本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于加工電池單元的加工系統(tǒng)和預熱裝置。預熱裝置包括：相對設(shè)置的第一烘箱組件以及第二烘箱組件，第一烘箱組件以及第二烘箱組件均包括壓帶組件和加熱件，壓帶組件包括環(huán)形帶、主動輥以及傳送輥，環(huán)形帶套設(shè)于主動輥和傳送輥上，第一烘箱組件的環(huán)形帶以及第二烘箱組件的環(huán)形帶相對設(shè)置；帶狀料經(jīng)過第一烘箱組件與第二烘箱組件之間時，主動輥帶動環(huán)形帶向預設(shè)的方向傳輸，兩個環(huán)形帶分別用于抵接帶狀料的相對兩側(cè)，以對帶狀料進行夾壓傳送，且環(huán)形帶抵接帶狀料的區(qū)域與帶狀料相對靜止。通過上述方式可以避免帶狀料在熱壓時發(fā)生錯位或者偏移問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于加工電池單元的加工系統(tǒng)和預熱裝置
本技術(shù)涉及電池加工設(shè)備
，特別涉及一種用于加工電池單元的加工系統(tǒng)和預熱裝置。
技術(shù)介紹
在電池包括疊片式電池，疊片式電池可以通過將正極片、隔膜片以及負極片依次層疊設(shè)置形成。為了提高對疊片式電池的生產(chǎn)效率，通常，可以先加工形成電池單元，然后再將電池單元進行堆疊，從而形成疊片式電池。其中，一個電池單元通常包括依次堆疊設(shè)置的正極片、隔膜片以及負極片。現(xiàn)有技術(shù)中，通常是先形成帶狀的電池單元，然后再對成帶狀的電池單元進行切割從而得到所需的電池單元。在帶狀電池單元成型時，通常需要對帶狀電池單元進行熱壓固定，從而避免正極片、隔膜片以及負極片發(fā)生脫離現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用PET塑料薄膜將正極片或者負極片壓固在隔膜片上，由于PET塑料薄膜無法重復利用，因此導致加工成本很高；同時在對帶狀電池單元進行加熱時，正極片、隔膜片以及負極片容易發(fā)生移位，從而導致形成的電池單元合格率不高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種用于加工電池單元的加工系統(tǒng)和預熱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對帶狀電池單元進行加熱時，正極片、隔膜片以及負極片容易發(fā)生移位，從而導致形成的電池單元合格率不高的問題。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是：提供一種預熱裝置，所述預熱裝置包括：相對設(shè)置的第一烘箱組件以及第二烘箱組件，所述第一烘箱組件以及第二烘箱組件均包括壓帶組件和加熱件，所述壓帶組件包括環(huán)形帶、主動輥以及傳送輥，所述環(huán)形帶套設(shè)于所述主動輥和所述傳送輥上，所述第一烘箱組件的環(huán)形帶以及第二烘箱組件的所述環(huán)形帶相對設(shè)置；帶狀料經(jīng)過所述第一烘箱組件與所述第二烘箱組件之間時，所述主動輥帶動所述環(huán)形帶向預設(shè)的方向傳輸，兩個所述環(huán)形帶分別用于抵接所述帶狀料的相對兩側(cè)，以對所述帶狀料進行夾壓傳送，且所述環(huán)形帶抵接所述帶狀料的區(qū)域與所述帶狀料相對靜止。在一個實施方式中，所述壓帶組件包括兩個所述傳送輥，且兩個所述傳送輥之間靠近所述帶狀料一側(cè)的所述環(huán)形帶與所述帶狀料相平行設(shè)置且用于抵壓所述帶狀料的一側(cè)。在一個實施方式中，所述第一烘箱組件以及第二烘箱組件均包括至少兩個所述壓帶組件；在沿所述帶狀料的寬度方向上，至少兩個所述壓帶組件依次間隔設(shè)置。在一個實施方式中，每一個烘箱組件中，相鄰設(shè)置的所述壓帶組件的主動輥通過連接件相連接，以使得所述主動輥同步轉(zhuǎn)動，以用于驅(qū)動對應的環(huán)形帶同步傳輸。在一個實施方式中，每個所述烘箱組件均還包括支座，所述兩個傳送輥設(shè)置在所述支座的相對兩端；所述加熱件設(shè)置在所述兩個傳送輥之間，以對所述帶狀料加熱。在一個實施方式中，所述加熱件為多個，多個所述所述加熱件均安裝在所述支座上且多個所述加熱件沿所述帶狀料的傳輸方向依次間隔且均勻分布。在一個實施方式中，所述預熱裝置還包括驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)連接其中一個所述烘箱組件，以用于驅(qū)動所述其中一個烘箱組件向靠近或者遠離另一個所述烘箱組件的方向運動；或者預熱裝置還包括兩個所述驅(qū)動機構(gòu)，兩個所述驅(qū)動機構(gòu)分別連接所述第一烘箱組件以及第二烘箱組件，以用于驅(qū)動所述第一烘箱組件以及第二烘箱組件向靠近或者遠離彼此的方向運動。在一個實施方式中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定板和氣缸，所述氣缸的主體部安裝在所述固定板上，所述氣缸的動力輸出端連接其中一個所述烘箱組件的支座。在一個實施方式中，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述其中一個烘箱組件以預設(shè)的旋轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動中心向靠近或者遠離另一個所述烘箱組件的方向轉(zhuǎn)動。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種用于加工電池單元的加工系統(tǒng)，所述加工系統(tǒng)包括放卷機構(gòu)和如前文所述的預熱裝置，所述放卷機構(gòu)包括極片放卷裝置、隔膜放卷裝置以及切刀，所述切刀用于對所述極片放卷裝置放出的極片帶狀料進行切割，以使得所述極片帶狀料形成多個極片，且多個所述極片依次間隔設(shè)置在所述隔膜放卷裝置放出的帶狀隔膜一側(cè)表面以形成電池單元帶狀料；所述預熱裝置用于對經(jīng)過所述第一烘箱組件以及所述第二烘箱組件之間的所述電池單元帶狀料進行傳送并預熱。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)提供一種用于加工電池單元的加工系統(tǒng)和預熱裝置。通過采用環(huán)形帶抵接帶狀料的相對兩側(cè)，且使得環(huán)形帶與帶狀料的抵接區(qū)域在帶狀料的傳輸時保持相對靜止，從而可以避免帶狀料的各層出現(xiàn)錯位或者偏移問題；同時采用環(huán)形帶對帶狀料進行抵壓時，環(huán)形帶可以重復利用，因此可以節(jié)約制造成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中：圖1是本技術(shù)提供的一種預熱裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示預熱裝置中的第一烘箱組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示預熱裝置的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)提供的一種加工系統(tǒng)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示加工系統(tǒng)加工獲得的一種電池單元帶狀料一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本技術(shù)保護的范圍。需要說明，若本技術(shù)實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本技術(shù)實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本技術(shù)要求的保護范圍之內(nèi)。請參閱圖1，其中圖1是本技術(shù)提供的一種預熱裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，預熱裝置10包括相對設(shè)置的第一烘箱組件100和第二烘箱組件200；第一烘箱組件100和第二烘箱組件200之間用于設(shè)置帶狀料A，其對經(jīng)過第一烘箱組件100和第二烘箱組件200之間的帶狀料A進行加熱。第一烘箱組件100和第二烘箱組件200的結(jié)構(gòu)可以相同，且可以對稱設(shè)置。以第一烘箱組件100為例。請參閱圖2，圖2是圖1所示預熱裝置中的第一烘箱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，第一烘本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種預熱裝置，其特征在于，所述預熱裝置包括：/n相對設(shè)置的第一烘箱組件以及第二烘箱組件，所述第一烘箱組件以及第二烘箱組件均包括壓帶組件和加熱件，所述壓帶組件包括環(huán)形帶、主動輥以及傳送輥，所述環(huán)形帶套設(shè)于所述主動輥和所述傳送輥上，所述第一烘箱組件的環(huán)形帶以及第二烘箱組件的所述環(huán)形帶相對設(shè)置；帶狀料經(jīng)過所述第一烘箱組件與所述第二烘箱組件之間時，所述主動輥帶動所述環(huán)形帶向預設(shè)的方向傳輸，兩個所述環(huán)形帶分別用于抵接所述帶狀料的相對兩側(cè)，以對所述帶狀料進行夾壓傳送，且所述環(huán)形帶抵接所述帶狀料的區(qū)域與所述帶狀料相對靜止。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種預熱裝置，其特征在于，所述預熱裝置包括：
相對設(shè)置的第一烘箱組件以及第二烘箱組件，所述第一烘箱組件以及第二烘箱組件均包括壓帶組件和加熱件，所述壓帶組件包括環(huán)形帶、主動輥以及傳送輥，所述環(huán)形帶套設(shè)于所述主動輥和所述傳送輥上，所述第一烘箱組件的環(huán)形帶以及第二烘箱組件的所述環(huán)形帶相對設(shè)置；帶狀料經(jīng)過所述第一烘箱組件與所述第二烘箱組件之間時，所述主動輥帶動所述環(huán)形帶向預設(shè)的方向傳輸，兩個所述環(huán)形帶分別用于抵接所述帶狀料的相對兩側(cè)，以對所述帶狀料進行夾壓傳送，且所述環(huán)形帶抵接所述帶狀料的區(qū)域與所述帶狀料相對靜止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預熱裝置，其特征在于，
所述壓帶組件包括兩個所述傳送輥，且兩個所述傳送輥之間靠近所述帶狀料一側(cè)的所述環(huán)形帶與所述帶狀料相平行設(shè)置且用于抵壓所述帶狀料的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預熱裝置，其特征在于，
所述第一烘箱組件以及第二烘箱組件均包括至少兩個所述壓帶組件；在沿所述帶狀料的寬度方向上，至少兩個所述壓帶組件依次間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預熱裝置，其特征在于，
每一個烘箱組件中，相鄰設(shè)置的所述壓帶組件的主動輥通過連接件相連接，以使得所述主動輥同步轉(zhuǎn)動，以用于驅(qū)動對應的環(huán)形帶同步傳輸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的預熱裝置，其特征在于，
每個所述烘箱組件均還包括支座，所述兩個傳送輥設(shè)置在所述支座的相對兩端；所述加熱件設(shè)置在所述兩個傳送輥之間，以對所述帶狀料加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(專利權(quán))人：無錫先導智能裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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