自動送料沖剪機(jī)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種自動送料沖剪機(jī)，涉及沖剪機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決一般設(shè)備不能同時對型材進(jìn)行沖孔及剪切動作，加工效率偏低的問題，其技術(shù)方案要點是:包括基座及設(shè)置在基座上部的沖剪裝置，所述沖剪裝置包括導(dǎo)料座、沖孔機(jī)構(gòu)及切斷機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料座開設(shè)有供型材通過的導(dǎo)料通道，所述導(dǎo)料座還開設(shè)有供沖孔機(jī)構(gòu)對型材沖孔的沖孔通道和供切斷機(jī)構(gòu)切斷型材的切斷通道，所述沖孔通道和切斷通道垂直連通于導(dǎo)料通道，所述沖孔通道位于切斷通道朝向型材進(jìn)料的一側(cè)，所述沖孔通道貫通導(dǎo)料座。本實用新型專利技術(shù)的自動送料沖剪機(jī)，其集成度相對較高，可減小廠區(qū)占用面積且加工效率相對較高。

Automatic feeding punching and shearing machine

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
自動送料沖剪機(jī)
本技術(shù)涉及沖剪機(jī)，更具體地說，它涉及一種自動送料沖剪機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，市面上的門窗通常為鋁合金窗，其成型過程中需要對多種型材進(jìn)行加工。現(xiàn)有的，存在一種工件的加工方式，其為：先通過打孔設(shè)備在長條狀的型材上打出多個孔，然后再通過剪切設(shè)備將型材切成多個工件，使每個工件上都有適配的孔。上述加工方式打孔和剪切獨立，除加工所需空間外，還需要提供半成品型材周轉(zhuǎn)空間，導(dǎo)致占用廠區(qū)面積相對較大，因此提出一種新的技術(shù)方案解決這個問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種自動送料沖剪機(jī)，其集成度相對較高，可減小廠區(qū)占用面積且加工效率相對較高。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種自動送料沖剪機(jī)，包括基座及設(shè)置在基座上部的沖剪裝置，所述沖剪裝置包括導(dǎo)料座、沖孔機(jī)構(gòu)及切斷機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料座開設(shè)有供型材通過的導(dǎo)料通道，所述導(dǎo)料座還開設(shè)有供沖孔機(jī)構(gòu)對型材沖孔的沖孔通道和供切斷機(jī)構(gòu)切斷型材的切斷通道，所述沖孔通道和切斷通道垂直連通于導(dǎo)料通道，所述沖孔通道位于切斷通道靠近型材進(jìn)料側(cè)的一側(cè)，所述沖孔通道貫通導(dǎo)料座。通過采用上述技術(shù)方案，使用時，型材伸入導(dǎo)料通道，沖孔機(jī)構(gòu)通過沖孔通道對型材進(jìn)行打孔工作，當(dāng)打出所需要的孔的個數(shù)時，把型材往前推動，切斷機(jī)構(gòu)對型材進(jìn)行切斷，以此獲得所需要的零件；此方案將打孔及剪切動作整合到一臺機(jī)械設(shè)備，集成度相對較高，減小了廠區(qū)占用面積且加工效率相對較高。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述沖孔機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸及連接于第一液壓缸活塞桿端部的沖頭，所述沖頭適配沖孔通道且沿其長度方向移動，所述切斷機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸及固定連接于第二液壓缸活塞桿端部的切刀，所述切刀適配切斷通道且沿其長度方向移動。通過采用上述技術(shù)方案，使用時，第一液壓缸的活塞桿帶動沖頭對型材進(jìn)行沖孔，進(jìn)行完沖孔工作后，型材往前輸送，第二液壓缸的活塞桿帶動切刀對型材進(jìn)行剪切以獲得所需工件。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)料座固定有沿沖孔方向延伸的導(dǎo)軌，所述第一液壓缸的活塞桿端部固定有連接板，所述沖頭固定連接于連接板，所述連接板滑移連接于導(dǎo)軌。通過采用上述技術(shù)方案，使用時，由于導(dǎo)軌的作用，減小了沖頭的震動，提高了加工過程的穩(wěn)定性且提高了工件的加工精度。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述沖剪裝置的進(jìn)料一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和用于固定型材的鎖定機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定于基座且其驅(qū)動路徑與型材的進(jìn)料路徑同豎向面，所述鎖定機(jī)構(gòu)位于驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部。通過采用上述技術(shù)方案，使用時，型材固定于鎖定機(jī)構(gòu)，然后驅(qū)動機(jī)構(gòu)對型材進(jìn)行傳送，避免了需要手工對沖剪裝置進(jìn)行送料，提高了加工效率和加工精度。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)、絲杠、滑臺及多個個固定于基座且相互平行的滑軌，所述絲杠和滑軌沿型材的進(jìn)料方向延伸，所述絲杠與電機(jī)的輸出軸連接固定，所述絲杠螺紋連接于滑臺，所述滑臺滑移連接于滑軌，所述鎖定機(jī)構(gòu)固定于滑臺。通過采用上述技術(shù)方案，使用時，型材固定于鎖定裝置，電機(jī)工作帶動絲杠轉(zhuǎn)動，由于絲杠螺紋連接于滑臺，使得滑臺滑移連接于滑軌，滑臺運動帶動鎖定裝置運動，以此實現(xiàn)對沖剪裝置的送料功能。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述鎖定機(jī)構(gòu)包括送料座及活動塊，所述送料座固定于滑臺，所述送料座沿型材的進(jìn)料方向開設(shè)有呈貫穿結(jié)構(gòu)的鎖定槽，所述活動塊滑移連接于鎖定槽，所述活動塊的滑移方向橫向垂直于型材的進(jìn)料方向，所述送料座上連接有電推缸，所述電推缸的活塞桿端固定于活動塊。通過采用上述技術(shù)方案，使用時，型材放置于鎖定槽內(nèi)，電推缸的推桿移動使活動塊移動以夾緊型材，需要調(diào)整型材時，電推缸的推桿向相反方向移動即可對型材進(jìn)行調(diào)整。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述基座背離沖剪裝置的一側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上部設(shè)置有多個相互平行的支撐桿，多個所述支撐桿的分布方向平行于型材的進(jìn)料方向，型材落在所述支撐桿上。通過采用上述技術(shù)方案，加工型材時，型材落在支撐架的支撐桿上，使得型材未加工段得到了支撐，提高了整個沖孔及剪切過程的穩(wěn)定性。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐桿呈圓柱狀且繞自身中心軸轉(zhuǎn)動連接于支撐架。通過采用上述技術(shù)方案，由于支撐桿呈圓柱狀且轉(zhuǎn)動連接于支撐架的上部，使得型材與支撐桿之間為滾動摩擦，減小了型材與支撐桿之間的摩擦，提高了整個沖孔及剪切過程的順暢性。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)料通道的出料口及沖孔通道的廢料出口下方分別設(shè)置有呈上開口結(jié)構(gòu)的集料槽。通過采用上述技術(shù)方案，由于集料槽的作用，使得廢料及加工好的工件得以被收集。綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：通過在基座上固定有切斷機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)及導(dǎo)料座，在導(dǎo)料座上開設(shè)導(dǎo)料槽；使用時，型材伸入導(dǎo)料槽，沖孔機(jī)構(gòu)對型材進(jìn)行沖孔，當(dāng)打出所需要的孔數(shù)時，型材向前移動，切斷機(jī)構(gòu)的切刀將型材切斷以獲得所需工件。此方案將剪切及沖孔工作整合到一臺設(shè)備，集成度相對較高，減小了廠區(qū)占用面積。附圖說明圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的沖剪裝置和導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2局部結(jié)構(gòu)的局部爆炸示意圖；圖4為本技術(shù)的導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、基座；2、沖剪裝置；21、導(dǎo)料座；211、導(dǎo)料通道；212、沖孔通道；213、切斷通道；22、沖孔機(jī)構(gòu)；221、沖頭；222、連接板；223、沖頭座；224、調(diào)節(jié)塊；225、第一液壓缸；23、切斷機(jī)構(gòu)；231、切刀；232、刀桿；233、第二液壓缸；3、導(dǎo)料裝置；31、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；311、電機(jī)；312、絲杠；313、滑臺；314、滑軌；32、鎖定機(jī)構(gòu)；321、送料座；3211、鎖定槽；322、活動塊；323、固定板；324、電推缸；4、支撐架；41、支撐桿；5、導(dǎo)軌；6、集料槽；7、固定架；8、出料槽。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。參照圖1和圖2，自動送料沖剪機(jī)，包括基座1及固定于基座1的沖剪裝置2，沖剪裝置2包括導(dǎo)料座21、沖孔機(jī)構(gòu)22及切斷機(jī)構(gòu)23，在基座1上固定有固定架7，沖孔機(jī)構(gòu)22和切斷機(jī)構(gòu)23安裝固定于固定架7，導(dǎo)料座21位于固定架7的正下部。參照圖2，在導(dǎo)料座21上開設(shè)有供型材通過的導(dǎo)料通道211。本技術(shù)以端視呈L形的型材為例，此時導(dǎo)料通道211的端視圖呈橫置L形，導(dǎo)料通道211沿型材的進(jìn)料方向延伸且貫穿導(dǎo)料座21。導(dǎo)料座21還開設(shè)有供沖孔機(jī)構(gòu)22對型材沖孔的沖孔通道212和供切斷機(jī)構(gòu)23切斷型材的切斷通道213，沖孔通道212和切斷通道213垂直連通于導(dǎo)料通道211，沖孔通道212位于切斷通道213朝向型材進(jìn)料的一側(cè)，沖孔通道212貫穿導(dǎo)料座21。使用時，型材伸入導(dǎo)料通道211，沖孔機(jī)構(gòu)22對型材進(jìn)行打孔工作，當(dāng)打出所需要的孔的個數(shù)時，將型材往前推動，切斷機(jī)構(gòu)23對型材進(jìn)行切斷，以此獲得所需要的工件。參照圖3，沖孔機(jī)構(gòu)22包括本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種自動送料沖剪機(jī)，其特征在于：包括基座（1）及設(shè)置在基座（1）上部的沖剪裝置（2），所述沖剪裝置（2）包括導(dǎo)料座（21）、沖孔機(jī)構(gòu)（22）及切斷機(jī)構(gòu)（23），所述導(dǎo)料座（21）開設(shè)有供型材通過的導(dǎo)料通道（211），所述導(dǎo)料座（21）還開設(shè)有供沖孔機(jī)構(gòu)（22）對型材沖孔的沖孔通道（212）和供切斷機(jī)構(gòu)（23）切斷型材的切斷通道（213），所述沖孔通道（212）和切斷通道（213）垂直連通于導(dǎo)料通道（211），所述沖孔通道（212）位于切斷通道（213）靠近型材進(jìn)料側(cè)的一側(cè)，所述沖孔通道（212）貫通導(dǎo)料座（21）。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動送料沖剪機(jī)，其特征在于：包括基座（1）及設(shè)置在基座（1）上部的沖剪裝置（2），所述沖剪裝置（2）包括導(dǎo)料座（21）、沖孔機(jī)構(gòu)（22）及切斷機(jī)構(gòu)（23），所述導(dǎo)料座（21）開設(shè)有供型材通過的導(dǎo)料通道（211），所述導(dǎo)料座（21）還開設(shè)有供沖孔機(jī)構(gòu)（22）對型材沖孔的沖孔通道（212）和供切斷機(jī)構(gòu)（23）切斷型材的切斷通道（213），所述沖孔通道（212）和切斷通道（213）垂直連通于導(dǎo)料通道（211），所述沖孔通道（212）位于切斷通道（213）靠近型材進(jìn)料側(cè)的一側(cè)，所述沖孔通道（212）貫通導(dǎo)料座（21）。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料沖剪機(jī)，其特征在于：所述沖孔機(jī)構(gòu)（22）包括第一液壓缸（225）及連接于第一液壓缸（225）活塞桿端部的沖頭（221），所述沖頭（221）適配沖孔通道（212）且沿其長度方向移動，所述切斷機(jī)構(gòu)（23）包括第二液壓缸（233）及固定連接于第二液壓缸（233）活塞桿端部的切刀（231），所述切刀（231）適配切斷通道（213）且沿其長度方向移動。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動送料沖剪機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料座（21）固定有沿沖孔方向延伸的導(dǎo)軌（5），所述第一液壓缸（225）的活塞桿端部固定有連接板（222），所述沖頭（221）固定連接于連接板（222），所述連接板（222）滑移連接于導(dǎo)軌（5）。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料沖剪機(jī)，其特征在于：所述沖剪裝置（2）的進(jìn)料一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料裝置（3），所述導(dǎo)料裝置（3）包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)（31）和用于固定型材的鎖定機(jī)構(gòu)（32），所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（31）固定于基座（1）且其驅(qū)動路徑與型材的進(jìn)料路徑同豎向面，所述鎖定機(jī)構(gòu)（32）位于驅(qū)動機(jī)構(gòu)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙德強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：云南藝康裝飾工程有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53