氣固雙燃料復合型燒嘴制造技術

一種氣固雙燃料復合型燒嘴，構成中有燒嘴體，燒嘴體前端有噴口，其特征在于，所述燒嘴體中設有固體燃料、氣體燃料和助燃空氣通道，三個通道的出口在燒嘴前端的噴口處匯集。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及加熱爐用燒嘴，屬燃燒設備

技術介紹
燒嘴安裝在加熱爐上，用于引入氣體或固體燃料并使之在噴口處燃燒。現有的燒嘴均為使用單一固體或氣體燃料源的燒嘴，此種單一型的燒嘴在用于加熱爐的使用中存有下述弊病安裝有單一氣體燃料燒嘴的加熱爐在工作中，經常會因為氣體燃料的供應不足和頻繁波動而出現爐溫不穩定、爐溫不能保持連續性的缺陷；而安裝有單一固體燃料燒嘴的加熱爐則會因固體燃料的燃燒溫度和燃燒效率相對較低而存有加熱能力和性能相對下降的不足。上述單一型燒嘴的使用局限性和缺陷已嚴重影響到加熱爐的工作質量和效率，并進而波及到加熱爐所在生產線的穩定運行，故必須尋求解決的途徑。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種氣固燃料復合型燒嘴，以克服單一型燒嘴所存有的供熱不穩定、燃燒效率低之缺陷。本技術所稱問題是以如下技術解決方案實現的一種氣固雙燃料復合型燒嘴，構成中有燒嘴體，燒嘴體前端有噴口，改進為，所述燒嘴體中設有固體燃料、氣體燃料和助燃空氣通道，三個通道的出口在燒嘴前端的噴口處匯集。上述氣固雙燃料復合型燒嘴，所述固體燃料、氣體燃料和助燃空氣通道分別為管狀體，并套裝組成套管式燒嘴體，固體燃料管1A位于中心，氣體燃料管2A和助燃空氣管3A依次環繞。上述氣固雙燃料復合型燒嘴，所述固體燃料管1A的出口相對氣體燃料管2A的出口向前延伸，所述氣體燃料管2A的出口相對空氣助燃管3A的出口向前延伸，在燒嘴體前端形成階梯狀噴口。上述氣固雙燃料復合型燒嘴，所述固體燃料通道為管狀體，所述氣體燃料通道和空氣助燃通道分別為箱狀體，多個固體燃料管1B排布在氣體燃料箱2B中，氣體燃料箱2B則位于助燃空氣箱3B中，所述燒嘴前端的噴嘴采用分流器結構，分流器4B為筒狀、間隔分布在氣體燃料箱2B上，每一固體燃料管1B的出口對應一分流器4B并位于其內，分流器4B的外筒壁與助燃空氣箱3B之間留有空隙3B-2，該空隙為助燃空氣通道出口。上述氣固雙燃料復合型燒嘴，所述分流器4B為長圓形筒，所述固體燃料管1B的出口位于長圓形中空腔室的中心。上述氣固雙燃料復合型燒嘴，所述分流器4B的前端增設分流板4B-1，分流板通過支撐板4B-2橫架在分流器前方，其橫截面為三角形，三角形的頂角朝內、底平面朝外。本技術具有以下特點1.可同時引入氣體、固體燃料及助燃空氣，并使之在噴口處匯集混合燃燒，出現氣體燃料供應不足或不穩定時，可通過調節固體燃料的配比量進行彌補，在氣體燃料供應充足時則可通過下調固體燃料配比量平衡供熱，并利用氣體燃料溫度高的特性提高固體燃料的燃燒溫度及效率；2.在出現氣體燃料斷檔情況下可通過固體燃料使燒嘴繼續燃燒，從而可避免單一氣體燃料燒嘴引發的停爐故障，有利于加熱爐及其所在生產線保持生產的連續性；3.提供的套管結構燒嘴具有結構緊湊，體積小，易于加工制作等特點；4.提供的箱式結構燒嘴具有供熱量大、燃燒穩定的特點；5.提供的分流器解決了箱式結構燒嘴中各通道出口的匯集問題，并可通過增設的分流板擴展燃燒角，提高燃燒的均勻性和穩定性；采用本技術的加熱爐具有不受供氣波動及固體燃燒效率低等因素影響的特性，爐溫穩定并可保持連續性，燃料燃燒充分，燃燒效率高，適宜在石灰、合金烘烤、軋鋼等生產中的加熱爐上安裝使用。附圖說明圖1是本技術采用套管結構示意圖；圖2是本技術采用箱式結構示意圖； 圖3是圖2中K向視圖；圖4是圖3中B-B剖視圖；圖5是圖2中A-A剖面圖。具體實施方式參閱圖1，采用套管結構時，固體燃料管1A的管徑最小，位于中心，空氣助燃管3A的管徑最大，位于最外層，固體燃料通道截面為圓形，其余二者為環形。1A-1、2A-1、3A-1分別為固、氣燃料通道及助燃空氣通道上的輸入口，分別與三個管體相連通。氣體燃料管2A固體燃料管1A依次向前延伸，在燒嘴前端形成階梯狀逐漸縮小的噴口。各管體可為圖示的圓管，當然也為橢圓形、長圓形、方圓形等形狀的管體。參閱圖2、3、4、5，采用箱式結構時，固體燃料通道為管狀體，氣體燃料和助燃空氣通道均為箱狀體。此時，固體燃料管1B的數量為多個，排布在氣體燃料箱中，圖示實例中為5個，由上至下呈一列排布在矩形的氣體燃料箱2B中。5個固體燃料管的出口一一對應間隔分布在氣體燃料箱2B前端底部的5個分流器4B，并位于其內，5個固體燃料管的尾端則延伸至氣體燃料箱2B外，直接作為固體燃料的輸入口。氣體燃料箱2B的尾端也延伸至空氣助燃箱3B外，其輸入口2B-1通過連通管2B-2與氣體燃料箱相連通。助燃空氣箱3B的輸入口3B-1直接設置在助燃空氣箱3B上。氣體燃料由分流器4B的中空腔室輸出，固體燃料由位于其內的固體燃料通道出口輸出，助燃空氣則由分流器與助燃空氣箱3B之間的預留空隙3B-2輸出，三者在分流器4B的前端混合燃燒。分流器4B可為圖3所示的橫截面為長圓形的筒，也采用橫截面為圓形、橢圓形、方圓形等的筒，為圓形筒時，筒內徑應大于固體燃料管1B的外徑。參閱圖3、4，分流器4B前端增設的分流板4B-1通過兩個支撐板4B-2橫架在分流器的前方，與分流器之間留有一定空隙。分流板4B-1的橫截面為三角形，三角形的頂角朝內、底平面朝外。由分流器出來固體和氣體燃料沿三角形斜面向外擴展流動，擴大了燃燒角，可固、氣體燃料更為充分均勻地燃燒。本技術所使用的固體燃料可為0.1～1000um的煤粉、焦粉，氣體燃料可為高爐、轉爐、發生爐等生產的煤氣。權利要求1.一種氣固雙燃料復合型燒嘴，構成中有燒嘴體，燒嘴體前端有噴口，其特征在于，所述燒嘴體中設有固體燃料、氣體燃料和助燃空氣通道，三個通道的出口在燒嘴前端的噴口處匯集。2.根據權利要求1所述的氣固雙燃料復合型燒嘴，其特征在于，所述固體燃料、氣體燃料和助燃空氣通道分別為管狀體，并套裝組成套管式燒嘴體，固體燃料管位于中心，氣體燃料管和助燃空氣管依次環繞。3.根據權利要求2所述的氣固雙燃料復合型燒嘴，其特征在于，所述固體燃料管的出口相對氣體燃料管的出口向前延伸，所述氣體燃料管的出口相對空氣助燃管的出口向前延伸，在燒嘴體前端形成階梯狀噴口。4.根據權利要求1所述的氣固雙燃料復合型燒嘴，其特征在于，所述固體燃料通道為管狀體，所述氣體燃料通道和空氣助燃通道分別為箱狀體，多個固體燃料管排布在氣體燃料箱中，氣體燃料箱則位于助燃空氣箱中，所述燒嘴前端的噴嘴采用分流器結構，分流器為筒狀、間隔分布在氣體燃料箱上，每一固體燃料管的出口對應一分流器并位于其內，分流器的外筒壁與助燃空氣箱之間留有空隙，該空隙為助燃空氣通道出口。5.根據權利要求4所述的氣固雙燃料復合型燒嘴，其特征在于，所述分流器為長圓形筒，所述固體燃料管的出口位于長圓形中空腔室中心。6.根據權利要求5所述的氣固雙燃料復合型燒嘴，其特征在于，所述分流器的前端增設分流板，分流板通過支撐板橫架在分流器前方，分流板的橫截面為三角形，三角形的頂角朝內、底平面朝外。專利摘要一種氣固雙燃料復合型燒嘴，屬燃燒設備
用于解決現有單一型燒嘴供熱不穩定、燃燒效率低之缺陷。構成中有燒嘴體，燒嘴體前端有噴口，改進為，所述燒嘴體中設有固體燃料、氣體燃料和助燃空氣通道，三個通道的出口在燒嘴前端的噴口處匯集。采用本技術的加熱爐具有不受供氣波動及固體燃燒效率低等因素影響的特性，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉東亮，嚴國安，董志民，張覺靈，馬志民，韓新海，
申請(專利權)人：石家莊鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：