一種采用河道廢棄物制備光學玻璃原料的方法技術

本發明專利技術公開一種采用河道廢棄物制備光學玻璃原料的方法，涉及玻璃原料制備技術領域，本發明專利技術包括以下步驟：(1)濕法滾篩；(2)低速研磨；(3)高速研磨；(4)物理除鐵；(5)浮選。本發明專利技術的有益效果在于：本發明專利技術的制備工藝簡單，除雜效果好，以河道疏通固體廢棄物為原料，獲得光學玻璃用低鐵砂，降低了中高端石英砂對脈石英、石英巖等優質石英礦產資源的依賴性；實現了天然鵝卵石資源的綜合利用，提高了礦山的綜合利用率，提升了礦山的利用價值。本發明專利技術適用性強，適用性范圍廣，有利于環境的保護和改善。

A method of preparing optical glass raw materials with river waste

【技術實現步驟摘要】
一種采用河道廢棄物制備光學玻璃原料的方法
本專利技術涉及玻璃原料制備
，具體涉及一種采用河道廢棄物制備光學玻璃原料的方法。
技術介紹
石英砂是浮法玻璃、平板玻璃、玻璃器皿、光學玻璃、水晶飾品、電子級硅微粉等領域用的主要原料。根據其用途不同，對石英砂提出了不同質量要求。光學玻璃作為光學儀器器件中的關鍵核心組成部分，是承擔光學傳播的主要介質材料，其物理性能決定著光學儀器的核心性能，對光學玻璃的高性能要求，使得其加工光學玻璃用石英砂技術指標要求極為嚴格，通常SiO2>99.5％、Fe2O3<30ppm。河道疏通工程固體廢棄物如鵝卵石一直作為廢礦、廢石處理，目前直接鋪路或制磚，達不到資源的最大化利用，造成浪費，還會污染環境，從河道固廢中把石英分離出來用高端玻璃行業，可以變廢為寶。專利CN201110054390.7公開一種石英砂物理除雜工藝，采用純物理的方法，有效去除石英砂中的雜質礦物。天然產出的石英礦石，經過雜質解析工藝獲得粒徑合格的原料石英砂，原料石英砂再經過選礦除雜工藝就獲得石英砂產品。目前國內已公開的文獻和專利是采用“破碎-磁選-浮選”的方法制備光學玻璃原料，但該方法對浸染石英顆粒去除效果不明顯。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種采用河道廢棄物制備光學玻璃原料的方法。本專利技術通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：一種采用河道廢棄物制備光學玻璃原料的方法，包括以下步驟：(1)濕法滾篩：將河道廢棄物放入雙層滾筒篩內，內層篩孔徑為13mm，外層篩孔徑為3mm，滾筒篩外表面經過水沖洗，篩分得到粒度大于3mm且小于13mm的物料A；(2)低速研磨：將物料A放入棒磨機，加水進行磨礦，磨礦濃度為70-90％，轉速為10-12r/min，重復步驟(1)中的濕法滾篩步驟，得到粒度小于3mm的物料B；(3)高速研磨：將物料B放入棒磨機中，加水繼續進行磨礦，磨礦濃度為40-50％，轉速為20-25r/min，獲得最大粒度Dmax≤0.6mm的物料C；(4)物理除鐵：對物料C分別經過第一段磁選和第二段磁選；(5)浮選：采用兩段浮選，一段浮選采用混合胺進行正浮選，正浮選pH值為7-8，正浮選礦漿濃度為25-35％，二段浮選采用油酸和混合胺的混合液中進行反浮選，反浮選pH值為2-3，反浮選礦漿濃度為25-35％。優選的，所述混合胺為十二胺和乙二胺，所述十二胺與乙二胺的質量比為1:1。優選的，所述油酸與混合胺的質量比為1:1。優選的，所述河道廢棄物包括鵝卵石。優選的，所述第一段磁選的磁場強度不低于5000×80A/m。優選的，所述第二段磁選的磁場強度不低于11000×80A/m。優選的，所述第一段磁選的磁場強度6000×80A/m。優選的，所述第二段磁選的磁場強度為12000×80A/m。優選的，所述光學玻璃原料為石英砂。本專利技術的優點在于：(1)本專利技術的制備工藝簡單，除雜效果好，以河道疏通固體廢棄物為原料，獲得光學玻璃用低鐵砂，降低了中高端石英砂對脈石英、石英巖等優質石英礦產資源的依賴性；實現了天然鵝卵石資源的綜合利用，提高了礦山的綜合利用率，提升了礦山的利用價值。本專利技術適用性強，適用性范圍廣，有利于環境的保護和改善；(2)二段浮選技術中的一段弱堿性浮選，浮選出石英和細顆粒易上浮含鐵雜質；二段酸性浮選將細顆粒易上浮含鐵雜質去除，解決大顆粒含雜質顆粒難以隨藥劑氣泡礦化上浮的問題，保證精砂質量；(3)本專利技術以鵝卵石為原料，利用鵝卵石不規則渾圓狀滑動摩擦系數，一段自磨為低速研磨，慢速保護鵝卵石不破裂的情況下，自磨去除鵝卵石表面的泥質和黃褐色浸染石英，將磨出的雜質提前去除，從開始階段提升入選物料品位，減輕了后續處理壓力，提升精砂質量。較常規“破碎-鋼介質磨礦”的處理工藝，精砂指標大幅度提升；二段自磨為高速磨礦，二次磨礦避免了棒磨或者球磨對鵝卵石的污染。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。下述實施例中所用的試驗材料和試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。實施例中未注明具體技術或條件者，均可以按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。實施例1一種采用鵝卵石制備石英砂的方法，包括以下步驟：(1)濕法滾篩：將鵝卵石放入雙層滾筒篩內，內層篩孔徑為13mm，外層篩孔徑為3mm，滾筒篩外表面經過水沖洗，篩分得到粒度大于3mm且小于13mm的物料A；(2)低速研磨：將物料A放入棒磨機，加水進行磨礦，磨礦濃度為70％，轉速為10r/min，重復步驟(1)中的濕法滾篩步驟，得到粒度小于3mm物料B；(3)高速研磨：將物料B放入棒磨機中，加水繼續進行磨礦，磨礦濃度為40％，轉速為20r/min，獲得最大粒度Dmax＝0.6mm的物料C；(4)物理除鐵：對物料C分別經過第一段磁選和第二段磁選，第一段磁選的磁場強度為5000×80A/m，第二段磁選的磁場強度為11000×80A/m；去除其中含有鉻、鐵、錳類雜質；(5)浮選：采用兩段浮選，一段浮選采用混合胺進行正浮選，正浮選pH值為7，正浮選礦漿濃度為25％，混合胺為十二胺和乙二胺，十二胺與乙二胺的質量比為1:1；二段浮選采用油酸和混合胺的混合液中進行反浮選，反浮選pH值為2，反浮選礦漿濃度為25％，混合胺為十二胺和乙二胺，十二胺與乙二胺的質量比為1:1，油酸與混合胺的質量比為1:1，經二段浮選后得到石英砂。實施例2一種采用鵝卵石制備石英砂的方法，包括以下步驟：(1)濕法滾篩：將鵝卵石放入雙層滾筒篩內，內層篩孔徑為13mm，外層篩孔徑為3mm，滾筒篩外表面經過水沖洗，篩分得到粒度大于3mm且小于13mm的物料A；(2)低速研磨：將物料A放入棒磨機，加水進行磨礦，磨礦濃度為80％，轉速為11r/min，重復步驟(1)中的濕法滾篩步驟，得到粒度小于3mm物料B；(3)高速研磨：將物料B放入棒磨機中，加水繼續進行磨礦，磨礦濃度為45％，轉速為22r/min，獲得最大粒度Dmax＝0.5mm的物料C；(4)物理除鐵：對物料C分別經過第一段磁選和第二段磁選，第一段磁選的磁場強度為6000×80A/m，第二段磁選的磁場強度為12000×80A/m；(5)浮選：采用兩段浮選，一段浮選采用混合胺進行正浮選，正浮選pH值為8，正浮選礦漿濃度為30％，混合胺為十二胺和乙二胺，十二胺與乙二胺的質量比為1:1；二段浮選采用油酸和混合胺的混合液中進行反浮選，反浮選pH值為3，反浮選礦漿濃本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種采用河道廢棄物制備光學玻璃原料的方法，其特征在于：包括以下步驟：/n(1)濕法滾篩：將河道廢棄物放入雙層滾筒篩內，內層篩孔徑為13mm，外層篩孔徑為3mm，滾筒篩外表面經過水沖洗，篩分得到粒度大于3mm且小于13mm的物料A；/n(2)低速研磨：將物料A放入棒磨機，加水進行磨礦，磨礦濃度為70-90％，轉速為10-12r/min，重復步驟(1)中的濕法滾篩步驟，得到粒度小于3mm的物料B；/n(3)高速研磨：將物料B放入棒磨機中，加水繼續進行磨礦，磨礦濃度為40-50％，轉速為20-25r/min，獲得最大粒度D

【技術特征摘要】
1.一種采用河道廢棄物制備光學玻璃原料的方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)濕法滾篩：將河道廢棄物放入雙層滾筒篩內，內層篩孔徑為13mm，外層篩孔徑為3mm，滾筒篩外表面經過水沖洗，篩分得到粒度大于3mm且小于13mm的物料A；
(2)低速研磨：將物料A放入棒磨機，加水進行磨礦，磨礦濃度為70-90％，轉速為10-12r/min，重復步驟(1)中的濕法滾篩步驟，得到粒度小于3mm的物料B；
(3)高速研磨：將物料B放入棒磨機中，加水繼續進行磨礦，磨礦濃度為40-50％，轉速為20-25r/min，獲得最大粒度Dmax≤0.6mm的物料C；
(4)物理除鐵：對物料C分別經過第一段磁選和第二段磁選；
(5)浮選：采用兩段浮選，一段浮選采用混合胺進行正浮選，正浮選pH值為7-8，正浮選礦漿濃度為25-35％，二段浮選采用油酸和混合胺的混合液中進行反浮選，反浮選pH值為2-3，反浮選礦漿濃度為25-35％。


2.根據權利要求1所述的采用河道廢棄物制備光學玻璃原料的方法，其特征在于：所述混合胺為十二胺和乙二胺，所述十二胺與乙二胺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙龍，邵文浩，楊亞運，武家友，杜建勇，何海權，方勝正，
申請(專利權)人：凱盛石英材料太湖有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34