本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種節(jié)能高效無(wú)刷電機(jī)，涉及無(wú)刷電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的定子，兩個(gè)所述定子之間放置有轉(zhuǎn)子，每個(gè)所述定子的內(nèi)部均埋設(shè)有蛇形管，所述外殼的底面固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱的左側(cè)面固定連接有分流管。本實(shí)用新型專利技術(shù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，它能夠半導(dǎo)體制冷片通電將冷卻箱內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)行制冷，循環(huán)泵啟動(dòng)抽動(dòng)導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)輸送管和出水管進(jìn)入蛇形管的內(nèi)部，從回流管導(dǎo)入冷卻箱的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)制冷，因蛇形管與熱源接近增加降溫效果，避免高溫使軸承的潤(rùn)滑會(huì)失效阻力增大增加能耗，具有一定節(jié)能效果，避免電機(jī)高溫需要人工對(duì)電機(jī)進(jìn)行停機(jī)降溫，不能夠持續(xù)使用，提高了電機(jī)的工作效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種節(jié)能高效無(wú)刷電機(jī)
本技術(shù)涉及無(wú)刷電機(jī)
，具體是一種節(jié)能高效無(wú)刷電機(jī)。
技術(shù)介紹
無(wú)刷電機(jī)由電動(dòng)機(jī)主體和驅(qū)動(dòng)器組成，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，由于無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)是以自控式運(yùn)行的，所以不會(huì)象變頻調(diào)速下重載啟動(dòng)的同步電機(jī)那樣在轉(zhuǎn)子上另加啟動(dòng)繞組，也不會(huì)在負(fù)載突變時(shí)產(chǎn)生振蕩和失步，中小容量的無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)的永磁體，現(xiàn)在多采用高磁能積的稀土釹鐵硼(Nd-Fe-B)材料，因此稀土永磁無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的體積比同容量三相異步電動(dòng)機(jī)縮小了一個(gè)機(jī)座號(hào)。現(xiàn)有刷電機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，因電機(jī)溫度較高導(dǎo)致軸承的潤(rùn)滑會(huì)失效阻力增大，增加能耗，在電機(jī)出現(xiàn)高溫狀態(tài)時(shí)，需要人工對(duì)電機(jī)進(jìn)行停機(jī)降溫，不能夠持續(xù)使用降低了效率。為此，我們提供了節(jié)能高效無(wú)刷電機(jī)解決以上問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種節(jié)能高效無(wú)刷電機(jī)，用于解決
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案：一種節(jié)能高效無(wú)刷電機(jī)，包括外殼，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的定子，兩個(gè)所述定子之間放置有轉(zhuǎn)子，每個(gè)所述定子的內(nèi)部均埋設(shè)有蛇形管，所述外殼的底面固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱的左側(cè)面固定連接有分流管，所述分流管的外表面固定連通有兩個(gè)相對(duì)稱的出水管，兩個(gè)所述出水管遠(yuǎn)離分流管的一端均貫穿外殼的外表面并延伸至外殼的內(nèi)部，且兩個(gè)出水管遠(yuǎn)離分流管的一端分別與兩個(gè)蛇形管相連通；每個(gè)所述蛇形管遠(yuǎn)離出水管的一端均固定連通有回流管，每個(gè)所述回流管遠(yuǎn)離蛇形管的一端均依次貫穿外殼的內(nèi)壁和冷卻箱的上表面并延伸至冷卻箱的內(nèi)部，所述冷卻箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有循環(huán)泵，所述冷卻箱的內(nèi)頂壁固定連接有與冷卻箱相適配的分隔板，所述循環(huán)泵的輸入端固定連通有輸送管，且輸送管遠(yuǎn)離循環(huán)泵的一端貫穿分隔板左側(cè)面的下部并延伸至分隔板的右側(cè)，所述冷卻箱的內(nèi)底壁固定安裝有半導(dǎo)體制冷片。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻箱的外表面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的定位板，每個(gè)所述定位板的上表面均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的定位孔。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻箱的左側(cè)面開(kāi)設(shè)有排氣孔，且排氣孔的數(shù)量至少為三個(gè)。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻箱的內(nèi)定壁固定連接有阻水板，且阻水板呈傾斜裝。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述循環(huán)泵的外表面與分隔板的左側(cè)面固定連接。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻箱的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)銷軸固定鉸接有緩沖板，且緩沖板位于回流管的正下方，所述緩沖板的底面均固定連接有緩沖彈簧，且緩沖彈簧的底端與冷卻箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述緩沖板的上表面固定連接有與緩沖板相適配的靜音墊。本技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：本技術(shù)是一種節(jié)能高效無(wú)刷電機(jī)，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的不足處，作出如下幾點(diǎn)改進(jìn)，因無(wú)刷電機(jī)產(chǎn)生高溫時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸承的潤(rùn)滑會(huì)失效阻力增大，增加能耗，半導(dǎo)體制冷片通電將冷卻箱內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)行制冷，循環(huán)泵啟動(dòng)抽動(dòng)導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)輸送管和出水管進(jìn)入蛇形管的內(nèi)部，從回流管導(dǎo)入冷卻箱的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)制冷，因蛇形管與熱源接近增加降溫效果，避免高溫使軸承的潤(rùn)滑會(huì)失效阻力增大增加能耗，具有一定節(jié)能效果，避免電機(jī)高溫需要人工對(duì)電機(jī)進(jìn)行停機(jī)降溫，不能夠持續(xù)使用，提高了電機(jī)的工作效率。附圖說(shuō)明附圖用來(lái)提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本技術(shù)的實(shí)施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的限制。在附圖中：圖1為本技術(shù)外殼立體圖；圖2為本技術(shù)冷卻箱主視圖的剖面圖；圖3為本技術(shù)定子主視圖的剖面圖；圖4為本技術(shù)冷卻箱仰視圖。圖中：1、外殼；2、定子；3、轉(zhuǎn)子；4、出水管；5、分流管；6、排氣孔；7、定位板；8、冷卻箱；9、分隔板；10、靜音墊；11、回流管；12、緩沖板；13、緩沖彈簧；14、阻水板；15、半導(dǎo)體制冷片；16、輸送管；17、循環(huán)泵；18、蛇形管；19、定位孔。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在，有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例：如圖1-4所示，一種節(jié)能高效無(wú)刷電機(jī)，包括外殼1，外殼1的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的定子2，兩個(gè)定子2之間放置有轉(zhuǎn)子3，每個(gè)定子2的內(nèi)部均埋設(shè)有蛇形管18，外殼1的底面固定連接有冷卻箱8，冷卻箱8的左側(cè)面固定連接有分流管5，分流管5的外表面固定連通有兩個(gè)相對(duì)稱的出水管4，兩個(gè)出水管4遠(yuǎn)離分流管5的一端均貫穿外殼1的外表面并延伸至外殼1的內(nèi)部，且兩個(gè)出水管4遠(yuǎn)離分流管5的一端分別與兩個(gè)蛇形管18相連通；每個(gè)蛇形管18遠(yuǎn)離出水管4的一端均固定連通有回流管11，每個(gè)回流管11遠(yuǎn)離蛇形管18的一端均依次貫穿外殼1的內(nèi)壁和冷卻箱8的上表面并延伸至冷卻箱8的內(nèi)部，冷卻箱8的內(nèi)側(cè)壁固定連接有循環(huán)泵17，冷卻箱8的內(nèi)頂壁固定連接有與冷卻箱8相適配的分隔板9，循環(huán)泵17的輸入端固定連通有輸送管16，且輸送管16遠(yuǎn)離循環(huán)泵17的一端貫穿分隔板9左側(cè)面的下部并延伸至分隔板9的右側(cè)，冷卻箱8的內(nèi)底壁固定安裝有半導(dǎo)體制冷片15。其中，冷卻箱8的外表面固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的定位板7，每個(gè)定位板7的上表面均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的定位孔19。其中，冷卻箱8的左側(cè)面開(kāi)設(shè)有排氣孔6，且排氣孔6的數(shù)量至少為三個(gè)。其中，冷卻箱8的內(nèi)定壁固定連接有阻水板14，且阻水板14呈傾斜裝。其中，循環(huán)泵17的外表面與分隔板9的左側(cè)面固定連接。其中，冷卻箱8的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)銷軸固定鉸接有緩沖板12，且緩沖板12位于回流管11的正下方，緩沖板12的底面均固定連接有緩沖彈簧13，且緩沖彈簧13的底端與冷卻箱8的內(nèi)側(cè)壁固定連接，緩沖板12的上表面固定連接有與緩沖板12相適配的靜音墊10。具體的，本技術(shù)使用時(shí)，一種節(jié)能高效無(wú)刷電機(jī)，將半導(dǎo)體制冷片15和循環(huán)泵17與電源相連通，當(dāng)無(wú)刷電機(jī)產(chǎn)生高溫時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸承的潤(rùn)滑會(huì)失效阻力增大，增加能耗，半導(dǎo)體制冷片15通電啟動(dòng)將冷卻箱8內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)行制冷，循環(huán)泵17通電啟動(dòng)抽動(dòng)導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)輸送管16和出水管4進(jìn)入蛇形管18的內(nèi)部，從回流管11導(dǎo)入冷卻箱8的內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)制冷，因蛇形管18與熱源接近增加降溫效果，避免高溫使軸承的潤(rùn)滑會(huì)失效阻力增大增加能耗，具有一定節(jié)能效果，避免電機(jī)高溫需要人工對(duì)電機(jī)進(jìn)行停機(jī)降溫，不能夠持續(xù)使用，提高了電機(jī)的工作效率。需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制；術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種節(jié)能高效無(wú)刷電機(jī)，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的定子(2)，兩個(gè)所述定子(2)之間放置有轉(zhuǎn)子(3)，每個(gè)所述定子(2)的內(nèi)部均埋設(shè)有蛇形管(18)，所述外殼(1)的底面固定連接有冷卻箱(8)，所述冷卻箱(8)的左側(cè)面固定連接有分流管(5)，所述分流管(5)的外表面固定連通有兩個(gè)相對(duì)稱的出水管(4)，兩個(gè)所述出水管(4)遠(yuǎn)離分流管(5)的一端均貫穿外殼(1)的外表面并延伸至外殼(1)的內(nèi)部，且兩個(gè)出水管(4)遠(yuǎn)離分流管(5)的一端分別與兩個(gè)蛇形管(18)相連通；/n每個(gè)所述蛇形管(18)遠(yuǎn)離出水管(4)的一端均固定連通有回流管(11)，每個(gè)所述回流管(11)遠(yuǎn)離蛇形管(18)的一端均依次貫穿外殼(1)的內(nèi)壁和冷卻箱(8)的上表面并延伸至冷卻箱(8)的內(nèi)部，所述冷卻箱(8)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有循環(huán)泵(17)，所述冷卻箱(8)的內(nèi)頂壁固定連接有與冷卻箱(8)相適配的分隔板(9)，所述循環(huán)泵(17)的輸入端固定連通有輸送管(16)，且輸送管(16)遠(yuǎn)離循環(huán)泵(17)的一端貫穿分隔板(9)左側(cè)面的下部并延伸至分隔板(9)的右側(cè)，所述冷卻箱(8)的內(nèi)底壁固定安裝有半導(dǎo)體制冷片(15)。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種節(jié)能高效無(wú)刷電機(jī)，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的定子(2)，兩個(gè)所述定子(2)之間放置有轉(zhuǎn)子(3)，每個(gè)所述定子(2)的內(nèi)部均埋設(shè)有蛇形管(18)，所述外殼(1)的底面固定連接有冷卻箱(8)，所述冷卻箱(8)的左側(cè)面固定連接有分流管(5)，所述分流管(5)的外表面固定連通有兩個(gè)相對(duì)稱的出水管(4)，兩個(gè)所述出水管(4)遠(yuǎn)離分流管(5)的一端均貫穿外殼(1)的外表面并延伸至外殼(1)的內(nèi)部，且兩個(gè)出水管(4)遠(yuǎn)離分流管(5)的一端分別與兩個(gè)蛇形管(18)相連通；
每個(gè)所述蛇形管(18)遠(yuǎn)離出水管(4)的一端均固定連通有回流管(11)，每個(gè)所述回流管(11)遠(yuǎn)離蛇形管(18)的一端均依次貫穿外殼(1)的內(nèi)壁和冷卻箱(8)的上表面并延伸至冷卻箱(8)的內(nèi)部，所述冷卻箱(8)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有循環(huán)泵(17)，所述冷卻箱(8)的內(nèi)頂壁固定連接有與冷卻箱(8)相適配的分隔板(9)，所述循環(huán)泵(17)的輸入端固定連通有輸送管(16)，且輸送管(16)遠(yuǎn)離循環(huán)泵(17)的一端貫穿分隔板(9)左側(cè)面的下部并延伸至分隔板(9)的右側(cè)，所述冷卻箱(8)的內(nèi)底壁固定安裝有半導(dǎo)體制冷片(15...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：茍磊，廖彬雄，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市超穎電機(jī)科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44
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