一種高效率銅料分料設備制造技術

本發明專利技術涉及一種高效率銅料分料設備，包括底板、設置在底板上的四通式軌道架、設置在四通式軌道架正上方的供料箱，所述四通式軌道架上沿圓周方向設置有四個推塊，每一個推塊底部均連接有連接架，所述連接架的側邊均設置有轉盤，所述轉盤上均設置有凸塊，所述轉盤均同軸連接有小齒輪，所述小齒輪均嚙合有大齒輪，所述大齒輪均同軸連接有擺桿，所述擺桿均鉸接有連桿，所述連桿的下端均鉸接有頂塊；所述底板底部設置有驅動電機，所述驅動電機連接有驅動齒輪，所述驅動電機上方設置有與頂塊抵合的空心圓柱凸輪，所述空心圓柱凸輪內部設置有內齒圈。本發明專利技術不僅能夠保證分料的均勻性且大大提高了銅料分料效率，降低了勞動強度以及減少了人工成本。

A high efficiency copper material separating equipment

【技術實現步驟摘要】
一種高效率銅料分料設備
本專利技術涉及銅生產加工
，具體為一種高效率銅料分料設備。
技術介紹
銅業工廠中每當成批量生產一批銅制小件產品后，需要對其進行分類、分料并進行包裝或再加工，一般工廠中常常采用輸送帶對銅料進行分類、分料，但其常常因難以均勻的將銅料分到對應落料口處的收集箱內，所以往往仍需要工人再次進行分揀，嚴重降低了分料效率且增加了工人的勞動強度以及人工成本。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提出了一種高效率銅料分料設備。本專利技術所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種高效率銅料分料設備，包括底板、設置在底板上的四通式軌道架以及設置在四通式軌道架正上方的供料箱，所述四通式軌道架上沿圓周方向設置有四個推塊，其中同一方向上的兩個推塊前后錯開且滑動安裝在四通式軌道架上，每一個推塊底部均連接有連接架，所述連接架的側邊均設置有轉盤，所述轉盤通過支撐架設置在底板上，其中左右方向上所對應的轉盤位于下方，前后方向上所對應的轉盤位于上方。進一步地，所述轉盤上均設置有凸塊，所述凸塊與連接架滑動配合，所述轉盤均同軸連接有小齒輪，所述小齒輪的下方均嚙合有大齒輪，所述大齒輪均同軸連接有擺桿，所述擺桿均鉸接有連桿，所述連桿的下端均鉸接有頂塊。進一步地，所述底板底部設置有驅動電機，所述驅動電機連接有驅動齒輪，所述驅動電機上方設置有與頂塊抵合的空心圓柱凸輪，所述空心圓柱凸輪內部設置有內齒圈，所述驅動齒輪與內齒圈嚙合。進一步地，所述四通式軌道架的底部設置有與四個推塊一一對應的四個軌跡板，所述軌跡板上設置有軌跡槽，所述連接架通過滑塊滑動安裝在軌跡槽內。進一步地，所述四通式軌道架的左右兩側設置有向下傾斜的滑道。進一步地，所述四通式軌道架的每一個出口處的正下方位置均設置有收集箱。本專利技術的有益效果是：本專利技術通過設置四個沿圓周方向分布的獨立的推塊往復滑動機構以及與四個推塊往復滑動機構配合的空心圓柱凸輪，通過空心圓柱凸輪的恒速轉動一圈，即可使得四個推塊往復滑動機構往復滑動一次，從而完成四次銅料分配。本專利技術不僅能夠保證了分料的均勻性且大大提高了銅料分料效率，節省了大量時間，降低了勞動強度以及減少了人工成本。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明：圖1為本專利技術的主視結構示意圖；圖2為圖1中的A-A剖視結構示意圖；圖3為圖2中的B-B剖視結構示意圖(也是本專利技術中的其中一個推塊處于極限推出狀態示意圖)；圖4為圖2中的I處放大結構示意圖。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合附圖以及實施例對本專利技術進一步闡述。如圖1至圖4所示，一種高效率銅料分料設備，包括底板1、設置在底板1上的四通式軌道架2以及設置在四通式軌道架2中心處正上方的供料箱3，所述四通式軌道架2上沿圓周方向設置有四個推塊4，其中同一方向上的兩個推塊4前后錯開且滑動安裝在四通式軌道架2上。所述四通式軌道架2的四個方向上的軌道底部均為通槽形結構，每一個軌道的橫截面為凹形結構，其中每相鄰的兩個軌道呈90度連接，且連接處通過軌道架支腳連接在底板1上，初始時，四個推塊4均滑動安裝在四通式軌道架2底部通槽的側壁上，且四個推塊4的上端面與軌道的底面齊平，目的是避免對銅料造成阻礙。如圖1和圖2所示，每一個推塊4底部均連接有連接架5，所述連接架5的側邊均設置有轉盤6，所述轉盤6通過支撐架20設置在底板1上，所述支撐架20設置有四個且兩兩連接，其中左右方向上所對應的轉盤6位于下方，前后方向上所對應的轉盤6位于上方，四個連接架5中的左右兩側的兩個連接架5呈類C形結構，這樣設計的目的是為了避開位于上方兩個轉盤6，防止與其發生干涉；所述轉盤6上均設置有凸塊61，所述連接架5上設置有條形槽51a，所述凸塊61滑動安裝在條形槽51a內，所述轉盤6均同軸連接有小齒輪7，所述小齒輪7的下方均嚙合有大齒輪8，所述大齒輪8均同軸連接有擺桿9，所述擺桿9均鉸接有連桿10，所述連桿10的下端均鉸接有頂塊11，所述頂塊11的側壁上均設置有導向桿111，且四個頂塊11的側邊均設置有一個導向架18，所述導向桿111對應滑動安裝在導向架18內。如圖3和圖4所示，所述底板1底部設置有驅動電機12，所述驅動電機12連接有驅動齒輪13，所述驅動電機12上方設置有與四個頂塊11抵合的空心圓柱凸輪14，所述空心圓柱凸輪14底部通過滑動設置的支撐滑柱141連接在底板1上，所述空心圓柱凸輪14內部設置有內齒圈15，所述驅動齒輪13與內齒圈15嚙合。通過上述方式，通過驅動電機12、驅動齒輪13以及內齒圈15，使得空心圓柱凸輪14能夠單向恒速轉動，當其轉動一圈，四個頂塊11分別沿著導向架18上下滑動一次，使得四個頂塊11各自對應的大齒輪8轉動一定角度，大齒輪8的轉動使得小齒輪7轉動，從而使得轉盤6轉動并通過凸塊61以及連桿5使得推塊往復滑動，完成四次分料。進一步地，所述四通式軌道架2的底部設置有與四個推塊4一一對應的四個軌跡板16，所述軌跡板16上設置有軌跡槽16a，所述連接架5通過滑塊51滑動安裝在軌跡槽16a內；所述軌跡槽16a為直角梯形結構，且其右側處還鉸接設置有擋塊161，所述擋塊161的目的在于使滑塊51只能單方向地且開始時只能沿著軌跡槽16a的梯形斜面往上滑動，避免出現兩種滑動情況的發生；當所述連接架5受到凸塊61的作用力時，其通過滑塊51沿著軌跡槽16a先上升，使得推塊4傾斜上升并與銅料接觸，然后再水平移動，將銅料沿著軌道推向出口處位置，當移動到極限位置后銅料掉落，然后推塊4下降到上端面與軌道底面齊平處，再水平移動并回到初始位置。其中前后方向上的兩個推塊4所對應的軌跡板16直接設置在四通式軌道架2的底部位置，而另外左右方向上的兩個軌跡板16則通過連接板連接在四通式軌道架2的底部，其這樣設計的目的是為了與前后方向上的連接架5上下錯開，避免干涉，且方便與左右兩側的連接架5配合。進一步地，所述四通式軌道架2的左右兩側設置有向下傾斜的滑道17。進一步地，所述四通式軌道架2的每一個出口處的正下方位置均設置有收集箱19。本專利技術的使用方法：初始時，其中位于后側的推塊4處于推出的極限位置，且其對應的頂塊11與空心圓柱凸輪14的最高端抵合，擺桿9和連桿均處于水平狀態(如圖3所示)，其余三個均處于初始位置，且其對應的頂塊11與空心圓柱凸輪14的最低端抵合，擺桿9和連桿均處于傾斜狀態；使用時，驅動電機12通過驅動齒輪13以及內齒圈15使得空心圓柱凸輪14恒速順時針轉動，并順時針依次將其余三個頂塊11頂起，每當頂起一個頂塊11時，頂塊11所對應鉸接的連桿10都會使得擺桿9順時針轉動，擺桿9的順時針轉動又會使得大齒輪9做同向轉動，使得小齒輪逆時針轉動，進而使得轉盤6轉動并通過凸塊61使得各自對應連接的連接架5沿著各自對應的軌跡板進行往復滑動，從而使得推塊4將從供料箱3內掉落的銅料沿著本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高效率銅料分料設備，包括底板(1)、設置在底板(1)上的四通式軌道架(2)以及設置在四通式軌道架(2)正上方的供料箱(3)，其特征在于：所述四通式軌道架(2)上沿圓周方向設置有四個推塊(4)，其中同一方向上的兩個推塊(4)前后錯開且滑動安裝在四通式軌道架(2)上，每一個推塊(4)底部均連接有連接架(5)，所述連接架(5)的側邊均設置有轉盤(6)，所述轉盤(6)通過支撐架(20)設置在底板(1)上，其中左右方向上所對應的轉盤(6)位于下方，前后方向上所對應的轉盤(6)位于上方。/n

【技術特征摘要】
1.一種高效率銅料分料設備，包括底板(1)、設置在底板(1)上的四通式軌道架(2)以及設置在四通式軌道架(2)正上方的供料箱(3)，其特征在于：所述四通式軌道架(2)上沿圓周方向設置有四個推塊(4)，其中同一方向上的兩個推塊(4)前后錯開且滑動安裝在四通式軌道架(2)上，每一個推塊(4)底部均連接有連接架(5)，所述連接架(5)的側邊均設置有轉盤(6)，所述轉盤(6)通過支撐架(20)設置在底板(1)上，其中左右方向上所對應的轉盤(6)位于下方，前后方向上所對應的轉盤(6)位于上方。


2.根據權利要求1所述的一種高效率銅料分料設備，其特征在于：所述轉盤(6)上均設置有凸塊(61)，所述凸塊(61)與連接架(5)滑動配合，所述轉盤(6)均同軸連接有小齒輪(7)，所述小齒輪(7)的下方均嚙合有大齒輪(8)，所述大齒輪(8)均同軸連接有擺桿(9)，所述擺桿(9)均鉸接有連桿(10)，所述連桿(10)的下端均鉸接有頂塊(11)。


3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：游奕明，
申請(專利權)人：無為縣環江銅業有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34