一種硅鉀肥的生產方法技術

本發明專利技術公開了一種硅鉀肥的生產方法，涉及肥料生產領域，具體包括如下步驟，步驟一：取一定量的鉀長石礦石粉碎，過125目篩后加入到500份的水中攪拌得到溶液A；步驟二：取一定量的泡花堿粉碎并過125目篩，粉碎后加入到500份水中攪拌得到溶液B；步驟三：將溶液A和溶液B混合投入到反應釜中攪拌混合同時加入NH

A production method of silicon potassium fertilizer

【技術實現步驟摘要】
一種硅鉀肥的生產方法
本專利技術涉及肥料生產領域，具體是一種硅鉀肥的生產方法。
技術介紹
我國可溶性鉀鹽礦床儲量很少，只占世界儲量的0.66％。但是，我國的不溶性鉀礦資源豐富,種類繁多，主要有鉀長石、白榴石、明礬石、伊利石、含鉀頁巖及各類鉀質火山巖等。這些鉀礦資源幾乎遍布全國各個省、市自治區。不完全統計,全國不溶性鉀資源約有近百億噸。因此，利用不溶性鉀礦提鉀是制取鉀肥的新途徑。傳統的方法是用鉀做為原料,多使用植物燒成的灰或含鉀的天然礦物質，但出現在天然礦物質里含有的鈉的轉換比較難,植物吸收鉀困難的現象，并且又使用了用化學方式制備的硫酸鉀、氯化鉀。從全國看，由于我國難溶性鉀礦資源比較豐富，尤其以鉀長石為主的難溶性鉀資源儲量大、分布廣，且多分布在我國中部和東部農業發達地區，因而利用鉀長石等難溶性鉀資源作為原料，開展鉀長石提鉀工藝研究，制取鉀肥和復合肥，具有重要的經濟和戰略意義。成本等的缺點。目前，國內也有一些利用不溶性鉀礦提鉀的新的研究成果,但由于這些方法普遍存在著工藝流程長、投資大、能耗高、產品成本高、尾渣多、經濟效益差,質量低等原因，不能實施推廣，而與鉀肥市場無緣。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種硅鉀肥的生產方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種硅鉀肥的生產方法，包括如下步驟：步驟一：取一定量的鉀長石礦石粉碎，過125目篩后加入到500份的水中攪拌得到溶液A；步驟二：取一定量的泡花堿粉碎并過125目篩，粉碎后加入到500份水中攪拌得到溶液B；步驟三：將溶液A和溶液B混合投入到反應釜中攪拌混合同時加入NH4HCO3，攪拌三個小時后得到溶液C；步驟四：待步驟三中得到的溶液C冷卻到常溫后，向溶液C中添加KOH，調節溶液C的PH值到6-7；步驟五：將步驟四中調節PH值后的溶液在高溫高壓的條件下濃縮并干燥，最后最后粉碎過濾得到最終的粉末狀產品。作為本專利技術進一步的方案：鉀長石礦石和泡花堿的比例為1：0.35。作為本專利技術進一步的方案：步驟一中鉀長石礦石中鉀元素的含量≥90％。作為本專利技術進一步的方案：步驟二中泡花堿中硅元素含量≥30％。作為本專利技術進一步的方案：步驟三中反應釜內的發生條件控制為溫度280℃，壓力為3個大氣壓。作為本專利技術進一步的方案：步驟五中的操作條件設定為500℃、5個大氣壓。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：在本專利技術的實施過程中，原料和所用到的設備常見易得，降低了硅鉀肥的生產成本；在技術方案中對硅鉀肥的生產過程中，不產生有害的副產物，提高了硅鉀肥生產時的環保性；將硅鉀肥投入到土壤中施肥后，不僅有效增加了土壤中鉀元素的含量，而且硅元素生產二氧化硅這樣的副產物會提高土壤的疏松度，提高了硅鉀肥的實用性。具體實施方式下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1本專利技術實施例中，一種硅鉀肥的生產方法，包括如下步驟：步驟一：取200-300份鉀長石礦石粉碎，過125目篩后加入到500份的水中攪拌得到溶液A，鉀長石礦石中鉀元素的含量≥90％；步驟二：取70-110份泡花堿粉碎并過125目篩，粉碎后加入到500份水中攪拌得到溶液B，泡花堿中硅元素含量≥30％；步驟三：將溶液A和溶液B混合投入到反應釜中攪拌混合同時加入NH4HCO3，并將反應釜中的條件控制為溫度280℃，壓力為3個大氣壓，攪拌三個小時后得到溶液C；步驟四：待步驟三中得到的溶液C冷卻到常溫后，向溶液C中添加KOH，調節溶液C的PH值到6-7；步驟五：將步驟四中調節PH值后的溶液在高溫高壓的條件下濃縮并干燥，最后粉碎過濾得到最終的粉末狀產品，操作條件設定為500℃、5個大氣壓。實施例2本專利技術實施例中，一種硅鉀肥的生產方法，包括如下步驟：步驟一：取200份鉀長石礦石粉碎，過125目篩后加入到500份的水中攪拌得到溶液A，鉀長石礦石中鉀元素的含量≥90％；步驟二：取70份泡花堿粉碎并過125目篩，粉碎后加入到500份水中攪拌得到溶液B，泡花堿中硅元素含量≥30％；步驟三：將溶液A和溶液B混合投入到反應釜中攪拌混合同時加入NH4HCO3，并將反應釜中的條件控制為溫度280℃，壓力為3個大氣壓，攪拌三個小時后得到溶液C；步驟四：待步驟三中得到的溶液C冷卻到常溫后，向溶液C中添加KOH，調節溶液C的PH值到6-7；步驟五：將步驟四中調節PH值后的溶液在高溫高壓的條件下濃縮并干燥，最后最后粉碎過濾得到最終的粉末狀產品，操作條件設定為500℃、5個大氣壓。實施例3本專利技術實施例中，一種硅鉀肥的生產方法，包括如下步驟：步驟一：取300份鉀長石礦石粉碎，過125目篩后加入到500份的水中攪拌得到溶液A，鉀長石礦石中鉀元素的含量≥90％；步驟二：取110份泡花堿粉碎并過125目篩，粉碎后加入到500份水中攪拌得到溶液B，泡花堿中硅元素含量≥30％；步驟三：將溶液A和溶液B混合投入到反應釜中攪拌混合同時加入NH4HCO3，并將反應釜中的條件控制為溫度280℃，壓力為3個大氣壓，攪拌三個小時后得到溶液C；步驟四：待步驟三中得到的溶液C冷卻到常溫后，向溶液C中添加KOH，調節溶液C的PH值到6-7；步驟五：將步驟四中調節PH值后的溶液在高溫高壓的條件下濃縮并干燥，最后最后粉碎過濾得到最終的粉末狀產品，操作條件設定為500℃、5個大氣壓。實施例4本專利技術實施例中，一種硅鉀肥的生產方法，包括如下步驟：步驟一：取250份鉀長石礦石粉碎，過125目篩后加入到500份的水中攪拌得到溶液A，鉀長石礦石中鉀元素的含量≥90％；步驟二：取90份泡花堿粉碎并過125目篩，粉碎后加入到500份水中攪拌得到溶液B，泡花堿中硅元素含量≥30％；步驟三：將溶液A和溶液B混合投入到反應釜中攪拌混合同時加入NH4HCO3，并將反應釜中的條件控制為溫度280℃，壓力為3個大氣壓，攪拌三個小時后得到溶液C；步驟四：待步驟三中得到的溶液C冷卻到常溫后，向溶液C中添加KOH，調節溶液C的PH值到6-7；步驟五：將步驟四中調節PH值后的溶液在高溫高壓的條件下濃縮并干燥，最后最后粉碎過濾得到最終的粉末狀產品，操作條件設定為500℃、5個大氣壓。盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內，且本說明書中未作詳細描述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種硅鉀肥的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：/n步驟一：取一定量的鉀長石礦石粉碎，過125目篩后加入到500份的水中攪拌得到溶液A；/n步驟二：取一定量的泡花堿粉碎并過125目篩，粉碎后加入到500份水中攪拌得到溶液B；/n步驟三：將溶液A和溶液B混合投入到反應釜中攪拌混合同時加入NH

【技術特征摘要】
1.一種硅鉀肥的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一：取一定量的鉀長石礦石粉碎，過125目篩后加入到500份的水中攪拌得到溶液A；
步驟二：取一定量的泡花堿粉碎并過125目篩，粉碎后加入到500份水中攪拌得到溶液B；
步驟三：將溶液A和溶液B混合投入到反應釜中攪拌混合同時加入NH4HCO3，攪拌三個小時后得到溶液C；
步驟四：待步驟三中得到的溶液C冷卻到常溫后，向溶液C中添加KOH，調節溶液C的PH值到6-7；
步驟五：將步驟四中調節PH值后的溶液在高溫高壓的條件下濃縮并干燥，最后最后粉碎過濾得到最終的粉末狀產品。


2.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張鋒，王雪影，趙忠范，楊鴻，徐天洲，王磊，張城瑋，李鈞，楊培利，
申請(專利權)人：張鋒，
類型：發明
國別省市：山東;37