety of U_gas gasifier. Full operation, eliminating the accident of stopping immediately because of furnace wall, provides guarantee for the orderly operation of the whole process, and increases the core competitiveness of enterprises.

【技術實現步驟摘要】
一種u-gas氣化爐澆注料筑爐材料結構
本技術涉及一種u-gas氣化爐澆注料筑爐材料結構領域，具體為一種適用于u-gas氣化爐的料筑爐材料結構。
技術介紹
隨著社會的發展，尤其是科學技術的進步，大大促進了社會生產力的飛速發展，特別是一些科學技術在工業化上的廣泛應用，對于行業質的發展起到了決定性的助推作用。u-gas氣化技術屬于一段式鼓泡流化床氣化技術,原料煤與蒸汽和氧氣（或空氣、富氧）在氣化反應器的床層內發生反應，生產出合成氣，供給下游合成化學產品或用作燃料。其工藝流程基本如下：原料煤需先經破碎、干燥、篩分處理，以滿足SESU-GAS?氣化的要求。加工后符合氣化要求的煤經若干套氣力輸送加煤系統送入氣化爐。加煤系統主要由常壓緩沖斗，鎖斗、加壓輸煤斗及旋轉給料器構成；蒸汽和氧氣從氣化爐底部附近注入，在約1000℃（取決于原料煤的等級）及一定壓力的條件下將氣化爐內的固體顆粒流化并與之進行反應，同時發生爐內氣體之間的反應，生成粗煤氣，釋放熱量。粗煤氣夾帶較小的一部分顆粒從氣化爐頂部離開，進入第一旋風分離器。離開氣化爐的粗煤氣以一氧化碳、氫氣、二氧化碳、水和甲烷為主要組分，還有少量氮氣、氬、硫化物（硫化氫、羰基硫）、氰化氫、氨等氣體雜質；氣化爐出口有兩個串聯設置的旋風分離器：一級旋風分離器和二級旋風分離器，它們捕集絕大部分離開氣化爐的細粉，捕集的細粉通過料封管返回到氣化爐中進行反應；來自二級旋風分離器出口的粗合成氣進入余熱鍋爐降溫，同時回收合成氣的顯熱。產生的高壓/中壓蒸汽回供氣化爐作為氣化劑。若有需要，也可送至界區外，供其它系統使用；被余熱鍋爐冷卻后的合成氣中仍有少量的粉塵。來自余熱鍋爐的含塵合成氣先后分別經高效旋風分離器和飛灰過濾器除去其中的粉塵，凈化后合成氣中粉塵含量通常≤10mg/Nm3；由高效旋風分離器和飛灰過濾器分離下來的粉塵均經氣力輸送方式送至粉倉或采用SES專有的細粉回爐技術返回氣化爐氣化；氣化爐底部排出的灰渣經冷卻降壓后送至灰倉處理。u-gas氣化爐，由于綜合原因，其連續工作時間基本維持在100天左右，在每次停爐檢修的過程中，總發現爐墻損壞或脫落，為下次運行帶來很大的隱患。同時在設備運行的過程中，在設備上總出現熱點，外殼鋼板的溫度超過350℃，有的甚至400℃以上，給正常生產帶來安全隱患，有的時候甚至直接影響設備的正常運行而要引起緊急停爐，從而造成較大的經濟損失。因此改進并革新現有的氣化爐爐墻結構，是一個值得研究的問題。
技術實現思路
為了克服上述現有技術中存在的不足，本技術通過停爐現場察看爐墻以及現場技術操作人員的技術溝通，從而發現目前爐墻出現問題的綜合原因，為保證爐墻在設備運行過程的可靠性，從而滿足u-gas氣化爐長周期滿負荷安全運行，杜絕由于爐墻原因導致緊接停車的事故發生，本技術提提供給了一種u-gas氣化爐澆注料筑爐材料結構本技術的目的是這樣實現的：一種u-gas氣化爐澆注料筑爐材料結構，包括氣化爐外壁1，以及與氣化爐外壁1通過Y型錨固釘6連接固定的筑爐材料結構層；所述的筑爐材料結構層包括由氣化爐外壁1向內依次通過Y型錨固釘6連接固定的含鋯硅酸鋁陶瓷纖維紙2、超輕質澆注料3、莫來石耐磨可塑料層4和剛玉碳化硅澆注可塑料層5；所述的筑爐材料結構層總厚度為270mm，其中包括5mm含鋯陶瓷纖維氈、130mm超輕質澆注料層、30mm莫來石耐磨可塑料層和105mm剛玉碳化硅澆注可塑料層；所述的Y型錨固釘6為采用1Cr20Ni25Ti的材質的δ3*35扁鋼形頂端開叉“Y”型錨固釘，其總高度為255mm；積極有益效果：本技術在原有的筑爐材料結構上進行升降改造，通過對澆注料成分的改變和結構的調整，增強了爐墻的熱震穩定性；通過對施工工藝的改變，降低了爐墻工作層出現裂紋的概率，提高了爐墻在正常工況下安全運行時間；通過對錨固件結構的改變，增大了與耐火材料的接觸面積，從而極大的提高了爐墻的穩定性；延長了氣化裝置的整體運行周期，為整個工序的有序運行提供了保障，增加了企業的核心競爭力。附圖說明圖1為本技術的筑爐材料結構示意圖；圖中為：氣化爐外壁1、含鋯硅酸鋁陶瓷纖維紙2、超輕質澆注料3、莫來石耐磨可塑料層4、剛玉碳化硅澆注可塑料層5、Y型錨固釘6。具體實施方式下面結合附圖，對本技術做進一步的說明：如圖1所示，一種u-gas氣化爐澆注料筑爐材料結構，包括氣化爐外壁1，以及與氣化爐外壁1通過Y型錨固釘6連接固定的筑爐材料結構層；所述的筑爐材料結構層包括由氣化爐外壁1向內依次通過Y型錨固釘6連接固定的含鋯硅酸鋁陶瓷纖維紙2、超輕質澆注料3、莫來石耐磨可塑料層4和剛玉碳化硅澆注可塑料層5；所述的筑爐材料結構層總厚度為270mm，其中包括5mm含鋯陶瓷纖維氈、130mm超輕質澆注料層、30mm莫來石耐磨可塑料層和105mm剛玉碳化硅澆注可塑料層；所述的Y型錨固釘6為采用1Cr20Ni25Ti的材質的δ3*35扁鋼形頂端開叉“Y”型錨固釘，其總高度為255mm。實施例1.爐墻結構的技改爐墻結構為總厚度270mm，其中120mm耐火澆注料+150mm輕質澆注料，更改為總厚度270mm，其中105mm剛玉碳化硅澆注可塑料+30mm莫來石耐磨可塑料+130mm超輕質澆注料+5mm含鋯陶瓷纖維氈，這樣更改的目的是105mm耐火澆注可塑料+30mm莫來石耐磨可塑料是兩層不同材質的耐磨材料，在氣化爐的工況下，同時在同一部位出現裂紋的概率很小，即使工作層剛玉碳化硅澆注可塑料出現了裂紋，第二層的莫來石耐磨可塑料保護層也能抵御強烈氣流的沖刷，從而保證隔熱層不直接接觸高壓氣流，避免了被掏空。貼近鋼板處的含鋯陶瓷纖維氈緩沖耐火材料與鋼板的應力，從而保證爐墻的可靠性。2.為了降低工作層出現裂紋的概率，采用剛玉質碳化硅澆注可塑料，此材料采用手工涂抹施工，適合小面積區域的檢修施工。剛玉質材質中添加了碳化硅，極大的提高了材料的熱震穩定性，降低了材料的重燒線變化與熱膨脹系數，同時相應的提高了的材料的耐磨性與強度。此種材料的理化性能如下：Al2O3+SiC≥90%Fe2O3≤0.5%CaO≤2%最高使用溫度1650℃體積密度110℃×24h2.9～3.0g/cm3抗壓/抗折強度110℃×24h≥100/12MPa1000℃×3h≥130/15MPa燒后線變化1000℃×3h0～-0.2%耐磨性≤4CC導熱系數2.0～2.2W/mK第二層的莫來石耐磨可塑料的理化性能如下：Al2O3≥70%Fe2O3≤1.5%CaO≤5%最高使用溫度1450℃體積密度110℃×24h2.4～2.5g/cm3抗壓/抗折強度110℃×24h≥60/6MPa1000℃×3h≥80/8MPa燒后線變化1000℃×3h0～-0.4%耐磨性≤7CC導熱系數1.2～1.5W/mK由于采用了兩層保護性工作層，隔熱層直接面對強烈氣流的概率大大降低，為了降低外壁溫度，所以隔熱層的可以采用超輕質保溫澆注料，此種材料的理化性能如下：Al2O3≥45%Fe2O3≤1.5%CaO≤15%最高使用溫度1350℃體積密度110℃×24h0.9～1.0g/cm3抗壓/抗折強度110℃×24h≥8/2.5MPa850℃×3h≥6/1.5MPa燒后線變化850℃×3h0～-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種u?gas氣化爐澆注料筑爐材料結構，包括氣化爐外壁(1)，其特征在于：氣化爐外壁通過Y型錨固釘連接固定的筑爐材料結構層；所述的筑爐材料結構層包括由氣化爐外壁向內依次通過Y型錨固釘連接固定的含鋯硅酸鋁陶瓷纖維紙、超輕質澆注料、莫來石耐磨可塑料層和剛玉碳化硅澆注可塑料層。

【技術特征摘要】
1.一種u-gas氣化爐澆注料筑爐材料結構，包括氣化爐外壁(1)，其特征在于：氣化爐外壁通過Y型錨固釘連接固定的筑爐材料結構層；所述的筑爐材料結構層包括由氣化爐外壁向內依次通過Y型錨固釘連接固定的含鋯硅酸鋁陶瓷纖維紙、超輕質澆注料、莫來石耐磨可塑料層和剛玉碳化硅澆注可塑料層。2.根據權利要求1所述的一種u-gas氣化爐澆注料筑爐材料結構，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉明忠，鐘漢賢，段少棟，鄭立林，肖靜波，喬麗娟，孟憲崗，李永波，南帝，李潤生，仲偉偉，王志軍，
申請(專利權)人：義馬煤業綜能新能源有限責任公司，
類型：新型
國別省市：河南,41