本實用新型專利技術的爐膛主體由不銹鋼爐膛和耐熱保溫材料構成，爐膛內設置擋板保護爐體，將箅子做成塔式，在焚化室設排煙通道，本實用新型專利技術結構簡單，具有耐用，易清理，焚燒快、節能等優點，特別適合于焚燒醫療臨床廢棄物、死畜等。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及燃燒設備，具體說是一種焚化爐。現有的焚化爐膛為耐火磚結構，爐膛內設有篦條，在篦條上面擱放被焚化物，將氣體或液體燃料噴入篦條下面的燃燒室燃燒，高溫火焰或氣體將篦條上的被焚燒物焚燒，大部分變為氣體從上面的排氣口排出爐外。這種焚化爐結構簡單和造價低。但存在如下缺點1、耐用性差，容易損壞；2、由于耐火磚表面粗糙，當爐溫超過600℃時，熔點較低的被焚化物(如塑料、玻璃或金屬)熔化，致使熔化物與耐火爐膛粘合在一起，難清理，對爐膛造成物理損害；3、耐火爐膛體積大，吸熱系數高，以致爐膛升溫慢，大大降低效能比，浪費能源。本技術的目的是改善現有的焚化爐，采用不銹鋼爐膛，克服上述缺點，具有耐用、易清理、加熱快、節能等優點。本技術的爐膛用不銹鋼板制造，爐膛外側填耐熱保溫材料，爐膛的下部為燃燒焚化室，上部為混合氣體燃燒室，在燃燒焚化室內安裝篦子，篦子的下部為燃燒室，上部為焚化室，焚化室開有加料口，從加料口將被焚化物放入爐內篦子上，在燃燒室和混合氣體燃燒室分別安裝燃料機噴頭，從燃燒機噴頭噴入液體或氣體燃料燃燒，擱在篦子上的被焚化物被高溫火焰和氣體燃燒焚化，大部分成為有機氣體，有機氣體上升進入混合氣體燃燒室被二次燃燒，焚化氣體從上部的排氣口排出爐外，為保護爐膛，在燃燒機噴頭的對面安裝可拆式擋板，為提高焚化效果，可將篦子做成塔式，還可在爐體外包不銹鋼板使爐體美觀和操作安全。本技術的爐膛內層為不銹鋼，有效地保護爐膛主體不受磨損和不易被焚化物腐蝕，將篦子設計為塔式，增加焚化物與火焰或高溫氣體的接觸面積，加強焚化作用，具有耐用、易清理、加熱快、節能等優點。下面用附圖實例對本技術作進一步的說明附圖為本技術剖視圖。爐膛11用不銹鋼板制造，爐膛11外面填充耐熱保溫材料12，不銹鋼爐膛11和耐熱保溫材料12構成爐膛主體，爐膛11的下部為燃燒焚化室13，上部為混合氣體燃燒室19，在燃燒焚化室13內安裝一篦子22，篦子22的下面為燃燒室，上面為焚化室，在燃燒室安裝燃燒機噴頭16，在燃燒機噴頭16的對面安裝一塊擋板15，在混合氣體燃燒室安裝燃燒機噴頭17，在燃燒機噴頭17的對面安裝一塊擋板20，在焚化室上開進料口18，從燃燒室引一排煙通道14至混合氣體燃燒室，爐膛上部有一排氣管21，在爐膛主體外面包不銹鋼板外殼10，在不銹鋼外殼與耐熱保溫材料12之間留有間隙，將篦子22做成塔式結構，增加焚燒物與火焰的接觸面積，加強焚燒。使用時將液體燃料從燃燒機噴頭16噴入燃燒室內燃燒，高溫火焰將篦子22加熱，將焚燒物從進料口18送入爐內，擱于塔式篦子22上，熱的篦子22和熱的煙氣迅速將焚化物烤燒焚化，爐膛內充滿焚化物氣體，從混合氣體燃燒室19的燃燒機噴頭17噴入液體燃料并燃燒，使爐膛內的焚化氣體進一步分解，最后通過排氣管21排出爐體。當篦子22被焚化物封死時，煙氣可從排煙通道14直上混合氣體燃燒室，燃燒繼續，擋板(15，20)起保護爐膛作用，延長不銹鋼爐膛的使用壽命。權利要求1.不銹鋼焚化爐，由爐膛主體、篦子和燃燒機噴頭所組成，其特征在于爐膛主體是由不銹鋼爐膛(11)和耐熱保溫材料(12)所組成，在不銹鋼爐膛(11)內燃燒機噴頭的對面安裝擋板(15，20)；2.根據權利要求1所述的不銹鋼焚化爐，其特征在于所述的篦子為塔式篦子(22)，在焚化室內設一排煙通道(14)。專利摘要本技術的爐膛主體由不銹鋼爐膛和耐熱保溫材料構成,爐膛內設置擋板保護爐體,將箅子做成塔式,在焚化室設排煙通道,本技術結構簡單,具有耐用,易清理,焚燒快、節能等優點,特別適合于焚燒醫療臨床廢棄物、死畜等。文檔編號F23G5/24GK2361977SQ9824699公開日2000年2月2日 申請日期1998年12月14日 優先權日1998年12月14日專利技術者葉永潤 申請人:葉永潤本文檔來自技高網...
【技術保護點】
不銹鋼焚化爐，由爐膛主體、篦子和燃燒機噴頭所組成，其特征在于：爐膛主體是由不銹鋼爐膛（１１）和耐熱保溫材料（１２）所組成，在不銹鋼爐膛（１１）內燃燒機噴頭的對面安裝擋板（１５，２０）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉永潤，
申請(專利權)人：葉永潤，
類型：實用新型
國別省市：81[中國|廣州]
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