醫療垃圾氣化燃燼爐制造技術

本實用新型專利技術屬于燃燒爐領域，具體說是涉及一種醫療垃圾氣化燃燼爐，是由封閉輸送帶、進料擠壓機、氣化筒體、下料斗、回轉燃燒室等組成，其特征在于：封閉輸送帶（２）、進料擠壓機（３）與氣化筒體（４）是一體的，氣化筒體（４）的上端設有混合氣體出口（１），氣化筒體（４）內左端裝進料擠壓機（３），進料擠壓機（３）的右外端裝螺旋加料電機（９），氣化筒體（４）下端裝輔助燒嘴（１２），進料擠壓機（３）的右下端裝下料斗（５），輔助燒嘴（１２）的下端裝回轉燃燒室（６）。該爐與目前國內裂解氣化爐相比具有結構簡單緊湊、占地面積少、設備耗用鋼材少，運行成本低、氣化快、燃氣消耗少，可徹底燃燼焦化垃圾中的殘炭，氣化垃圾熱能除自產自供給自身用能外，產生多余的熱能可供其它熱工設備用，該處理設備還可處理各種有機可燃物，其廢水、廢氣、廢渣經處理后不產生二次污染，環保、經濟、社會、綜合效益好。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于燃燒爐領域。具體說是涉及一種醫療垃圾氣化燃燼爐。二、技術背景我國各省市每年有幾萬噸的有機垃圾廢棄物，其中醫療垃圾是主要危害環境的廢棄物，目前大部分城市處理方法都是焚燒和填埋。國家對占用大量有限的土地資源和處理不當的醫療垃圾，會給環境造成很大污染。國家環保局對于醫療垃圾有明文規定要求達到的處理方法。特別是對水源和大氣的污染，會嚴重危害幾代人的身心健康。如何能解決這些垃圾廢棄物并轉化為一種有用的資源和能源，是我國目前急待解決的問題，目前國內一些醫療垃圾爐處理后污染嚴重，費用高即二啞英嚴重超標、燃燒不燼、能耗高、結構復雜、投資大。三
技術實現思路
本專利技術技術目的是提供一種封閉輸送、封閉燃燼結構，不產生二次污染的一種醫療垃圾氣化燃燼爐，以克服上述的不足。本技術的目的是由以下技術方案實現的一種醫療垃圾氣化燃燼爐，是由封閉輸送帶、進料擠壓機、氣化筒體、下料斗、回轉燃燒室等組成，其特點在于封閉輸送帶、進料擠壓機與氣化筒體是一體的，氣化筒體的上端設有混合氣體出口，氣化筒體內左端裝進料擠壓機，進料擠壓機的右外端裝螺旋加料電機，氣化筒體下端裝輔助燒嘴，進料擠壓機的右下端裝下料斗，輔助燒嘴的下面裝回轉燃燒室，回轉燃燒室的前端裝蓄熱器，蓄熱器下端裝燒嘴，回轉燃燒室右端與下料斗的下端銜接，回轉燃燒室左端下部裝刮板出灰機，封閉輸送帶的左下端裝鼓風機，輔助燒嘴前端與鼓風機相對應，混合氣體出口與冷卻器連接，燒嘴與引風機連接。本技術的有益效果1)機醫療垃圾廢棄物和垃圾可燃物采用氣化爐直接由進料擠壓機進料、密封、攪拌，加輔助燒嘴后快速轉化為可燃氣；2)氣化后焦渣中的殘炭及燃氣中的有害物由高溫回轉燃燒室徹底燃燼，不產生二次污染；3)加熱完氣化筒體后的熱煙氣采用蓄熱器回收預熱燒嘴空氣，燃氣消耗用量可減少。本技術與國內同等類型設備相比優點是1)氣化快、范圍寬、對醫療垃圾、生活垃圾，有機廢棄物，都可進行處理。2)節約燃料、充分利用垃圾熱能，較低熱值的垃圾也可氣化。氣化高熱值垃圾時多余可燃氣可用到其它熱工設備。整套設備為密閉工作方式，不產生二次污染。該爐與目前國內裂解氣化爐相比具有結構簡單緊湊、占地面積少、設備耗用鋼材少，運行成本低、氣化快、燃氣消耗少，可徹底燃燼焦化垃圾中的殘炭，氣化垃圾熱能除自產自供給自身用能外，產生多余的熱能可供其它熱工設備用，該處理設備還可處理各種有機可燃物，其廢水、廢氣、廢渣經處理后不產生二次污染，環保、經濟、社會、綜合效益好。四附圖說明以下結合附圖進一步描述本專利技術 圖1是本技術整體結構示意圖。五具體實施方式如圖1所示本技術是由混合氣體出口1、封閉輸送帶2、進料擠壓機3、氣化筒體4、下料斗5、回轉燃燒室6、燒嘴7、刮板出灰機8、螺旋加料電機9、蓄熱器10、鼓風機11、輔助燒嘴12組成，一種醫療垃圾氣化燃燼爐，是由封閉輸送帶、進料擠壓機、氣化筒體、下料斗、回轉燃燒室等組成，其特點在于封閉輸送帶2、進料擠壓機3與氣化筒體4是一體的，氣化筒體4的上端設有混合氣體出口1，氣化筒體4內左端裝進料擠壓機3，進料擠壓機3的右外端裝螺旋加料電機9，氣化筒體4下端裝輔助燒嘴12，進料擠壓機3的右下端裝、下料斗5，輔助燒嘴12的下端裝回轉燃燒室6，回轉燃燒室6的前端裝蓄熱器10、蓄熱器10下端裝燒嘴7、回轉燃燒室6右端與下料斗5的下端銜接，回轉燃燒室6左端下部裝刮板出灰機8，封閉輸送帶2的左下端裝鼓風11，輔助燒嘴12前端與鼓風機11相對應，混合氣體出口1與冷卻器連接，燒嘴7與引風機連接。使用時，由混合氣體出口1醫療垃圾專運車將垃圾廢棄物倒入喂料斗內，封閉輸送帶2運向進料機口，然后螺旋進料、擠壓、密封再擠出料到達氣體筒體4內開始加熱氣化，加熱時開始下部兩側的輔助燒嘴12開始工作加溫到所需的溫度，同時回轉燃燒室6燒嘴開始工作，逐漸加熱窯體，待送入熱分解氣化筒體4垃圾達到氣化溫度后開始氣化，筒體底部輔助燒嘴12不再噴油改為可燃氣燃燒。經過一定時間氣化后焦化垃圾在攪拌葉的推動下逐漸向出料口移動直到掉入下料斗5，此時回轉燃燒爐6開始旋轉。達到規定爐溫要求后，氣化筒體4下的輔助燒嘴12停止工作，熱分解氣化反應在高溫、缺氧的條件下正式開始。有機物分子連開始斷裂分解，其表面的水分、二氧化碳、甲烷等析出，產生含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氫、有機酸、焦油、水蒸氣等混合氣體。此時氣體通過上部的混合氣體1排出管進入冷卻器，混合氣被冷卻器冷卻后，其焦油、雜質水等被分離出來，并通過下部管路排放到污水箱內，分離出的焦油用泵再將焦油送入回轉燃燒室6。去除焦油和水后的可燃氣由引風機11送到過濾脫硫罐，進行脫硫處理，脫硫后的可燃氣進入過濾穩壓罐內再次洗滌，較為純凈的可燃氣被輸送到回轉燃燒室6(或其它燃燒設備)進行燃燒。加熱氣化筒體4的煙氣從筒體出來后直接進入蓄熱器10蓄熱，蓄熱完成后換向預熱助燃空氣。煙氣經過蓄熱器10后出口溫度直接降到150℃以下，降溫的煙氣由風機送入脫硫罐進行洗滌脫硫，最終達到標準后排入大氣。熱分解氣化筒體4內的垃圾物料分解后的固態物，大部分為焦化的垃圾炭，焦化的垃圾炭，在回轉燃燒室6燃燒后釋放出熱能也作為新加入垃圾分解熱能，在回轉燃燒室6的旋轉下，垃圾炭在回轉燃燒室內充分燃燼，燃燒后的灰渣通過出渣口由刮板出灰機排出集中填埋。整個過程為封閉無害化處理。權利要求1.一種醫療垃圾氣化燃燼爐，是由封閉輸送帶、進料擠壓機、氣化筒體、下料斗、回轉燃燒室等組成，其特征在于封閉輸送帶(2)、進料擠壓機(3)與氣化筒體(4)是一體的，氣化筒體(4)的上端設有混合氣體出口(1)，氣化筒體(4)內左端裝進料擠壓機(3)，進料擠壓機(3)的右外端裝螺旋加料電機(9)，氣化筒體(4)下端裝輔助燒嘴(12)，進料擠壓機(3)的右下端裝下料斗(5)，輔助燒嘴(12)的下端裝回轉燃燒室(6)，回轉燃燒室(6)的前端裝蓄熱器(10)、蓄熱器(10)下端裝燒嘴(7)、回轉燃燒室(6)右端與下料斗(5)的下端銜接，回轉燃燒室(6)左端下部裝刮板出灰機(8)，封閉輸送帶(2)的左下端裝鼓風(11)，輔助燒嘴(12)前端與鼓風機(11)相對應，混合氣體出口(1)與冷卻器連接，燒嘴(7)與引風機連接。專利摘要本技術屬于燃燒爐領域，具體說是涉及一種醫療垃圾氣化燃燼爐，是由封閉輸送帶、進料擠壓機、氣化筒體、下料斗、回轉燃燒室等組成，其特征在于封閉輸送帶(2)、進料擠壓機(3)與氣化筒體(4)是一體的，氣化筒體(4)的上端設有混合氣體出口(1)，氣化筒體(4)內左端裝進料擠壓機(3)，進料擠壓機(3)的右外端裝螺旋加料電機(9)，氣化筒體(4)下端裝輔助燒嘴(12)，進料擠壓機(3)的右下端裝下料斗(5)，輔助燒嘴(12)的下端裝回轉燃燒室(6)。該爐與目前國內裂解氣化爐相比具有結構簡單緊湊、占地面積少、設備耗用鋼材少，運行成本低、氣化快、燃氣消耗少，可徹底燃燼焦化垃圾中的殘炭，氣化垃圾熱能除自產自供給自身用能外，產生多余的熱能可供其它熱工設備用，該處理設備還可處理各種有機可燃物，其廢水、廢氣、廢渣經處理后不產生二次污染，環保、經濟、社會、綜合效益好。文檔編號F23G5/20GK2758598SQ200420117600公開日2006年2月本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種醫療垃圾氣化燃燼爐，是由封閉輸送帶、進料擠壓機、氣化筒體、下料斗、回轉燃燒室等組成，其特征在于：封閉輸送帶（２）、進料擠壓機（３）與氣化筒體（４）是一體的，氣化筒體（４）的上端設有混合氣體出口（１），氣化筒體（４）內左端裝進料擠壓機（３），進料擠壓機（３）的右外端裝螺旋加料電機（９），氣化筒體（４）下端裝輔助燒嘴（１２），進料擠壓機（３）的右下端裝下料斗（５），輔助燒嘴（１２）的下端裝回轉燃燒室（６），回轉燃燒室（６）的前端裝蓄熱器（１０）、蓄熱器（１０）下端裝燒嘴（７）、回轉燃燒室（６）右端與下料斗（５）的下端銜接，回轉燃燒室（６）左端下部裝刮板出灰機（８），封閉輸送帶（２）的左下端裝鼓風（１１），輔助燒嘴（１２）前端與鼓風機（１１）相對應，混合氣體出口（１）與冷卻器連接，燒嘴（７）與引風機連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：荀巨剛，許繼仁，
申請(專利權)人：荀巨剛，許繼仁，
類型：實用新型
國別省市：15[中國|內蒙]