一種內(nèi)溝打磨裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種內(nèi)溝打磨裝置，涉及軸承領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的打磨裝置無(wú)法對(duì)不同尺寸的軸承內(nèi)溝進(jìn)行打磨操作的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有放置槽，且所述工作臺(tái)的頂端連接有固定架，所述工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的活動(dòng)槽，且所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁連接有呈橫向設(shè)置的彈簧，且所述彈簧的端部連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿滑動(dòng)安裝在活動(dòng)槽的內(nèi)部，且活動(dòng)桿的端部延伸至放置槽的內(nèi)部連接有夾板。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置能夠代替人工對(duì)軸承進(jìn)行打磨操作，減少工作人員勞動(dòng)量，并且該裝置能夠?qū)Σ煌叽绲妮S承內(nèi)溝進(jìn)行打磨操作，提高了該裝置的實(shí)用性能，并且無(wú)需生產(chǎn)多尺寸的打磨裝置，節(jié)約資源，適宜推廣。

An inner groove grinding device

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種內(nèi)溝打磨裝置
本技術(shù)涉及軸承領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)溝打磨裝置。
技術(shù)介紹
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。在對(duì)軸承進(jìn)行打磨操作時(shí)，傳統(tǒng)操作方式是通過(guò)人工進(jìn)行打磨操作，慢慢的，人們開始使用專業(yè)的打磨裝置對(duì)其進(jìn)行打磨操作，而打磨裝置只能針對(duì)固定尺寸的軸承進(jìn)行打磨操作，實(shí)用性能較低，并且需要生產(chǎn)不同尺寸的打磨裝置會(huì)造成資源浪費(fèi)，因此，為了解決此類問(wèn)題，我們提出了一種內(nèi)溝打磨裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提出的一種內(nèi)溝打磨裝置，解決了現(xiàn)有的打磨裝置無(wú)法對(duì)不同尺寸的軸承內(nèi)溝進(jìn)行打磨操作的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種內(nèi)溝打磨裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有放置槽，且所述工作臺(tái)的頂端連接有固定架，所述工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的活動(dòng)槽，且所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁連接有呈橫向設(shè)置的彈簧，且所述彈簧的端部連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿滑動(dòng)安裝在活動(dòng)槽的內(nèi)部，且活動(dòng)桿的端部延伸至放置槽的內(nèi)部連接有夾板，所述固定架的頂端通過(guò)螺釘安裝有推桿電機(jī)，且所述推桿電機(jī)的輸出軸穿過(guò)固定架連接有呈豎向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的底端連接有橫板，且所述橫板的底端通過(guò)螺釘安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端連接有安裝架，且所述安裝架上安裝有打磨裝置，所述打磨裝置包括調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)桿、U型板、打磨板、螺紋桿、套筒、副齒輪盤、主齒輪盤以及伸縮導(dǎo)向桿。優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的中間位置設(shè)置有吸塵孔。優(yōu)選的，所述安裝架的底端連接有U型板，且所述安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的底端連接有調(diào)節(jié)桿，且調(diào)節(jié)桿的底端延伸至U型板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主齒輪盤。優(yōu)選的，所述U型板的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套筒，且兩個(gè)所述套筒相互靠近的一端均連接有副齒輪盤，且所述主齒輪盤與所述副齒輪盤嚙合。優(yōu)選的，所述套筒的內(nèi)部螺紋貫通設(shè)置有螺紋桿，且螺紋桿位于U型板外部的一端連接有打磨板。優(yōu)選的，所述打磨板靠近U型板的一側(cè)連接有伸縮導(dǎo)向桿，且所述伸縮導(dǎo)向桿的端部與U型板的外壁連接。優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的底端連接有支撐柱，支撐柱的底端安裝有萬(wàn)向輪，且萬(wàn)向輪上設(shè)置有鎖死結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的有益效果為：通過(guò)吸塵孔、工作臺(tái)、彈簧、活動(dòng)桿、固定架、夾板、調(diào)節(jié)板、推桿電機(jī)、驅(qū)動(dòng)桿、橫板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝架、打磨板、U型板、調(diào)節(jié)桿、螺紋桿、套筒、副齒輪盤、主齒輪盤、伸縮導(dǎo)向桿的設(shè)置，使得該裝置能夠代替人工對(duì)軸承進(jìn)行打磨操作，減少工作人員勞動(dòng)量，并且該裝置能夠?qū)Σ煌叽绲妮S承內(nèi)溝進(jìn)行打磨操作，提高了該裝置的實(shí)用性能，并且無(wú)需生產(chǎn)多尺寸的打磨裝置，節(jié)約資源。綜上所述，該裝置能夠代替人工對(duì)軸承進(jìn)行打磨操作，減少工作人員勞動(dòng)量，并且該裝置能夠?qū)Σ煌叽绲妮S承內(nèi)溝進(jìn)行打磨操作，提高了該裝置的實(shí)用性能，并且無(wú)需生產(chǎn)多尺寸的打磨裝置，節(jié)約資源，適宜推廣。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A的放大圖。圖3為本技術(shù)的U型板俯視圖。圖中標(biāo)號(hào)：1吸塵孔、2工作臺(tái)、3彈簧、4活動(dòng)桿、5固定架、6夾板、7調(diào)節(jié)板、8推桿電機(jī)、9驅(qū)動(dòng)桿、10橫板、11驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12安裝架、13打磨板、14U型板、15調(diào)節(jié)桿、16螺紋桿、17套筒、18副齒輪盤、19主齒輪盤、20伸縮導(dǎo)向桿。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。參照?qǐng)D1-3，一種內(nèi)溝打磨裝置，包括工作臺(tái)2，工作臺(tái)2的頂端設(shè)置有放置槽，且所述工作臺(tái)2的頂端連接有固定架5，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的活動(dòng)槽，且所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁連接有呈橫向設(shè)置的彈簧3，且所述彈簧3的端部連接有活動(dòng)桿4，所述活動(dòng)桿4滑動(dòng)安裝在活動(dòng)槽的內(nèi)部，且活動(dòng)桿4的端部延伸至放置槽的內(nèi)部連接有夾板6，所述固定架5的頂端通過(guò)螺釘安裝有推桿電機(jī)8，且所述推桿電機(jī)8的輸出軸穿過(guò)固定架5連接有呈豎向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)桿9，所述驅(qū)動(dòng)桿9的底端連接有橫板10，且所述橫板10的底端通過(guò)螺釘安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端連接有安裝架12，且所述安裝架12上安裝有打磨裝置，所述打磨裝置包括調(diào)節(jié)板7、調(diào)節(jié)桿15、U型板14、打磨板13、螺紋桿16、套筒17、副齒輪盤18、主齒輪盤19以及伸縮導(dǎo)向桿20，工作臺(tái)2的中間位置設(shè)置有吸塵孔1，安裝架12的底端連接有U型板14，且所述安裝架12的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)板7，所述調(diào)節(jié)板7的底端連接有調(diào)節(jié)桿15，且調(diào)節(jié)桿15的底端延伸至U型板14的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主齒輪盤19，U型板14的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套筒17，且兩個(gè)所述套筒17相互靠近的一端均連接有副齒輪盤18，且所述主齒輪盤19與所述副齒輪盤18嚙合，套筒17的內(nèi)部螺紋貫通設(shè)置有螺紋桿16，且螺紋桿16位于U型板14外部的一端連接有打磨板13，打磨板13靠近U型板14的一側(cè)連接有伸縮導(dǎo)向桿20，且所述伸縮導(dǎo)向桿20的端部與U型板14的外壁連接，工作臺(tái)2的底端連接有支撐柱，支撐柱的底端安裝有萬(wàn)向輪，且萬(wàn)向輪上設(shè)置有鎖死結(jié)構(gòu)。工作原理：使用時(shí)首先將軸承放置在工作臺(tái)2的放置槽內(nèi)部，并且通過(guò)彈簧3推動(dòng)活動(dòng)桿4在活動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)，并且活動(dòng)桿4會(huì)推動(dòng)夾板6將軸承夾緊，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板7，使得調(diào)節(jié)板7帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿15，調(diào)節(jié)桿15帶動(dòng)主齒輪盤19轉(zhuǎn)動(dòng)，主齒輪盤19上的齒塊與副齒輪盤18上的齒塊咬合，從而使得副齒輪盤18轉(zhuǎn)動(dòng)，副齒輪盤18帶動(dòng)套筒17轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒17使得螺紋桿16帶動(dòng)打磨板13移動(dòng)，并且打磨板13帶動(dòng)伸縮導(dǎo)向桿20的長(zhǎng)度變化，當(dāng)兩個(gè)定位按13之間的距離與軸承的內(nèi)徑結(jié)構(gòu)相同時(shí)，啟動(dòng)推桿電機(jī)8，使得推桿電機(jī)8推動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿9，驅(qū)動(dòng)桿9推動(dòng)打磨裝置向下移動(dòng)，并且使得打磨板13進(jìn)入到軸承內(nèi)部，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及打磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得打磨裝置上的打磨板13對(duì)軸承內(nèi)溝進(jìn)行打磨操作即可，打磨產(chǎn)生的塵屑通過(guò)吸塵孔1落至集塵袋內(nèi)即可。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種內(nèi)溝打磨裝置，包括工作臺(tái)(2)，其特征在于，所述工作臺(tái)(2)的頂端設(shè)置有放置槽，且所述工作臺(tái)(2)的頂端連接有固定架(5)，所述工作臺(tái)(2)上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的活動(dòng)槽，且所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁連接有呈橫向設(shè)置的彈簧(3)，且所述彈簧(3)的端部連接有活動(dòng)桿(4)，所述活動(dòng)桿(4)滑動(dòng)安裝在活動(dòng)槽的內(nèi)部，且活動(dòng)桿(4)的端部延伸至放置槽的內(nèi)部連接有夾板(6)，所述固定架(5)的頂端通過(guò)螺釘安裝有推桿電機(jī)(8)，且所述推桿電機(jī)(8)的輸出軸穿過(guò)固定架(5)連接有呈豎向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)桿(9)，所述驅(qū)動(dòng)桿(9)的底端連接有橫板(10)，且所述橫板(10)的底端通過(guò)螺釘安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端連接有安裝架(12)，且所述安裝架(12)上安裝有打磨裝置，所述打磨裝置包括調(diào)節(jié)板(7)、調(diào)節(jié)桿(15)、U型板(14)、打磨板(13)、螺紋桿(16)、套筒(17)、副齒輪盤(18)、主齒輪盤(19)以及伸縮導(dǎo)向桿(20)。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)溝打磨裝置，包括工作臺(tái)(2)，其特征在于，所述工作臺(tái)(2)的頂端設(shè)置有放置槽，且所述工作臺(tái)(2)的頂端連接有固定架(5)，所述工作臺(tái)(2)上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的活動(dòng)槽，且所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁連接有呈橫向設(shè)置的彈簧(3)，且所述彈簧(3)的端部連接有活動(dòng)桿(4)，所述活動(dòng)桿(4)滑動(dòng)安裝在活動(dòng)槽的內(nèi)部，且活動(dòng)桿(4)的端部延伸至放置槽的內(nèi)部連接有夾板(6)，所述固定架(5)的頂端通過(guò)螺釘安裝有推桿電機(jī)(8)，且所述推桿電機(jī)(8)的輸出軸穿過(guò)固定架(5)連接有呈豎向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)桿(9)，所述驅(qū)動(dòng)桿(9)的底端連接有橫板(10)，且所述橫板(10)的底端通過(guò)螺釘安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端連接有安裝架(12)，且所述安裝架(12)上安裝有打磨裝置，所述打磨裝置包括調(diào)節(jié)板(7)、調(diào)節(jié)桿(15)、U型板(14)、打磨板(13)、螺紋桿(16)、套筒(17)、副齒輪盤(18)、主齒輪盤(19)以及伸縮導(dǎo)向桿(20)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)溝打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(2)的中間位置設(shè)置有吸塵孔(1)。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳展飛，夏文超，夏浩瑜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇儒豪精密機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32