一種板材膠粒自動預埋流水線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種板材膠粒自動預埋流水線，包括：相對且間隔設置的上料傳送線及下料傳送線；以及設于上料傳送線與下料傳送線間的至少一臺預埋裝置，其中，預埋裝置沿上料傳送線的延伸方向或下料傳送線的延伸方向排列布置。根據本實用新型專利技術，其具有較高的自動化程度，在提高膠粒預埋效率的同時，還能夠提高膠粒預埋質量及預埋精度，對于板材膠粒的預埋良品率及板材組裝后的穩定性均有質的提升。

An automatic embedding assembly line of sheet rubber particles

【技術實現步驟摘要】
一種板材膠粒自動預埋流水線
本技術涉及板材加工領域，特別涉及一種板材膠粒自動預埋流水線。
技術介紹
隨著國民經濟的發展，消費者對裝修質量及美觀的追求越來越高，尤其在收納柜的選擇中，越來越多的消費者傾向于整屋定制柜的模式，而隨著裝修行業技術趨于成熟，柜體定制商對柜體安裝后的穩定性提出了越來越高高的要求，為了提高柜體安裝后的穩定性及美觀度，市場上普遍的做法是在板材上預先埋入用于安裝固定螺絲的塑料膠粒，現有的膠粒預埋方式大多采用人工敲入的方式進行，這種預埋方式存在以下幾個問題：首先，自動化程度低，在板材的上料和/或下料過程中仍然需要人工介入，預埋效率低下；其次，在預埋作業中，無法做到統一的預埋標準，導致膠粒預埋質量參差不齊；再次，再次，定位精度不高，導致膠粒敲入精度差，成功率低，最終導致良品率低，不能滿足生產需求。有鑒于此，實有必要開發一種板材膠粒自動預埋流水線，用以解決上述問題。
技術實現思路
針對現有技術中存在的不足之處，本技術的目的是提供一種板材膠粒自動預埋流水線，其具有較高的自動化程度，在提高膠粒預埋效率的同時，還能夠提高膠粒預埋質量及預埋精度，對于板材膠粒的預埋良品率及板材組裝后的穩定性均有質的提升。為了實現根據本技術的上述目的和其他優點，提供了一種板材膠粒自動預埋流水線，包括：相對且間隔設置的上料傳送線及下料傳送線；以及設于上料傳送線與下料傳送線間的至少一臺預埋裝置，其中，預埋裝置沿上料傳送線的延伸方向或下料傳送線的延伸方向排列布置。優選的是，預埋裝置包括：送料通道，送料通道的一端與上料傳送線相對接，另一端與下料傳送線相對接；安裝支架，其架設于送料通道之上；埋膠機構，其安裝于安裝支架之上，其中，安裝支架包括底座以及固定安裝于所述底座上的橫移導軌，埋膠機構與橫移導軌滑動連接。優選的是，送料通道的兩側相對地固定設置有兩根滑移導軌，所述底座包括相對設置的左支腳及右支腳，左支腳及右支腳分別與兩根滑移導軌滑動配接，橫移導軌由左支腳及右支腳所支撐。優選的是，滑移導軌的延伸方向與送料通道的延伸方向相一致，橫移導軌的延伸方向與滑移導軌的延伸方向或送料通道的延伸方向相垂直。優選的是，送料通道中設有夾持定位機構，該夾持定位機構包括：固定定位塊，其固定安裝于送料通道的其中一側；夾持定位塊，其滑動安裝于送料通道上且與固定定位塊相對設置；以及阻擋定位塊，其可升降地設于送料通道中，其中，夾持定位塊與固定定位塊間形成位于兩者之間的定位通道，阻擋定位塊位于送料通道的送料路徑上且位于所述定位通道的外側。優選的是，夾持定位塊傳動連接有夾持驅動器，夾持定位塊在夾持驅動器的驅動下靠近或遠離固定定位塊。優選的是，夾持定位塊的滑動路徑與送料通道的送料路徑相垂直。優選的是，阻擋定位塊傳動連接有阻擋驅動器，阻擋定位塊在阻擋驅動器的驅動下選擇性的進出送料通道，以對送料通道上的板材進行阻擋或放行。優選的是，埋膠機構包括：滑行安裝板，其與橫移導軌滑動配接；升降驅動器，其固定安裝于滑行安裝板之上；以及預埋模組，其與升降驅動器傳動連接，其中，預埋模組可在升降驅動器的驅動下往復升降，滑行安裝板傳動連接有滑行驅動器，預埋模組可隨滑行安裝板在滑行驅動器的驅動下沿橫移導軌往復滑移。優選的是，預埋模組包括：夾持組件，所述夾持組件包括相對設置的第一夾持部及第二夾持部；固定板，所述固定板固定安裝于第一夾持部與第二夾持部之間；以及埋膠組件，所述埋膠組件安裝于第一夾持部與第二夾持部之間，其中，第一夾持部與第二夾持部間夾持有相對且間隔設置的夾持板，兩塊夾持板間上開設有至少一個貫穿其上下表面的夾持孔。本技術與現有技術相比，其有益效果是：其具有較高的自動化程度，在提高膠粒預埋效率的同時，還能夠提高膠粒預埋質量及預埋精度，對于板材膠粒的預埋良品率及板材組裝后的穩定性均有質的提升。附圖說明圖1為根據本技術所述的板材膠粒自動預埋流水線的三維結構視圖；圖2為根據本技術所述的板材膠粒自動預埋流水線的俯視圖；圖3為根據本技術所述的板材膠粒自動預埋流水線中預埋裝置的三維結構視圖；圖4為根據本技術所述的板材膠粒自動預埋流水線中預埋裝置隱藏了膠粒供應機構后的三維結構視圖；圖5為根據本技術所述的板材膠粒自動預埋流水線中送料通道與夾持定位機構相配合時的三維結構視圖；圖6為根據本技術所述的板材膠粒自動預埋流水線中夾持定位機構的三維結構視圖；圖7為根據本技術所述的板材膠粒自動預埋流水線中埋膠機構的三維結構視圖；圖8為根據本技術所述的板材膠粒自動預埋流水線中預埋模組的三維結構視圖；圖9為根據本技術所述的板材膠粒自動預埋流水線中預埋模組的內部三維結構視圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步的詳細說明，本技術的前述和其它目的、特征、方面和優點將變得更加明顯，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。在附圖中，為清晰起見，可對形狀和尺寸進行放大，并將在所有圖中使用相同的附圖標記來指示相同或相似的部件。在下列描述中，諸如中心、厚度、高度、長度、前部、背部、后部、左邊、右邊、頂部、底部、上部、下部等用詞為基于附圖所示的方位或位置關系。特別地，“高度”相當于從頂部到底部的尺寸，“寬度”相當于從左邊到右邊的尺寸，“深度”相當于從前到后的尺寸。這些相對術語是為了說明方便起見并且通常并不旨在需要具體取向。涉及附接、聯接等的術語(例如，“連接”和“附接”)是指這些結構通過中間結構彼此直接或間接固定或附接的關系、以及可動或剛性附接或關系，除非以其他方式明確地說明。參照圖1～圖3，板材膠粒自動預埋流水線包括：相對且間隔設置的上料傳送線1及下料傳送線3；以及設于上料傳送線1與下料傳送線3間的至少一臺預埋裝置2，其中，預埋裝置2沿上料傳送線1的延伸方向或下料傳送線3的延伸方向排列布置。參照圖1及圖2，板材在上料傳送線1上沿箭頭A方向流進，經過預埋裝置2的膠粒預埋作業后，通過下料傳送線2沿箭頭B方向流出，便于對預埋后的板材進行收集碼垛存放。進一步地，預埋裝置2包括：送料通道211，送料通道211的一端與上料傳送線1相對接，另一端與下料傳送線3相對接；安裝支架24，其架設于送料通道211之上；埋膠機構25，其安裝于安裝支架24之上，其中，安裝支架24包括底座以及固定安裝于所述底座上的橫移導軌241，埋膠機構25與橫移導軌241滑動連接。在優選的實施方式中，板材膠粒自動預埋裝置2還包括安裝平臺21，送料通道211固定安裝于安裝平臺21之上。參照圖4，送料通道211的兩側相對地固定設置有兩根滑移導軌212，所述底座包括相對設置的左支腳242及右支腳243，左支腳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種板材膠粒自動預埋流水線，其特征在于，包括：/n相對且間隔設置的上料傳送線(1)及下料傳送線(3)；以及/n設于上料傳送線(1)與下料傳送線(3)間的至少一臺預埋裝置(2)，/n其中，預埋裝置(2)沿上料傳送線(1)的延伸方向或下料傳送線(3)的延伸方向排列布置。/n

【技術特征摘要】
1.一種板材膠粒自動預埋流水線，其特征在于，包括：
相對且間隔設置的上料傳送線(1)及下料傳送線(3)；以及
設于上料傳送線(1)與下料傳送線(3)間的至少一臺預埋裝置(2)，
其中，預埋裝置(2)沿上料傳送線(1)的延伸方向或下料傳送線(3)的延伸方向排列布置。


2.如權利要求1所述的板材膠粒自動預埋流水線，其特征在于，預埋裝置(2)包括：
送料通道(211)，送料通道(211)的一端與上料傳送線(1)相對接，另一端與下料傳送線(3)相對接；
安裝支架(24)，其架設于送料通道(211)之上；
埋膠機構(25)，其安裝于安裝支架(24)之上，
其中，安裝支架(24)包括底座以及固定安裝于所述底座上的橫移導軌(241)，埋膠機構(25)與橫移導軌(241)滑動連接。


3.如權利要求2所述的板材膠粒自動預埋流水線，其特征在于，送料通道(211)的兩側相對地固定設置有兩根滑移導軌(212)，所述底座包括相對設置的左支腳(242)及右支腳(243)，左支腳(242)及右支腳(243)分別與兩根滑移導軌(212)滑動配接，橫移導軌(241)由左支腳(242)及右支腳(243)所支撐。


4.如權利要求3所述的板材膠粒自動預埋流水線，其特征在于，滑移導軌(212)的延伸方向與送料通道(211)的延伸方向相一致，橫移導軌(241)的延伸方向與滑移導軌(212)的延伸方向或送料通道(211)的延伸方向相垂直。


5.如權利要求2所述的板材膠粒自動預埋流水線，其特征在于，送料通道(211)中設有夾持定位機構(26)，該夾持定位機構(26)包括：
固定定位塊(262)，其固定安裝于送料通道(211)的其中一側；
夾持定位塊(264)，其滑動安裝于送料通道(211)上且與固定定位塊(262)相對設置；以及
阻擋定位塊(263)，其可升降地設于送料通道(211)中，
其中，夾持定位塊(264)與固定定位塊(262)間形成位于兩者之間的定位通道，阻擋定位塊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高明征，張建生，
申請(專利權)人：蘇州艾斯巴爾機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32