一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設備制造技術

本實用新型專利技術公開一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設備，包括加熱爐、快推上下噴油機構及液壓淬火裝置；快推上下噴油機構包括上送油管、上導油板、下送油管和下導油板；上導油板具有上入油口和上噴油口，上導油板通過上入油口連接在上送油管上，上送油管上均勻布設有與上入油口相連通的上出油孔組；下導油板具有下入油口和下噴油口，下導油板通過下入油口連接在下送油管上，下送油管上均勻布設有與下入油口相連通的下出油孔組；上導油板和下導油板朝向液壓淬火裝置所在一側設置，并且二者呈上噴油口和下噴油口作上下相互靠近設置的八字型結構。本案能夠避免鐵基體熱處理出現(xiàn)變形、影響塑性效果等問題，同時能夠大大簡化基體熱處理工序，提高生產(chǎn)效率。

A Heat Treatment Equipment for Large Diameter Saw Blade Iron Matrix

The utility model discloses a heat treatment equipment for large diameter saw blade iron matrix, including a heating furnace, a fast push up and down injection mechanism and a hydraulic quenching device; a fast push up and down injection mechanism comprises an upper feeding pipe, an upper guiding plate, a lower feeding pipe and a lower guiding plate; an upper guiding plate has an upper feeding port and an upper injecting port, and the upper guiding plate is connected to the upper feeding pipe through the upper feeding port, and the upper feeding pipe is uniform. The uniform distribution is provided with an upper and lower oil outlet group connected with the upper oil inlet; the lower oil guide plate has a lower oil inlet and a lower oil injection port; the lower oil guide plate is connected with the lower oil delivery pipe through the lower oil inlet; the lower oil outlet group connected with the lower oil inlet is uniformly distributed on the lower oil delivery pipe; the upper oil guide plate and the lower oil guide plate are arranged on the side of the hydraulic quenching device, and both of them are provided with an upper oil injection port and a lower oil injection port. The eight-character structure is set up close to each other. This case can avoid the deformation and plastic effect of iron matrix heat treatment, and can greatly simplify the process of matrix heat treatment and improve production efficiency.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設備
本技術涉及大直徑鋸片鐵基體處理技術，具體是指一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設備。
技術介紹
在金剛石鋸片鐵基體的生產(chǎn)過程中，為了提高鋸片鐵基體的強度和塑韌性，需要對鋸片鐵基體進行熱處理。目前鋸片鐵基體熱處理按照鋸片放置位置分為立式和水平式兩種，不管采用那種方式，其中工藝步驟主要包括加熱、淬火、平整、清洗等步驟。其中加熱步驟和淬火步驟是鋸片鐵基體熱處理的關鍵步驟，即影響處理效果和效率的關鍵所在。現(xiàn)有公知技術，不管采用立式或者水平式，加熱、淬火具體操作為，將鋸片鐵基體送入加熱爐內加熱，之后基體從加熱爐送出并直接送入淬火機構(淬火槽或者淬火壓床)內進行淬火。基體在直接從加熱爐送入淬火機構的過程中，容易造成鋸片淬火上下兩個面溫度不一致導致鋸片基體變形的問題，影響鋸片基體的處理效果，特別是大直徑的鋸片基體，造成的不利影響更為明顯。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設備，處理過程中能夠保證鋸片上下兩個面對應位置溫度一致，避免鐵基體熱處理出現(xiàn)變形、影響塑性效果等問題，帶來生產(chǎn)效率及效益。為了達成上述目的，本技術的解決方案是：一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設備，包括前后依序設置的加熱爐、快推上下噴油機構及液壓淬火裝置；快推上下噴油機構包括上送油管、上導油板、下送油管和下導油板；上送油管和下送油管呈水平延伸且上下正對設置；上導油板呈與上送油管相對應的長條狀結構，上導油板對應長度方向的兩側分別為上入油口和上噴油口，上導油板通過上入油口連接在上送油管上，上送油管上沿管身長度方向均勻布設有與上入油口相連通的上出油孔組；下導油板呈與下送油管相對應的長條狀結構，下導油板對應長度方向的兩側分別為下入油口和下噴油口，下導油板通過下入油口連接在下送油管上，下送油管上沿管身長度方向均勻布設有與下入油口相連通的下出油孔組；上導油板和下導油板朝向液壓淬火裝置所在一側設置，并且二者呈上噴油口和下噴油口作上下相互靠近設置的八字型結構。所述上導油板包括相互承接的入油段和導向段，入油段對應的自由端開口為上入油口，導向段的自由端開口為上噴油口；入油段的油道寬度從自由端開口至另一端為逐漸變窄，導向段的油道軸向相對入油段的油道軸向呈往上傾斜設置。所述下導油板包括相互承接的入油段和導向段，入油段對應的自由端開口為下入油口，導向段的自由端開口為下噴油口；下油段的油道寬度從自由端開口至另一端為逐漸變窄，導向段的油道軸向相對入油段的油道軸向呈往下傾斜設置。所述上導油板和下導油板的油道內部均布設有沿長度方向均勻布置的若干隔油片，該隔油片沿上開設有貫通的小孔。所述上噴油口和下噴油口的口寬度限定為1.5-2.5mm。所述上送油管和下送油管的兩端分別通過軸承套件安裝在安裝板上，軸承套件上設有鎖設孔，安裝板上設有上下布置的可供鎖設孔對應活動鎖設的若干組調節(jié)孔。所述液壓淬火裝置包括有液壓機構、小油箱和大油箱，小油箱和大油箱呈內外相互套置，液壓機構與小油箱上下對應安置；快推上下噴油機構設于小油箱的前箱壁和大油箱的前箱壁之間，并且快推上下噴油機構的上導油板和下導油板朝向液壓機構所在一側設置。所述快推上下噴油機構還包括限油板，該限油板豎置于上導油板和下導油板所在一側的旁邊，該限油板的上端開設有與上噴油口和下噴油口相對應的缺口。所述加熱爐和快推上下噴油機構間設有鐵基體推送裝置，該鐵基體推送裝置包括輥筒傳送組、推送爪機構、升降機構及平移機構；輥筒傳送組具有水平依次排列的若干組輥筒，平移機構架設在輥筒傳送組上方，推送爪機構通過升降機構安裝在平移機構上，推送爪機構由升降機構帶動升降并且通過平移機構帶動實現(xiàn)沿輥筒傳送組的傳送方向平移推送；推送爪機構具有安裝座和設于安裝座上的二推送爪，該二推送爪的端部設有供大直徑鋸片鐵基體抵靠的嵌置槽。所述二推送爪的嵌置槽均為口朝下的缺口，該缺口具有水平的上側面和豎直的抵靠面，該抵靠面為弧形面，二推送爪的弧形面作弧內側呈相對的朝向設置。所述嵌置槽的外沿往上傾斜形成有引導面。所述升降機構具有升降油缸、升降導桿和導向軸承；升降油缸的缸身固定在平移機構上，升降油缸的活動軸與安裝座連接；升降導桿和導向軸承分別固定安裝在安裝座和平移機構上，通過升降導桿和導向軸承相互活動配合實現(xiàn)升降導向。所述平移機構包括平移橫梁和平移驅動單元，該平移驅動單元包括均設有兩組的齒排、齒輪和驅動電機；兩組齒排沿輥筒傳送組的傳送方向對稱地設于該輥筒傳送組的上方兩側位置，兩組齒輪分別安裝在兩組驅動電機上并且分別與兩組齒排傳動嚙合；平移橫梁的兩端分別與兩組驅動電機對應連接設置。所述平移驅動單元還包括兩組相互配合的導軌和導塊，兩組導軌分別位于兩組齒排的內側呈平行設置，兩組導塊分別安裝在二組驅動電機上。所述液壓淬火裝置的后方還承接有鉤取裝置，該鉤取裝置包括輥筒傳送組、鉤爪機構、升降機構及平移機構；輥筒傳送組具有水平依次排列的若干組輥筒，平移機構架設在輥筒傳送組上方，鉤爪機構通過升降機構安裝在平移機構上，鉤爪機構由升降機構帶動升降并且通過平移機構帶動實現(xiàn)沿輥筒傳送組的傳送方向平移取送；鉤爪機構具有安裝座和設于安裝座上的二鉤爪，該二鉤爪的端部朝下設有用于鉤住大直徑鋸片鐵基體的倒取鉤。所述倒取鉤為呈只往傳送方向單向擺動的單向鉤。所述單向鉤通過轉軸可活動旋轉地安裝在鉤爪的端部，該端部的對應單向鉤的前側構成有抵擋單向鉤擺動的抵擋部，該端部的對應單向鉤的后側開設有供單向鉤活動擺動空間的讓位槽。所述單向鉤的前側鉤端部形成有弧形導引面。采用上述方案后，本技術一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設備，相對于現(xiàn)有技術的有益效果在于：于加熱爐和液壓淬火裝置之間創(chuàng)新地設有快推上下噴油機構，大直徑鋸片鐵基體于加熱爐內加熱完后，從加熱爐送出之后，送入液壓淬火裝置之前，大直徑鋸片鐵基體從本案的上下噴油機構的上送油管(上導油板)和下送油管(下導油板)間穿過，穿過的過程中，對大直徑鋸片鐵基體的上下面的對應位置同步且均勻地噴油，并且均勻噴至基體上的油隨著基體前進呈快推往前趕動作，確保鋸片鐵基體的淬火上下兩個面對應位置溫度一致，很好地避免鐵基體熱處理出現(xiàn)變形、影響塑性效果等問題，同時能夠大大簡化基體熱處理工序，提高生產(chǎn)效率，帶來優(yōu)異生產(chǎn)效益。附圖說明圖1是本案熱處理設備的示意圖；圖2是本案熱處理設備的局部示意圖；圖3是本案快推上下噴油機構的主視圖；圖4是本案快推上下噴油機構主體部分的示意圖；圖5是本案快推上下噴油機構主體部分的另一示意圖；圖6是本案快推上下噴油機構主體部分的分解圖；圖7是本案快推上下噴油機構主體部分的側視圖；圖8是是本案快推上下噴油機構的工作狀態(tài)示意圖；圖9是本案鐵基體推送裝置的示意圖；圖10是推送爪的示意圖；圖11是升降機構的示意圖；圖12是平移機構的示意圖；圖13是鉤取裝置的示意圖；圖14是鉤爪的示意圖；圖15是升降機構的示意圖；圖16是平移機構的示意圖。標號說明加熱爐100；液壓淬火裝置200，液壓機構21、小油箱22，大油箱23；快推上下噴油機構300：上送油管31，上出油孔組311，上導油板32，上噴油口320，入油段321，導向段322，隔油片323，小孔3231，下送油管33，下導油板34，下噴油口340，入油段341，導向段342，軸承本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設備，其特征在于：包括前后依序設置的加熱爐、快推上下噴油機構及液壓淬火裝置；快推上下噴油機構包括上送油管、上導油板、下送油管和下導油板；上送油管和下送油管呈水平延伸且上下正對設置；上導油板呈與上送油管相對應的長條狀結構，上導油板對應長度方向的兩側分別為上入油口和上噴油口，上導油板通過上入油口連接在上送油管上，上送油管上沿管身長度方向均勻布設有與上入油口相連通的上出油孔組；下導油板呈與下送油管相對應的長條狀結構，下導油板對應長度方向的兩側分別為下入油口和下噴油口，下導油板通過下入油口連接在下送油管上，下送油管上沿管身長度方向均勻布設有與下入油口相連通的下出油孔組；上導油板和下導油板朝向液壓淬火裝置所在一側設置，并且二者呈上噴油口和下噴油口作上下相互靠近設置的八字型結構。

【技術特征摘要】
1.一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設備，其特征在于：包括前后依序設置的加熱爐、快推上下噴油機構及液壓淬火裝置；快推上下噴油機構包括上送油管、上導油板、下送油管和下導油板；上送油管和下送油管呈水平延伸且上下正對設置；上導油板呈與上送油管相對應的長條狀結構，上導油板對應長度方向的兩側分別為上入油口和上噴油口，上導油板通過上入油口連接在上送油管上，上送油管上沿管身長度方向均勻布設有與上入油口相連通的上出油孔組；下導油板呈與下送油管相對應的長條狀結構，下導油板對應長度方向的兩側分別為下入油口和下噴油口，下導油板通過下入油口連接在下送油管上，下送油管上沿管身長度方向均勻布設有與下入油口相連通的下出油孔組；上導油板和下導油板朝向液壓淬火裝置所在一側設置，并且二者呈上噴油口和下噴油口作上下相互靠近設置的八字型結構。2.如權利要求1所述的一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設備，其特征在于：所述上噴油口和下噴油口的口寬度限定為1.5-2.5mm。3.如權利要求1所述的一種大直徑鋸片鐵基體熱處理設備，其特征在于：所述上送...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：林智敏，
申請(專利權)人：泉州市海恩德機電科技發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：福建,35