【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種圓柱類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊除渣裝置
本技術(shù)屬于冶金企業(yè)連鑄機
,尤其涉及一種圓柱類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊除渣裝置。
技術(shù)介紹
冶金企業(yè)連鑄機中輸送輥道的連鑄輥,要求表面具有耐高溫、耐磨和耐腐蝕等性能,通常的工藝是在輥子的表面選用相應(yīng)的焊絲和焊劑,利用埋弧自動焊機堆焊的方法獲得滿意的堆焊層,在實現(xiàn)本技術(shù)的過程中,專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:但現(xiàn)有的圓輥類埋弧自動堆焊機都未設(shè)計自動除渣裝置,當(dāng)使用圓輥類埋弧自動堆焊機堆焊圓輥類產(chǎn)品輥面時,熔渣殼較牢的吸附在剛堆焊好的堆焊層表面上,直接影響緊接著的下一層的堆焊,人工必須隨時鏟刮或敲擊清理,造成人一刻不能離機,一人一機,勞動強度大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于操作,除渣干凈可靠,降低勞動強度,工作效率高的圓柱類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊除渣裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:一種圓柱類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊除渣裝置,具有:導(dǎo)塊;滑塊,滑動安裝在所述導(dǎo)塊上;驅(qū)動機構(gòu),能夠驅(qū)動所述滑塊在所述導(dǎo)塊上滑動;刮板,設(shè)置在所述滑塊的第一端上,所述刮板正對堆焊工件。所述驅(qū)動機構(gòu)包括徑向調(diào)節(jié)絲桿,所述徑向調(diào)節(jié)絲桿軸向限位并滑動安裝在所述導(dǎo)塊上,所述徑向調(diào)節(jié)絲桿與所述滑塊螺紋配合。所述徑向調(diào)節(jié)絲桿與所述滑塊的第二端螺紋配合;所述徑向調(diào)節(jié)絲桿的第一端安裝在所述導(dǎo)塊上,徑向調(diào)節(jié)絲桿的第二端上設(shè)有徑向調(diào)節(jié)手輪。還包括軸向調(diào)節(jié)機構(gòu),所述軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括軸向?qū)е?span style='display:none'>、軸向滑塊和支板,所述軸向?qū)е惭b在所述支板上,所述軸向?qū)е厮龆押腹ぜ妮S向設(shè)置,所述軸向滑塊滑動安裝在所述軸向?qū)е希凰鰧?dǎo)塊與所述軸向滑塊連接。所述導(dǎo)塊上設(shè)有徑向燕尾槽,所述滑塊上設(shè)有與所述徑向燕尾槽適配的滑動部。所述刮板的端部與堆焊工件的堆焊層的間隙為1-2mm。上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果,便于操作,除渣干凈可靠,降低勞動強度,工作效率高。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例中提供的圓柱類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊除渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的圓柱類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊除渣裝置的A-A剖視圖;上述圖中的標(biāo)記均為:1、焊槍,2、堆焊工件,3、刮板,4、導(dǎo)塊,5、滑塊,6、徑向調(diào)節(jié)手輪,7、徑向調(diào)節(jié)絲桿,8、軸向?qū)е?、軸向滑塊,10、支板,11、堆焊層,12、熔渣殼、13、焊劑、14、焊絲。具體實施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)實施方式作進一步地詳細(xì)描述。參見圖1-2,一種圓柱類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊除渣裝置,具有:導(dǎo)塊4;滑塊5,滑動安裝在導(dǎo)塊4上;驅(qū)動機構(gòu),能夠驅(qū)動滑塊5在導(dǎo)塊4上滑動;刮板3,設(shè)置在滑塊5的第一端上,刮板3正對堆焊工件2。驅(qū)動機構(gòu)包括徑向調(diào)節(jié)絲桿7,徑向調(diào)節(jié)絲桿7軸向限位并滑動安裝在導(dǎo)塊4上,徑向調(diào)節(jié)絲桿7與滑塊螺紋配合。徑向調(diào)節(jié)絲桿7與滑塊的第二端螺紋配合;徑向調(diào)節(jié)絲桿7的第一端安裝在導(dǎo)塊4上,徑向調(diào)節(jié)絲桿7的第二端上設(shè)有徑向調(diào)節(jié)手輪6。導(dǎo)塊4上設(shè)有徑向燕尾槽,滑塊上設(shè)有與徑向燕尾槽適配的滑動部。還包括軸向調(diào)節(jié)機構(gòu),軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括軸向?qū)е?、軸向滑塊9和支板10,軸向?qū)е?安裝在支板10上,軸向?qū)е?沿堆焊工件2的軸向設(shè)置,軸向滑塊9滑動安裝在軸向?qū)е?上;導(dǎo)塊4與軸向滑塊9連接。軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)軸向位置。刮板3由Q235δ4鋼板制成,板上開腰孔用4個螺栓安裝在徑向燕尾槽滑塊上;徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)由徑向燕尾槽滑塊、徑向燕尾槽導(dǎo)塊4、徑向調(diào)節(jié)絲桿7、徑向調(diào)節(jié)手輪6組成,安裝在軸向滑塊9上,機構(gòu)采用燕尾槽導(dǎo)向具有好的精度,通過徑向調(diào)節(jié)手輪6來調(diào)節(jié)刮板3的徑向位置,刮渣時刮板3與堆焊層11間隙1-2mm;軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)由軸向?qū)е?、軸向滑塊9,安裝在支板10上,機構(gòu)采用雙軸導(dǎo)向,手動滑動靈活,精度高。根據(jù)圓輥類產(chǎn)品輥面自動堆焊機長度配套軸向?qū)е?長度,制件好圓輥類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊除渣裝置,安裝在圓輥類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊機上。堆焊時通過調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)刮板3與堆焊工件2的堆焊層11的間隙,通常以1-2mm為宜。當(dāng)軸向堆焊行走超過刮板3時,用手工滑動軸向滑塊9至刮板3除渣位置即可。如此,反復(fù)操作。采用上述的方案后,便于操作,除渣干凈可靠,降低勞動強度,工作效率高,解除了一人一機人工長期值守的問題,可以一人操作2-3臺圓輥類產(chǎn)品輥面自動堆焊機。適用于圓柱類工件表面用自動埋孤焊機堆焊設(shè)備的自動除渣。上面結(jié)合附圖對本技術(shù)進行了示例性描述,顯然本技術(shù)具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本技術(shù)的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進,或未經(jīng)改進將本技術(shù)的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的,均在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種圓柱類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊除渣裝置,其特征在于,具有:/n導(dǎo)塊;/n滑塊,滑動安裝在所述導(dǎo)塊上;/n驅(qū)動機構(gòu),能夠驅(qū)動所述滑塊在所述導(dǎo)塊上滑動;/n刮板,設(shè)置在所述滑塊的第一端上,所述刮板正對堆焊工件。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種圓柱類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊除渣裝置,其特征在于,具有:
導(dǎo)塊;
滑塊,滑動安裝在所述導(dǎo)塊上;
驅(qū)動機構(gòu),能夠驅(qū)動所述滑塊在所述導(dǎo)塊上滑動;
刮板,設(shè)置在所述滑塊的第一端上,所述刮板正對堆焊工件。
2.如權(quán)利要求1所述的圓柱類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊除渣裝置,其特征在于,所述驅(qū)動機構(gòu)包括徑向調(diào)節(jié)絲桿,所述徑向調(diào)節(jié)絲桿軸向限位并滑動安裝在所述導(dǎo)塊上,所述徑向調(diào)節(jié)絲桿與所述滑塊螺紋配合。
3.如權(quán)利要求2所述的圓柱類產(chǎn)品輥面埋弧自動堆焊除渣裝置,其特征在于,所述徑向調(diào)節(jié)絲桿與所述滑塊的第二端螺紋配合;所述徑向調(diào)節(jié)絲桿的第一端安裝在所述導(dǎo)塊上,徑向調(diào)節(jié)絲桿的第二...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:劉俊良,劉社琴,張琪峰,劉少榮,習(xí)劍峰,湯建波,謝龍,
申請(專利權(quán))人:新余鋼鐵股份有限公司,
類型:新型
國別省市:江西;36
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