一種高精度沖切模具加工工藝制造技術

本發明專利技術公開一種高精度沖切模具加工工藝，包括材料選備—切割成型—模桿加工—型芯加工—噴油吊運工藝步驟，選取牌號為9Mn2V的合金工具鋼作為制備模具的原料將選取的合金工具鋼通過吊運裝置轉送到切割機臺上。本發明專利技術的有益效果是：該工藝流程中采用的模桿套夾裝置對模具上模桿同時套夾加工的容納量更高，且提高了鉆床對模桿的鉆孔攻牙效率；模桿套夾裝置對不同寬度的模桿套夾固定時，鉆床對不同模桿鉆孔、攻牙位置更精準、適宜；該工藝流程中采用的型芯鋼條修磨機構對鋼條拋磨更加精細、光滑的同時，又使該機構對鋼條的拋磨效率更高，三個轉塊對鋼條被拋磨時產生的金屬飛塵卡擋，避免金屬飛塵快速飛濺出外對人們造成損害，保證了使用的安全性。

A High Precision Punching Die Processing Technology

【技術實現步驟摘要】
一種高精度沖切模具加工工藝
本專利技術涉及模具加工
，具體涉及一種高精度沖切模具加工工藝。
技術介紹
模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。模具廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀。在現有的模具加工工藝中，所使用的模桿套夾裝置對模具上的模桿的套夾固定位置單一，不可調節，導致鉆床對模具上的模桿鉆孔攻牙位置固定、不可調，導致鉆床對模桿加工的精度低、效率低，且模桿套夾裝置只能同時容納一個模桿進行套夾固定，對模桿同時套夾的容納量低，且模桿套夾裝置只能對同種厚度、寬度大小的模桿進行套夾固定，適配性低，且在現有的模具加工工藝中，所使用的型芯鋼條修磨機構對型芯鋼條修磨拋光的效率低、不全面，導致修磨后的模具型芯鋼條，在模具使用時工作的精度低，且型芯鋼條修磨機構只能對同種高度的型芯鋼條進行修磨加工，適配性低，使用的靈活性差、自動化程度低。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種高精度沖切模具加工工藝，該工藝流程中采用的模桿套夾裝置對模具上模桿同時套夾加工的容納量更高，且提高了鉆床對模桿的鉆孔攻牙效率，該工藝流程中采用的型芯鋼條修磨機構對鋼條拋磨更加精細、光滑的同時，又使該機構對鋼條的拋磨效率更高，三個轉塊對鋼條被拋磨時產生的金屬飛塵卡擋，避免金屬飛塵快速飛濺出外對人們造成損害，保證了使用的安全性。本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：一種高精度沖切模具加工工藝，包括材料選備—切割成型—模桿加工—型芯加工—噴油吊運工藝步驟，具體步驟如下：（1）材料選備：選取牌號為9Mn2V的合金工具鋼作為制備模具的原料；（2）切割成型：將選取的合金工具鋼通過吊運裝置轉送到切割機臺上，調節切割機上切割片的轉送至5100r/min,對合金工具鋼切割加工為模具型體；（3）模桿加工：將模具型體通過吊運裝置轉送到鉆床的機臺上，將模具型體上的多個不同大小、寬度的模桿卡放到模桿套夾裝置中固定，模桿套夾裝置在機臺的軌板上滑動調節對模桿的套夾位置，在對模桿固定后，鉆床上的鉆頭對模桿進行鉆孔并攻牙；（4）型芯加工：將模具型芯用的多個型芯鋼條上安裝到型芯鋼條修磨機構上，型芯鋼條修磨機構對鋼條進行修邊打磨，在修磨后，鋼條通過螺紋與模具的型芯中的螺孔連接；（5）噴油吊運：對型芯加工后的模具通過噴油機噴涂潤滑油，在噴油后通過吊運裝置將模具運輸到檢測臺進行功能測試，測試合格后，制得模具成品。本專利技術的進一步改進方案在于：所述模桿套夾裝置包括滑盤、托塊、下擋板、內擋板和上擋板，所述滑盤內部設置有與鉆床機臺的滑軌相匹配的套軌槽，且所述托塊縱向焊接在滑盤中部，所述托塊兩端均縱向設置有圓柱形的第一螺桿，且所述托塊上分中部焊接有圓柱形的螺筒，所述螺筒中貫穿安裝有第三螺桿，通過第三螺桿從螺筒的第一螺槽中旋動，來使栓夾板上下移動，方便工作人員來調整該裝置對模桿的套夾固定位置和高度，且所述第三螺桿頂部水平焊接有圓柱形的栓夾板，兩個所述第一螺桿上方套設有長方體形的內擋板，所述內擋板兩側均貫穿安裝有圓柱形的第二螺桿，且兩個所述第二螺桿下方套設有長方體形的下擋板，且兩個第二螺桿上方套設有長方體形的上擋板，所述下擋板中部上方焊接有圓柱形的夾臺，所述內擋板中部上方和上擋板中部下方均焊接有夾錐，所述夾錐位一端直徑大、一端直徑小的圓柱形結構，通過螺筒頂部的栓夾板與下擋板之間的間隙、夾臺與內擋板之間的間隙、內擋板的夾錐頂部與上擋板夾錐底部之間的間隙分別對不同的模桿套夾固定。本專利技術的進一步改進方案在于：所述滑盤兩端上方均貫穿安裝有固定螺栓，在調節滑動滑盤的位置完畢后，通過旋擰固定螺栓對滑盤固定，且所述套軌槽兩端下方均水平設置有底板，通過底板對滑軌撐托、卡接。本專利技術的進一步改進方案在于：兩個所述第一螺桿與內擋板兩端的連接處、且兩個第二螺桿與下擋板和上擋板兩端的連接處均套設有螺圈，操作人員通過旋擰螺圈將內擋板、下擋板和上擋板與第一螺桿和第二螺桿連接固定，所述螺圈與第一螺桿和第二螺桿均通過螺紋連接。本專利技術的進一步改進方案在于：所述下擋板、內擋板和上擋板兩端均設置有與第二螺桿相匹配的螺孔，所述螺筒內部設置有與第三螺桿相匹配的第一螺槽。本專利技術的進一步改進方案在于：所述型芯鋼條修磨機構包括液壓泵、修磨臺、轉盤和螺框，所述液壓泵內部上方貫穿設置有液壓桿，且所述轉盤中部貫穿設置有第一電機，所述轉盤邊緣處等弧度設置有若干個圓柱形的螺框，且所述液壓泵與修磨臺呈平行設置，所述修磨臺包括活動桿、第二電機和三個轉塊，所述活動桿為圓柱形結構，且活動桿側壁縱向設置有內凹的卡接槽，所述第二電機設置在所述活動桿下方，且所述活動桿邊緣處等弧度安裝有三個轉塊，三個所述轉塊之間圍設有與型芯鋼條相匹配的套槽，且三個轉塊頂部均水平設置有栓臺，所述栓臺一側垂直設置有栓板，所述栓臺和栓板上均設置有兩個栓孔，且三個轉塊側壁設置有弧形面，所述弧形面底部兩端均設置有第三電機，且兩個所述第三電機頂部之間安裝有圓柱形的旋磨錐，所述第二電機底部設置有PLC控制器，若干個所述螺框內部設置有與型芯鋼條底部的螺紋相匹配的第二螺槽。本專利技術的進一步改進方案在于：所述液壓桿頂部水平焊接有焊板，且液壓桿通過焊板一端與修磨臺頂端的活動桿的卡接槽焊接，且液態泵通過液壓桿與修磨臺呈活動連接。本專利技術的進一步改進方案在于：所述第一電機通過齒輪與轉盤呈轉動連接，且若干個螺框底部均縱向設置有支撐座，通過支撐座對螺框撐托固定。本專利技術的進一步改進方案在于：所述第二電機與三個轉塊、且兩個第三電機與旋磨錐均呈轉動連接。本專利技術的進一步改進方案在于：所述第二電機側壁底部等弧度設置有三個與栓臺和栓板均相匹配的L形連接板，且連接板通過螺栓與栓臺和栓板上的栓孔連接，保證轉塊工作更加穩固牢靠。本專利技術的有益效果：在該專利技術中，采用的模桿套夾裝置與傳動的套夾裝置相比，有以下好處：1、通過螺筒頂部的栓夾板與下擋板之間的間隙、夾臺與內擋板之間的間隙、內擋板的夾錐頂部與上擋板夾錐底部之間的間隙分別對不同的模桿套夾固定，保證該裝置對模具上模桿同時套夾加工的容納量更高，且提高了鉆床對模桿的鉆孔攻牙效率。2、且工作人員通過在第一螺桿上上下滑動內擋板，并在第二螺桿上上下滑動下擋板和上擋板，來調節不同間隙對模桿套夾固定的高度，保證該裝置能對不同厚度的模桿進行套夾固定，且栓夾板、夾臺和夾錐的寬度大小不同，保證工作人員能夠根據不同寬度模桿的固定加工需要，來自行選擇所套夾模桿的不同間隙，保證該裝置對不同寬度的模桿套夾固定時，鉆床對不同模桿鉆孔、攻牙位置更精準、適宜。3、通過滑盤內的套軌槽對鉆床機臺上的軌板套接，操作人員通過在軌板上前后滑動滑盤，方便操作人員能靈活調節該裝置對模桿的套夾位置，保證鉆床對該模具上的模桿鉆孔加工位置更精準、適宜，保證模具在工作使用時的精度更高；且在調節完畢后，通過旋擰固定螺栓對滑盤固定，在保證模桿被加工更加穩固牢靠的同時，該裝置各部件均通過螺栓、螺圈或套設的方式進行連接安裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高精度沖切模具加工工藝，其特征在于：包括材料選備—切割成型—模桿加工—型芯加工—噴油吊運工藝步驟，具體步驟如下：（1）材料選備：選取牌號為9Mn2V的合金工具鋼作為制備模具的原料；（2）切割成型：將選取的合金工具鋼通過吊運裝置轉送到切割機臺上，調節切割機上切割片的轉送至5100r/min,對合金工具鋼切割加工為模具型體；（3）模桿加工：將模具型體通過吊運裝置轉送到鉆床的機臺上，將模具型體上的多個不同大小、寬度的模桿卡放到模桿套夾裝置中固定，模桿套夾裝置在機臺的軌板上滑動調節對模桿的套夾位置，在對模桿固定后，鉆床上的鉆頭對模桿進行鉆孔并攻牙；（4）型芯加工：將模具型芯用的多個型芯鋼條上安裝到型芯鋼條修磨機構上，型芯鋼條修磨機構對鋼條進行修邊打磨，在修磨后，鋼條通過螺紋與模具的型芯中的螺孔連接；（5）噴油吊運：對型芯加工后的模具通過噴油機噴涂潤滑油，在噴油后通過吊運裝置將模具運輸到檢測臺進行功能測試，測試合格后，制得模具成品。

【技術特征摘要】
1.一種高精度沖切模具加工工藝，其特征在于：包括材料選備—切割成型—模桿加工—型芯加工—噴油吊運工藝步驟，具體步驟如下：（1）材料選備：選取牌號為9Mn2V的合金工具鋼作為制備模具的原料；（2）切割成型：將選取的合金工具鋼通過吊運裝置轉送到切割機臺上，調節切割機上切割片的轉送至5100r/min,對合金工具鋼切割加工為模具型體；（3）模桿加工：將模具型體通過吊運裝置轉送到鉆床的機臺上，將模具型體上的多個不同大小、寬度的模桿卡放到模桿套夾裝置中固定，模桿套夾裝置在機臺的軌板上滑動調節對模桿的套夾位置，在對模桿固定后，鉆床上的鉆頭對模桿進行鉆孔并攻牙；（4）型芯加工：將模具型芯用的多個型芯鋼條上安裝到型芯鋼條修磨機構上，型芯鋼條修磨機構對鋼條進行修邊打磨，在修磨后，鋼條通過螺紋與模具的型芯中的螺孔連接；（5）噴油吊運：對型芯加工后的模具通過噴油機噴涂潤滑油，在噴油后通過吊運裝置將模具運輸到檢測臺進行功能測試，測試合格后，制得模具成品。2.根據權利要求1所述的一種高精度沖切模具加工工藝，其特征在于：所述模桿套夾裝置包括滑盤（1）、托塊（2）、下擋板（6）、內擋板（10）和上擋板（12），所述滑盤（1）內部設置有與鉆床機臺的滑軌相匹配的套軌槽（14），且所述托塊（2）縱向焊接在滑盤（1）中部，所述托塊（2）兩端均縱向設置有圓柱形的第一螺桿（3），且所述托塊（2）上分中部焊接有圓柱形的螺筒（4）；其中，所述螺筒（4）中貫穿安裝有第三螺桿（18），且所述第三螺桿（18）頂部水平焊接有圓柱形的栓夾板（5）；兩個所述第一螺桿（3）上方套設有長方體形的內擋板（10），所述內擋板（10）兩側均貫穿安裝有圓柱形的第二螺桿（9），且兩個所述第二螺桿（9）下方套設有長方體形的下擋板（6），且兩個第二螺桿（9）上方套設有長方體形的上擋板（12）；其中，所述下擋板（6）中部上方焊接有圓柱形的夾臺（8），所述內擋板（10）中部上方和上擋板（12）中部下方均焊接有夾錐（11），所述夾錐（11）位一端直徑大、一端直徑小的圓柱形結構，螺筒（4）頂部的栓夾板（5）與下擋板（6）之間的間隙、夾臺（8）與內擋板（10）之間的間隙、內擋板（10）的夾錐（11）頂部與上擋板（12）夾錐（11）底部之間的間隙分別對模具上不同的模桿套夾固定。3.根據權利要求2所述的一種高精度沖切模具加工工藝，其特征在于：所述滑盤（1）兩端上方均貫穿安裝有固定螺栓（13），且所述套軌槽（14）兩端下方均水平設置有底板（15）。4.根據權利要求2所述的一種高精度沖切模具加工工藝，其特征在于：兩個所述第一螺桿（3）與內擋板（10）兩端的連接處、且兩個第二螺桿（9）與下擋板（6）和上擋板（12）兩端的連接處均套設有螺圈（16），所述螺圈（16）與第一螺桿（3）和第二螺桿均通過螺紋（7）連接。5.根據權利要求2所述的一種高精度沖切模具加工工藝，其特征在于：所述下擋板（6）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳海，
申請(專利權)人：吳海，
類型：發明
國別省市：江蘇,32