一種火化機的智能控制裝置制造方法及圖紙

一種火化機的智能控制裝置，其特征在于：計算機平臺（１）經導線與模擬信號／數字信號轉換器（２）連接，模擬信號／數字信號轉換器（２）與火化機（６）內的變送器（３）連接；計算機平臺（１）經導線與數字信號輸入器（７）連接，數字信號輸入器（７）經過光電隔離器（１１）與火化機（６）內的開關量感應器（８）連接；計算機平臺（１）經導線與數字信號／模擬信號轉換器（４）連接，數字信號／模擬信號轉換器（４）與火化機（６）內的模擬量控制器（９）連接；計算機平臺（１）經導線與數字信號輸出器（５）連接；數字信號輸出器（５）經過繼電器（１２）與火化機（６）內部的開關量控制器（１０）連接。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種火化機的智能控制裝置。
技術介紹
以往的火化機采用人工控制的方法，既耗費人力又浪費時間，還達不到良好的火化效果，從而造成對環境的污染。專利技術
技術實現思路
方法原理將火化機產生的多種模擬信號經計算機轉換為數字或模擬控制輸出信號對火化機進行控制，將火化機產生的多種數字信號經計算機轉換為數字控制輸出信號對火化機進行控制。火化機在運行的過程中，機內會產生多種連續變化的物理量，例如溫度、爐膛負壓、風閥的閥位、……等，經模擬傳感器，例如變送器等，轉變為模擬電信號或數字電信號，送入計算機進行處理，產生控制電信號再送火化機對模擬物理量進行自動控制；火化機在運行的過程中，機內還會產生多種通、斷變化的電信號，例如控制按鈕、行程開關、光電開關、……等，經過光電隔離后送計算機進行處理，轉變為控制電信號再送火化機對相應電器進行自動控制；從而實現對火化機的智能控制。為了將上述方法付諸實現，本技術提供一種火化機的火化機的智能控制裝置計算機平臺(1)經導線與模擬信號/數字信號轉換器(2)連接，模擬信號/數字信號轉換器(2)與火化機(6)內的變送器(3)連接；計算機平臺(1)經導線與數字信號輸入器(7)連接，數字信號輸入器(7)經過光電隔離器(11)與火化機(6)內的開關量感應器(8)連接；計算機平臺(1)經導線與數字信號/模擬信號轉換器(4)連接，數字信號/模擬信號轉換器(4)與與火化機(6)內的模擬量控制器(9)連接；計算機平臺(1)經導線與數字信號輸出器(5)連接；數字信號輸出器(5)經過繼電器(12)與火化機(6)內部的開關量控制器(10)連接。計算機平臺(1)是智能控制的核心，它可以包括計算機硬件、操作系統、控制軟件等部分，其中，計算機硬件的作用是數據的運算及處理，操作系統的作用是為計算機提供一個軟件運行的環境，控制軟件的作用是根據火化機的運行要求，控制計算機讀取或輸出數據，并按照預定的算法進行數據的運算；火化機的智能控制過程是這樣實現的變送器(3)感應火化機(6)內的各種模擬物理信號并將它們轉變成模擬電信號，經過模擬信號/數字信號轉換器(2)轉換為數字電信號，通過導線送往計算機平臺(1)內進行智能處理，將處理結果生成的控制電信號，根據需要，或者通過數字信號/模擬信號轉換器(4)轉換為模擬電信號，以模擬電信號的形式對火化機(6)的相應模擬控制部分進行模擬控制；或者經數字信號輸出器(5)輸出數字電信號，通過繼電器(12)對火化機(6)的相應開關量控制器(10)進行數字控制；火化機(6)內的開關量感應器(8)將火化機產生的開關量信號轉換為數字電信號，經過光電隔離器(11)后，由數字信號輸入器(7)通過導線送計算機平臺(1)內進行處理；計算機平臺(1)將處理結果生成的控制電信號，通過數字信號輸出器(5)和繼電器(12)再送火化機(6)對相應的開關量控制器(10)進行自動控制。計算機平臺(1)以美國NI公司的組態軟件LabVIEW編制的控制程序為基礎構成。利用該軟件的編程功能，可以靈活地編寫出各種功能的子程序，根據火化機的實際情況(讀輸入口狀態)對火化機的各個部件作出相應的控制(寫輸出口)。人機界面的分辨率高，而且可以任意設計，靈活而美觀，更可以實現全中文化，令操作工人容易操作。在裝置的進尸機構中設置變頻器。利用變頻器對電動機的變頻調速功能和制動功能，可以控制進尸車或者臺車起動的時候平穩、無沖擊，停止的時候定位準確，避免撞壞設備，運行的時候可以根據需要改變速度起動后以高于50Hz的頻率運行，接近定位時以低速運行，使進尸車或者臺車定位準確。在裝置中設置避雷器。避雷器的作用是當火化機遭遇雷擊時，防止電源端的過(高)電壓進入火化機的電路，大大地提高了可靠性。附圖說明圖1、本技術的一種裝置結構示意圖。圖2、圖1裝置中的電路示意圖。實施方案火化機是一種把尸體送到爐膛里燃燒成骨灰的機器，由計算機控制，操作工人只需要操縱計算機鍵盤或輕觸屏幕就可以控制火化機的整個火化過程。實施例一火化機產生的多種模擬信號經模擬信號/數字信號轉換后由計算機采集，與設定值一起在計算機中進行數字P、I、D運算，其P、I、D的數值都可以由計算機自動運算得出，也可以由調試者手動設定。將三個結果綜合處理后，輸出一個數字信號，這個數字信號可以根據需要，經數字信號/模擬信號轉換，成為模擬量信號，去進行模擬量控制；也可以根據需要，轉換為開關量信號，去進行開關量控制。例如，操作工人在觸摸屏上進行負壓的調整，計算機將該調整的負壓值作為負壓的設定值，計算機通過變送器和模擬信號/數字信號轉換器采集火化機的負壓值作為現場變量，然后與負壓的設定值作比較并進行PID運算，運算后有兩種處理方法，用于不同的場合一是將結果通過AD轉換卡，將數字信號轉換成模擬量信號，送到火化機的引風機變頻器，控制引風機的轉速，到達自動調整負壓的目的，這種方法控制精度高，其特點是控制的精度、穩定性和響應特性都比較好，其中精度可以達到1％。用于高檔的火化機；另外一種方法是將結果通過D0卡，直接將數字信號送到火化機的引風機煙道閘板，控制閘板的開度，到達自動調整負壓的目的，這種方法控制精度稍低，其特點是控制的精度、穩定性和響應特性比模擬量輸出的數字PID稍低，其中精度可以達到2％，但大大地降低了成本，并且提高了可靠性和可維護性。這種方法用于中檔的火化機。由于我們的控制精度比較高，所以非常適用于火化機爐膛的壓力控制，因為爐膛在正常工作時壓力范圍為微負壓，即-5Pa～0Pa，在壓力控制領域中屬于精度較高控制類型，而壓力控制的好壞直接影響到火化機的燃燒工作狀態，如果壓力控制得不好的話，將會出現以下的問題(1)負壓波動范圍大，爐膛的工作負壓的設定值就要增大，以免出現正壓而在爐門和操作口的縫隙中冒黑煙和出現異味，(2)受其影響，負壓越大，空氣的流動就越快，熱空氣在爐膛里的滯留時間就越短，造成燃燒熱量散失大；(3)控制不平穩，容易引起爐膛的負壓跳變過大，難以使爐膛達到一種穩定的工作狀態，不適應火化機工作過程中變化的燃燒狀態，很難達到最佳的燃燒點，從另一個側面反映出來也是燃料損耗大，燃燒不充分而污染環境。所以，火化機的爐膛負壓必須要控制在微負壓范圍內，才能使火化機的燃燒達到穩定狀態，達到燃料消耗少，廢氣排放指標高，對污染少的效果。計算機將接收到的火化機產生的多種數字信號與操作工人在人機界面中輸入的指令進行比較、智能識別，作出判斷，如果有錯誤，則在人機界面顯示出錯誤提示，由操作工人糾錯，同時計算機也不會執行該錯誤操作。例如，引風機和鼓風機開好后，只要負壓達到點火的要求，就可以點火操作了，但是如果負壓達不到點火的要求，而操作工人進行點火的話，計算機就會在屏幕上彈出提示信息，告訴工人操作錯誤了，應該等負壓調整到安全范圍內才能點火，同時計算機拒絕執行該錯誤操作。計算機將接收到的火化機產生的多種數字信號進行分析、智能識別，作出判斷，如果發現火化機中有異常狀態，則在人機界面顯示出診斷提示，由操作工人進行檢查、維護。例如，計算機接收各個部件的狀態，如避雷器是否失效，各個運動部件的熱繼電器是否已經動作，機箱溫度是否過高，三相電源是否缺相，將這些信息綜合處理，并將診斷結果在計算機的人機界面上以中文顯示出來某某設備出現了問本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳振強，
申請(專利權)人：江門市蓬江區普日智能設備工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：