一種用于水箱的電磁加熱裝置，包括水箱，所述水箱上設置有開孔于水箱箱體表面的金屬加熱通道，電磁加熱裝置設置在金屬加熱通道內；第一風扇設置在金屬加熱通道的一端，第二風扇設置在金屬加熱通道的另一端。所述電磁加熱裝置包括纏繞在絕緣骨架上的螺旋線圈，絕緣骨架及螺旋線圈共同設置在金屬加熱通道中，螺旋線圈與金屬加熱通道的內壁之間保持一定的間距；絕緣骨架、螺旋線圈與金屬加熱通道的內壁之間共同圍成過風通道，該過風通道與外界相連通。所述隔熱絕緣筒的外壁與金屬加熱通道的內壁之間共同圍成過風腔，該過風腔與外界相連通。所述金屬加熱通道的進風口與出風口設置在水箱的不同側面上。本實用新型專利技術具有加熱效率高的特點。
An electromagnetic heating device for water tank
【技術實現步驟摘要】
一種用于水箱的電磁加熱裝置
本技術涉及一種用于水箱的電磁加熱裝置。
技術介紹
中國專利文獻號CN204043179U于2014年12月24日公開了一種立式儲水式電磁熱水器，包括外殼、水箱和電磁加熱單元，所述水箱和所述電磁加熱單元位于所述外殼內部，在該水箱的外表面包覆有隔熱層，所述電磁加熱單元位于所述水箱的下方，在所述外殼底部對應于所述電磁加熱單元的位置設有進風口和出風口,所述電磁加熱單元與所述進風口之間設有冷風腔，所述電磁加熱單元與所述出風口之間設有熱風腔，所述冷風腔和熱風腔分別與所述電磁加熱單元內部相連通，并且所述冷風腔與熱風腔之間通過冷熱風隔板相互隔離。這種立式儲水式電磁熱水器中的電磁場穿透電磁加熱單元的絕緣外殼，電磁場作用于水箱底部的電磁感應自熱板，電磁感應自熱板感應到電磁場后自己產生無數高速運動的渦流，渦流使電磁感應自熱板自己發熱來加熱水箱里面流動的水，水箱內部的水吸收掉電磁感應自熱板的熱量而實現加熱；但是，電磁感應自熱板僅僅為設置在水箱底部的底端蓋，對磁場的利用率比較低，于是，加熱效率也比較低。
技術實現思路
本技術的目的旨在提供一種加熱效率高的用于水箱的電磁加熱裝置，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種用于水箱的電磁加熱裝置，包括水箱，其結構特征是所述水箱上設置有開孔于水箱箱體表面的金屬加熱通道，電磁加熱裝置設置在金屬加熱通道內；第一風扇設置在金屬加熱通道的一端，第二風扇設置在金屬加熱通道的另一端。進一步，所述電磁加熱裝置包括纏繞在絕緣骨架上的螺旋線圈，絕緣骨架及螺旋線圈共同設置在金屬加熱通道中，螺旋線圈與金屬加熱通道的內壁之間保持一定的間距；絕緣骨架、螺旋線圈與金屬加熱通道的內壁之間共同圍成過風通道，該過風通道與外界相連通。進一步，所述的用于水箱的電磁加熱裝置，還包括隔熱絕緣筒，絕緣骨架及螺旋線圈共同設置在隔熱絕緣筒中，隔熱絕緣筒設置在金屬加熱通道中，隔熱絕緣筒的外壁與金屬加熱通道內壁緊貼在一起，螺旋線圈與隔熱絕緣筒的內壁之間保持一定的間距；絕緣骨架、螺旋線圈與隔熱絕緣筒的內壁之間共同圍成過風通道，該過風通道與外界相連通。進一步，所述的用于水箱的電磁加熱裝置，還包括設置在水箱上的第一支架板和第二支架板，第一支架板設置在金屬加熱通道的一端，第一風扇設置在第一支架板上，第二支架板設置在金屬加熱通道的另一端，第二風扇設置在第二支架板上；其中，第一裝配孔和第一過風孔分別設置在第一支架板上，第一裝配孔設置在第一支架板的中間，第一過風設置在第一裝配孔的外周，絕緣骨架的一端套裝在第一裝配孔中，第一過風孔與過風通道相連通；第二裝配孔和第二過風孔分別設置在第二支架板上，第二裝配孔設置在第二支架板的中間，第二過風孔設置在第二裝配孔的外周，絕緣骨架的另一端套裝在第二裝配孔中，第二過風孔與過風通道相連通。進一步，所述第一支架板上還設置有第一定位凸臺，該第一定位凸臺位于第一過風孔的旁邊，隔熱絕緣筒一端的內壁壓接在第一定位凸臺上；第二支架板上還設置有第二定位凸臺，該第二定位凸臺位于第二過風孔的旁邊，隔熱絕緣筒另一端的內壁壓接在第二定位凸臺上。進一步，所述第一支架板上還設置有第一定位凸臺，該第一定位凸臺位于第一過風孔的旁邊，第二支架板上還設置有第二定位凸臺，該第二定位凸臺位于第二過風孔的旁邊；其中，金屬加熱通道一端的內壁壓接在第一定位凸臺上；金屬加熱通道另一端的內壁壓接在第二定位凸臺上；或者，隔熱絕緣筒一端的內壁壓接在第一定位凸臺上；隔熱絕緣筒另一端的內壁壓接在第二定位凸臺上。進一步，所述金屬加熱通道的進風口與出風口設置在水箱的不同側面上，或者，金屬加熱通道的進風口與出風口設置在水箱的同一側面上。進一步，所述金屬加熱通道的進風口與出風口分別設置在水箱的相鄰兩個側面上，或者，金屬加熱通道的進風口與出風口分別設置在水箱的相對兩個側面上。本技術中的水箱上設置有開孔于水箱箱體表面的金屬加熱通道，該金屬加熱通道位于水箱中且金屬加熱通道的四周都被水箱的水所包圍，電磁加熱裝置設置在金屬加熱通道內；第一風扇設置在金屬加熱通道的一端，第二風扇設置在金屬加熱通道的另一端；當本產品工作時，電磁加熱裝置產生的磁場作為在整個金屬加熱通道上，從而通過金屬加熱通道將位于水箱內且位于金屬加熱通道周圍附近的水加熱，在徹底實現水電分離的基礎上，充分的利用了磁場，從而提高了加熱效率、改善了加熱效果；并且，通過第一風扇和第二風扇的共同作用將位于金屬加熱通道中的電磁加熱裝置工作時產生的熱量及時帶走，確保了產品長期安全可靠的運行，提高了安全性能。本技術中的第一支架板設置在金屬加熱通道的一端，第一風扇設置在第一支架板上，第二支架板設置在金屬加熱通道的另一端，第二風扇設置在第二支架板上；其中，第一裝配孔和第一過風孔分別設置在第一支架板上，第一過風設置在第一裝配孔的外周，絕緣骨架的一端套裝在第一裝配孔中，第一過風孔與過風通道相連通；第二裝配孔和第二過風孔分別設置在第二支架板上，第二過風孔設置在第二裝配孔的外周，絕緣骨架的另一端套裝在第二裝配孔中，第二過風孔與過風通道相連通；通過第一支架板和第二支架板不僅可以固定第一風扇和第二風扇，還可以固定絕緣骨架以及螺旋線圈，并且，絕緣骨架、螺旋線圈與金屬加熱通道的內壁之間共同圍成過風通道，該過風通道與外界相連通；從而確保了電磁加熱裝置工作時產生的熱量能夠被及時帶走，提高了產品的安全性能。本技術中的電磁加熱裝置包括纏繞在絕緣骨架上的螺旋線圈，絕緣骨架及螺旋線圈共同設置在隔熱絕緣筒中，隔熱絕緣筒設置在金屬加熱通道中，螺旋線圈與隔熱絕緣筒的內壁之間保持一定的間距；絕緣骨架、螺旋線圈與隔熱絕緣筒的內壁之間共同圍成過風通道，該過風通道與外界相連通；通過增設隔熱絕緣筒能夠隔斷金屬加熱通道與絕緣骨架上的螺旋線圈之間的熱量傳遞，從而進一步提高產品的安全性能。綜上所述，本技術具有加熱效率高的特點。附圖說明圖1為本技術一實施例的分解結構示意圖。圖2為第一支架板的立體結構示意圖。圖3為絕緣骨架、螺旋線圈、隔熱絕緣筒與第二支架組裝后的立體結構示意圖。圖4為本技術的氣流流向圖。圖中：1為第一風扇，2為第一支架板，2.1為第一裝配孔，2.2為第一定位凸臺，2.3為第一過風孔，3為絕緣骨架，4為螺旋線圈，5為隔熱絕緣筒，6為水箱，6.1為金屬加熱通道，7為第二支架，8為第二風扇。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述。第一實施例參見圖1-圖2，本用于水箱的電磁加熱裝置，包括水箱6，其特征是所述水箱6上設置有開孔于水箱6箱體表面的金屬加熱通道6.1，電磁加熱裝置設置在金屬加熱通道6.1內；第一風扇1設置在金屬加熱通道6.1的一端，第二風扇8設置在金屬加熱通道6.1的另一端。在本實施例中，水箱6既可以為金屬水箱，也可以為非金屬水箱。本技術中的水箱既可以是金屬水箱，也可以是非金屬水箱，當其采用非金屬水箱時，處理好非金屬水本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于水箱的電磁加熱裝置，包括水箱(6)，其特征是所述水箱(6)上設置有開孔于水箱(6)箱體表面的金屬加熱通道(6.1)，電磁加熱裝置設置在金屬加熱通道(6.1)內；第一風扇(1)設置在金屬加熱通道(6.1)的一端，第二風扇(8)設置在金屬加熱通道(6.1)的另一端。/n
【技術特征摘要】
1.一種用于水箱的電磁加熱裝置，包括水箱(6)，其特征是所述水箱(6)上設置有開孔于水箱(6)箱體表面的金屬加熱通道(6.1)，電磁加熱裝置設置在金屬加熱通道(6.1)內；第一風扇(1)設置在金屬加熱通道(6.1)的一端，第二風扇(8)設置在金屬加熱通道(6.1)的另一端。
2.根據權利要求1所述的用于水箱的電磁加熱裝置，其特征是所述電磁加熱裝置包括纏繞在絕緣骨架(3)上的螺旋線圈(4)，絕緣骨架(3)及螺旋線圈(4)共同設置在金屬加熱通道(6.1)中，螺旋線圈(4)與金屬加熱通道(6.1)的內壁之間保持一定的間距；絕緣骨架(3)、螺旋線圈(4)與金屬加熱通道(6.1)的內壁之間共同圍成過風通道，該過風通道與外界相連通。
3.根據權利要求2所述的用于水箱的電磁加熱裝置，其特征是還包括隔熱絕緣筒(5)，絕緣骨架(3)及螺旋線圈(4)共同設置在隔熱絕緣筒(5)中，隔熱絕緣筒(5)設置在金屬加熱通道(6.1)中，隔熱絕緣筒(5)的外壁與金屬加熱通道(6.1)內壁緊貼在一起，螺旋線圈(4)與隔熱絕緣筒(5)的內壁之間保持一定的間距；絕緣骨架(3)、螺旋線圈(4)與隔熱絕緣筒(5)的內壁之間共同圍成過風通道，該過風通道與外界相連通。
4.根據權利要求2或3所述的用于水箱的電磁加熱裝置，其特征是還包括設置在水箱(6)上的第一支架板(2)和第二支架板(7)，第一支架板(2)設置在金屬加熱通道(6.1)的一端，第一風扇(1)設置在第一支架板(2)上，第二支架板(7)設置在金屬加熱通道(6.1)的另一端，第二風扇(8)設置在第二支架板(7)上；
其中，第一裝配...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉龍艷，
申請(專利權)人：佛山市祁芯電子有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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