一種用于磁材加工的真空熔煉爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種用于磁材加工的真空熔煉爐，包括熔煉爐以及模殼室，所述模殼室包括模殼以及蓋板，所述模殼的頂部設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)的頂部設(shè)置有導(dǎo)向斜面，所述蓋板的頂部開(kāi)設(shè)有密封環(huán)嵌入的定位凹槽，所述定位凹槽的底部設(shè)置有卡接斜面，所述模殼的邊沿處設(shè)置有豎直向上設(shè)置的定位板，所述定位板的側(cè)壁與所述蓋板的側(cè)壁貼合。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)具有方便了蓋板與模殼之間的定位，從而提升了工人將模殼與蓋板壓緊的時(shí)間，提升了工作效率的效果。

A vacuum melting furnace for magnetic material processing

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于磁材加工的真空熔煉爐
本技術(shù)涉及真空熔煉設(shè)備的
，尤其是涉及一種用于磁材加工的真空熔煉爐。
技術(shù)介紹
真空熔煉是一種在真空條件下進(jìn)行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。真空熔煉爐是一種通過(guò)真空感應(yīng)的原理對(duì)位于坩堝內(nèi)的金屬進(jìn)行熔煉的一種設(shè)備。真空熔煉爐包括真空組件、熔煉爐、加熱組件、攪拌組件、冷卻組件以及控制系統(tǒng)，熔煉爐的內(nèi)部設(shè)置有感應(yīng)加熱管、模殼室以及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與感應(yīng)加熱管連接，使用時(shí)，在感應(yīng)加熱管內(nèi)放置坩堝，并且將用于生產(chǎn)磁材的材料放置于坩堝內(nèi)，當(dāng)位于坩堝內(nèi)的材料融化之后，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作，將位于坩堝內(nèi)的材料倒入模殼室內(nèi)，于模殼室內(nèi)完成對(duì)于融化之后的磁性材料進(jìn)行冷卻，形成永磁體粗坯，模殼室包括模殼以及蓋板，蓋板社會(huì)終于熔煉爐的底部，蓋板的中心設(shè)置有與熔煉爐爐體連通的安裝孔，模殼與蓋板之間壓緊，融化之后的原料液體通過(guò)熔煉爐以及安裝孔之后進(jìn)入到模殼內(nèi)進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有的企業(yè)在使用時(shí)，在模殼的底部設(shè)置液壓手推車(chē)，當(dāng)需要將模殼與蓋板之間壓緊時(shí)，將模殼與蓋板之間通過(guò)液壓手推車(chē)壓緊。但是在實(shí)際的使用過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)模殼與蓋板之間的密封，模殼與蓋板的表面均為光滑表面，故在對(duì)模殼和蓋板之間壓緊的過(guò)程中，工作人員需要將模殼與蓋板之間對(duì)準(zhǔn)，然后將對(duì)準(zhǔn)之后的模殼與蓋板之間壓緊，導(dǎo)致工作效率下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種用于磁材加工的真空熔煉爐，具有方便了蓋板與模殼之間的定位，從而提升了工人將模殼與蓋板壓緊的時(shí)間，提升了工作效率的效果。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于磁材加工的真空熔煉爐，包括熔煉爐以及模殼室，所述模殼室包括模殼以及蓋板，所述模殼的頂部設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)的頂部設(shè)置有導(dǎo)向斜面，所述蓋板的頂部開(kāi)設(shè)有密封環(huán)嵌入的定位凹槽，所述定位凹槽的底部設(shè)置有卡接斜面，所述模殼的邊沿處設(shè)置有豎直向上設(shè)置的定位板，所述定位板的側(cè)壁與所述蓋板的側(cè)壁貼合。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用時(shí)，使用液壓手推車(chē)將模殼朝向蓋板的一側(cè)移動(dòng)，位于模殼上的定位板與蓋板的側(cè)壁抵接之后，搖動(dòng)液壓手推車(chē)的手動(dòng)泵，實(shí)現(xiàn)對(duì)于液壓手推車(chē)的提升，帶動(dòng)模殼向上運(yùn)動(dòng)，從而使得模殼上的密封環(huán)與蓋板上的定位凹槽抵接，并通過(guò)位于密封環(huán)上的導(dǎo)向斜面以及定位凹槽側(cè)壁的卡接斜面實(shí)現(xiàn)對(duì)于兩者之間的定位，方便了模殼與蓋板之間的定位，大大縮短了工人將模殼與蓋板之間對(duì)準(zhǔn)的時(shí)間，從而在一定程度上提升了工作效率。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位板朝向所述蓋板的一側(cè)設(shè)置有減震墊。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，減少了定位板與蓋板之間的沖擊力，降低了定位板發(fā)生損壞的概率。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述模殼的底部設(shè)置有滑移組件，所述滑移組件包括放置板、安裝板、液壓缸以及把手，所述把手設(shè)置于放置板遠(yuǎn)離所述液壓缸的一側(cè)，所述放置板的底部設(shè)置有滑移件，所述液壓缸設(shè)置于放置板上，所述安裝板設(shè)置于液壓缸的頂部，所述安裝板的頂部設(shè)置有供所述模殼放置的放置凹槽。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在模殼的底部設(shè)置滑移組件，通過(guò)設(shè)置液壓缸方便了將模殼從定位板上頂起，而不需要人工手動(dòng)對(duì)液壓手推車(chē)進(jìn)行按壓，進(jìn)一步方便了將模殼與蓋板之間對(duì)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)兩者之間的壓緊密封，從而進(jìn)一步提升了將模殼與蓋板之間壓緊的工作效率。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑移件具有與地面固定的線性滑軌以及滑移安裝于線性滑軌上的線性滑塊，所述放置板與線性滑塊之間通過(guò)螺栓固定。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，相較于使用液壓手推車(chē)，使用線性滑軌以及線性?huà)炜欤沟媚ぴ谶\(yùn)動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)與蓋板之間發(fā)生水平方向的位置偏移，從而進(jìn)一步方便了蓋板與模殼之間的定位，提升了工作效率。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述放置凹槽遠(yuǎn)離所述安裝板的一側(cè)設(shè)置有減震件，所述減震件包括安裝于放置凹槽邊沿的定位桿以及設(shè)置于定位桿上的液壓減震器，所述液壓減震器的表面設(shè)置有減震板，所述減震板的側(cè)壁與所述模殼的側(cè)壁貼合。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，降低了當(dāng)定位板與蓋板之間抵接后，模殼從放置凹槽內(nèi)松脫的概率，并降低惡了模殼與放置凹槽之間的沖擊力，降低了模殼以及定位板發(fā)生損壞的概率。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位桿為L(zhǎng)形，所述定位桿的底部與安裝板固定，所述定位桿上設(shè)置有結(jié)構(gòu)加強(qiáng)肋板。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提升了定位桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述減震件沿放置凹槽的邊沿周向間隔設(shè)置，其中一個(gè)減震件上的液壓減震器的端部與減震板固定連接，其余所述減震件上的液壓減震器均與減震板抵接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步降低了模殼與放置凹槽之間的沖擊力。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述放置板的頂部設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向桿滑移插接于導(dǎo)向套內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得安裝板相對(duì)于放置板的運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定。綜上所述，本技術(shù)的有益技術(shù)效果為：1.上述一種用于磁材加工的真空熔煉爐通過(guò)設(shè)置密封環(huán)、定位凹槽以及定位板，具有方便了蓋板與模殼之間的定位，從而提升了工人將模殼與蓋板壓緊的時(shí)間，提升了工作效率的效果；2.上述技術(shù)通過(guò)設(shè)置滑移組件，具有進(jìn)一步提升了工作效率的效果；3.上述技術(shù)通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向桿以及導(dǎo)向套，具有使得模殼的升降更加穩(wěn)定的效果。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是模殼和蓋板的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是滑移組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、熔煉爐；2、模殼室；21、模殼；211、密封環(huán)；212、導(dǎo)向斜面；213、定位板；214、減震墊；22、蓋板；221、定位凹槽；222、卡接斜面；3、滑移組件；31、放置板；311、導(dǎo)向套；312、線性滑軌；313、線性滑塊；32、安裝板；321、導(dǎo)向桿；322、放置凹槽；323、定位桿；324、液壓減震器；325、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)肋板；326、減震板；33、液壓缸；34、把手。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參照附圖1，一種用于磁材加工的真空熔煉爐，包括熔煉爐1以及模殼室2，模殼室2包括模殼21以及蓋板22。參照附圖1和附圖2，蓋板22與熔煉爐1之間采用法蘭連接，蓋板22的頂部開(kāi)設(shè)有定位凹槽221，定位凹槽221的底部設(shè)置有卡接斜面222。模殼21的頂部設(shè)置有嵌入定位凹槽221內(nèi)的密封環(huán)211，密封環(huán)211的頂部設(shè)置有導(dǎo)向斜面212。模殼21的邊沿處設(shè)置有豎直向上設(shè)置的定位板213，定位板213的側(cè)壁與蓋板22的側(cè)壁貼合。定位板213朝向蓋板22的一側(cè)設(shè)置有減震墊214。參照附圖1和附圖3，模殼21的底部設(shè)置有滑移組件3，滑移組件3包括放置板31、安裝板32、液壓缸33以及把手34。參照附圖3，放置板31的頂部設(shè)置有導(dǎo)向套311，導(dǎo)向桿321滑移插接于導(dǎo)向套311內(nèi)。液壓缸33設(shè)置于放置板31上，把手34設(shè)置于放置板31遠(yuǎn)離液壓缸33的一側(cè)。液壓缸33的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)液壓缸33運(yùn)動(dòng)的液壓源，放置板31的底部設(shè)置有滑移件，滑移件本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于磁材加工的真空熔煉爐，包括熔煉爐（1）以及模殼室（2），其特征在于：所述模殼室（2）包括模殼（21）以及蓋板（22），所述模殼（21）的頂部設(shè)置有密封環(huán)（211），所述密封環(huán)（211）的頂部設(shè)置有導(dǎo)向斜面（212），所述蓋板（22）的頂部開(kāi)設(shè)有密封環(huán)（211）嵌入的定位凹槽（221），所述定位凹槽（221）的底部設(shè)置有卡接斜面（222），所述模殼（21）的邊沿處設(shè)置有豎直向上設(shè)置的定位板（213），所述定位板（213）的側(cè)壁與所述蓋板（22）的側(cè)壁貼合。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于磁材加工的真空熔煉爐，包括熔煉爐（1）以及模殼室（2），其特征在于：所述模殼室（2）包括模殼（21）以及蓋板（22），所述模殼（21）的頂部設(shè)置有密封環(huán)（211），所述密封環(huán)（211）的頂部設(shè)置有導(dǎo)向斜面（212），所述蓋板（22）的頂部開(kāi)設(shè)有密封環(huán)（211）嵌入的定位凹槽（221），所述定位凹槽（221）的底部設(shè)置有卡接斜面（222），所述模殼（21）的邊沿處設(shè)置有豎直向上設(shè)置的定位板（213），所述定位板（213）的側(cè)壁與所述蓋板（22）的側(cè)壁貼合。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磁材加工的真空熔煉爐，其特征在于：所述定位板（213）朝向所述蓋板（22）的一側(cè)設(shè)置有減震墊（214）。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于磁材加工的真空熔煉爐，其特征在于：所述模殼（21）的底部設(shè)置有滑移組件（3），所述滑移組件（3）包括放置板（31）、安裝板（32）、液壓缸（33）以及把手（34），所述把手（34）設(shè)置于放置板（31）遠(yuǎn)離所述液壓缸（33）的一側(cè)，所述放置板（31）的底部設(shè)置有滑移件，所述液壓缸（33）設(shè)置于放置板（31）上，所述安裝板（32）設(shè)置于液壓缸（33）的頂部，所述安裝板（32）的頂部設(shè)置有供所述模殼（21）放置的放置凹槽（322）。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于磁材加工的真空熔煉爐，其特征在于：所述滑移件具有與地面固定的線性...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周志平，黃波，徐偉新，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：桐廬科立磁材有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：浙江;33