一種甲基磺酰氯連續生產用通氯管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種甲基磺酰氯連續生產用通氯管，涉及管道技術領域，為解決現有甲基磺酰氯連續生產用通氯管都是由一根金屬的官道焊接或者組裝成一個大型的輸送管的，金屬管道所承受的熱脹冷縮是有著一定的數值，遇突發事態的時候，會造成管道斷裂的危險的問題。所述通氯管第一主體的一端設置有儲料機構，所述通氯管第一主體的另一端設置有伸縮橡膠軟管，所述伸縮橡膠軟管的一端設置有通氯管第二主體，所述通氯管第二主體的一端設置有電子開關閥門裝置，所述電子開關閥門裝置的一端設置有通氯管第三主體，所述通氯管第三主體的一端安裝在反應釜裝置的上端面上。

A kind of chlorine pipe for continuous production of methyl sulfonyl chloride

【技術實現步驟摘要】
一種甲基磺酰氯連續生產用通氯管
本技術涉及管道
，具體為一種甲基磺酰氯連續生產用通氯管。
技術介紹
管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，對于蒸汽管道、高溫管道、低溫管道以及有防燙、防凍要求的管道，需要用保溫材料包覆在管道外面，防止管內熱(冷)量的損失或產生凍結，為了保證管道安全運行和發生事故時及時制止事故擴大，除在管道上裝設檢測控制儀表和安全閥外，對某些重要管道還采取特殊安全措施，如在煤氣管道和長距離輸送石油和天然氣的管道上裝設事故泄壓閥或緊急截斷閥。它們在發生災害性事故時能自動及時地停止輸送，以減少災害損失。但是，現有甲基磺酰氯連續生產用通氯管都是由一根金屬的官道焊接或者組裝成一個大型的輸送管的，在遇到炎熱或者寒冷的天氣的時候，金屬管道所承受的熱脹冷縮是有著一定的數值，遇突發事態的時候，會造成管道斷裂的危險；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種甲基磺酰氯連續生產用通氯管。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種甲基磺酰氯連續生產用通氯管，以解決上述
技術介紹
中提出的現有甲基磺酰氯連續生產用通氯管都是由一根金屬的官道焊接或者組裝成一個大型的輸送管的，金屬管道所承受的熱脹冷縮是有著一定的數值，遇突發事態的時候，會造成管道斷裂的危險的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種甲基磺酰氯連續生產用通氯管，包括通氯管第一主體，所述通氯管第一主體的一端設置有儲料機構，所述通氯管第一主體的另一端設置有伸縮橡膠軟管，所述伸縮橡膠軟管的一端設置有通氯管第二主體，所述通氯管第二主體的一端設置有電子開關閥門裝置，所述電子開關閥門裝置的一端設置有通氯管第三主體，所述通氯管第三主體的一端安裝在反應釜裝置的上端面上。優選的，所述通氯管第一主體的外壁上設置有第二固定塊機構，所述第二固定塊機構的上方設置有第二連接桿機構，且第二連接桿機構貫穿并延伸至第二固定塊機構的內部，所述第二連接桿機構的上端面上設置有第一轉動輪盤機構，所述第二連接桿機構的下端面上設置有密封圈機構，所述第二連接桿機構的下方設置有擋板機構。優選的，所述通氯管第三主體的外壁上設置有第一固定塊機構，所述第一固定塊機構的一端設置有第一連接桿機構，所述第一連接桿機構的一端設置有開關手閥。優選的，所述第一轉動輪盤機構的外壁上設置有握持部，所述第一轉動輪盤機構的內部設置有連接片機構，所述連接片機構通過螺絲機構進行螺紋連接。優選的，所述伸縮橡膠軟管的內部設置有鎧帶機構，所述鎧帶機構的內部設置有第一防腐保溫機構。優選的，所述電子開關閥門裝置的一端設置有電子開關閥門進口，所述電子開關閥門裝置的另一端設置有電子開關閥門出口，所述電子開關閥門裝置的上端面設置有信號線源，所述通氯管第一主體、通氯管第二主體和通氯管第三主體的內部均設置有第二防腐保溫機構。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、本技術通過將原有的一整根金屬管道進行拆分，可以有效的緩解熱脹冷縮帶來的拉力差，而設置的伸縮橡膠軟管，可以將原有的熱脹冷縮帶來的拉力進行有效的緩解，當有著熱脹冷縮的時候，橡膠軟管有著伸縮性，減少拉力帶來的管道拉扯。2、通過設置的鎧帶機構可以有效的進行抗拉抗拽的效果，而設置的電子開關閥門裝置，讓其可以不必每次都需要人力的進行快關，可以通過信號線源發送信號，從而進行開與關。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的轉動輪盤機構局部結構示意圖；圖3為本技術的伸縮橡膠軟管結構示意圖；圖中：1、通氯管第一主體；2、伸縮橡膠軟管；3、通氯管第二主體；4、通氯管第三主體；5、反應釜裝置；6、儲料機構；7、第一轉動輪盤機構；8、握持部；9、連接片機構；10、螺絲機構；11、電子開關閥門進口；12、電子開關閥門出口；13、信號線源；14、第一固定塊機構；15、開關手閥；16、第一連接桿機構；17、鎧帶機構；18、第一防腐保溫機構；19、管道內腔；20、第二連接桿機構；21、第二固定塊機構；22、第二防腐保溫機構；23、密封圈機構；24、擋板機構；25、電子開關閥門裝置。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。請參閱圖1-3，本技術提供的一種實施例：一種甲基磺酰氯連續生產用通氯管，包括通氯管第一主體1，通氯管第一主體1的一端設置有儲料機構6，通氯管第一主體1的另一端設置有伸縮橡膠軟管2，伸縮橡膠軟管2可以將原有的熱脹冷縮帶來的拉力進行有效的緩解，當有著熱脹冷縮的時候，伸縮橡膠軟管2有著伸縮性，減少拉力帶來的管道拉扯，伸縮橡膠軟管2的一端設置有通氯管第二主體3，通氯管第二主體3的一端設置有電子開關閥門裝置25，電子開關閥門裝置25的一端設置有通氯管第三主體4，通氯管第三主體4的一端安裝在反應釜裝置5的上端面上。進一步，通氯管第一主體1的外壁上設置有第二固定塊機構21，第二固定塊機構21的上方設置有第二連接桿機構20，且第二連接桿機構20貫穿并延伸至第二固定塊機構21的內部，第二連接桿機構20的上端面上設置有第一轉動輪盤機構7，第二連接桿機構20的下端面上設置有密封圈機構23，第二連接桿機構20的下方設置有擋板機構24，密封圈機構23可以有效的防止內部的水進行溢流。進一步，通氯管第三主體4的外壁上設置有第一固定塊機構14，第一固定塊機構14的一端設置有第一連接桿機構16，第一連接桿機構16的一端設置有開關手閥15，開關手閥15可以當遇到特殊狀況時，進行關閉。進一步，第一轉動輪盤機構7的外壁上設置有握持部8，第一轉動輪盤機構7的內部設置有連接片機構9，連接片機構9通過螺絲機構10進行螺紋連接，通過設置的螺絲機構10使之拆卸與安裝便捷。進一步，伸縮橡膠軟管2的內部設置有鎧帶機構17，鎧帶機構17的內部設置有第一防腐保溫機構18，第一防腐保溫機構18可以有效將加大管道的使用壽命。進一步，電子開關閥門裝置25的一端設置有電子開關閥門進口11，電子開關閥門裝置25的另一端設置有電子開關閥門出口12，電子開關閥門裝置25的上端面設置有信號線源13，通氯管第一主體1、通氯管第二主體3和通氯管第三主體4的內部均設置有第二防腐保溫機構22，第二防腐保溫機構22可以有效將加大管道的使用壽命。工作原理：使用時，設置的儲料機構6內部的料通過設置的通氯管第一主體1、伸縮橡膠軟管2、通氯管第二主體3和通氯管第三主體4最后輸送至反應釜裝置5，而通過將原有的一整根金屬管道進行拆分，可以有效的緩解熱脹冷縮帶來的拉力差，而設置的伸縮橡膠軟管2，可以將原有的熱脹冷縮帶來的拉力進行有效的緩解，當有著熱脹冷縮的時候，伸縮橡膠軟管2有著伸縮性，減少拉力帶來的管道拉扯，伸縮橡膠軟管2內部設置的鎧帶機構17可以有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種甲基磺酰氯連續生產用通氯管，包括通氯管第一主體(1)，其特征在于：所述通氯管第一主體(1)的一端設置有儲料機構(6)，所述通氯管第一主體(1)的另一端設置有伸縮橡膠軟管(2)，所述伸縮橡膠軟管(2)的一端設置有通氯管第二主體(3)，所述通氯管第二主體(3)的一端設置有電子開關閥門裝置(25)，所述電子開關閥門裝置(25)的一端設置有通氯管第三主體(4)，所述通氯管第三主體(4)的一端安裝在反應釜裝置(5)的上端面上。/n

【技術特征摘要】
1.一種甲基磺酰氯連續生產用通氯管，包括通氯管第一主體(1)，其特征在于：所述通氯管第一主體(1)的一端設置有儲料機構(6)，所述通氯管第一主體(1)的另一端設置有伸縮橡膠軟管(2)，所述伸縮橡膠軟管(2)的一端設置有通氯管第二主體(3)，所述通氯管第二主體(3)的一端設置有電子開關閥門裝置(25)，所述電子開關閥門裝置(25)的一端設置有通氯管第三主體(4)，所述通氯管第三主體(4)的一端安裝在反應釜裝置(5)的上端面上。


2.根據權利要求1所述的一種甲基磺酰氯連續生產用通氯管，其特征在于：所述通氯管第一主體(1)的外壁上設置有第二固定塊機構(21)，所述第二固定塊機構(21)的上方設置有第二連接桿機構(20)，且第二連接桿機構(20)貫穿并延伸至第二固定塊機構(21)的內部，所述第二連接桿機構(20)的上端面上設置有第一轉動輪盤機構(7)，所述第二連接桿機構(20)的下端面上設置有密封圈機構(23)，所述第二連接桿機構(20)的下方設置有擋板機構(24)。


3.根據權利要求1所述的一種甲基磺酰氯連續生產用通氯管，其特征在于：所述通氯管第三主體(4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪志君，
申請(專利權)人：湖北星火化工有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42