一種大容量電池頂蓋組件制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種大容量電池頂蓋組件，包括頂蓋片，頂蓋片的表面左右兩側(cè)分別設(shè)有負(fù)螺紋極柱和正螺紋極柱，頂蓋負(fù)螺紋極柱和正螺紋極柱底部均焊接有連接片，其中連接片從上到下包括工字型連接片和平面型連接片，平面型連接片焊接固定在負(fù)螺紋極柱和正螺紋極柱底部，同時工字型連接片焊接固定在平面型連接片的表面。本實用新型專利技術(shù)通過支撐片的支撐使得頂片的位置提高，進(jìn)而增大了頂片表面與平面型連接片底面之間的厚度間距，能夠滿足大容量電池大電流對連接片厚度的要求，同時由于工字型連接片的設(shè)計，即實現(xiàn)了厚度要求，也減輕了重量，避免了直接使用平面型連接片進(jìn)行固定時整體厚度達(dá)到時中重量較大的情況。

A large capacity battery top cover assembly

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種大容量電池頂蓋組件
本技術(shù)屬于動力電池領(lǐng)域，涉及一種大容量電池頂蓋組件。
技術(shù)介紹
隨著行業(yè)內(nèi)對能量密度提高的要求，除了對新材料的研究之外，在現(xiàn)有的材料基礎(chǔ)上，對結(jié)構(gòu)的優(yōu)化也是一種不錯的選擇，其中電芯外形尺寸的做大，就是一種較優(yōu)的方案。電芯在做大后，體積重量都相應(yīng)增大，為了滿足導(dǎo)電電流的要求，連接片也變得很厚，對激光焊接和超聲波焊接是一種挑戰(zhàn)，同時電芯在做大后，工序中減少搬運次數(shù)也是必要的。其中專利申請?zhí)枮镃N201820702352.5的技術(shù)專利公開了一種電池頂蓋組件，該電池頂蓋組件設(shè)有注液孔，注液孔為頂口直徑大于底口直徑的臺階孔，在注液時，注液孔的底端口與注液嘴緊密接觸，利于注液，同時注液孔頂端口不接觸注液嘴，防止電解液的污染，對注液孔密封釘焊接優(yōu)率有很大改善，同時在頂蓋上設(shè)有防爆閥，在電池發(fā)生內(nèi)燃時，壓力增大，及時通過防爆閥爆破排氣，起到安全保護(hù)作用，并且在爆破前不會有漏氣現(xiàn)象。但是該電池頂蓋片在設(shè)計時沒有考慮到當(dāng)電池容量做大后，電芯需要做大，此時體積重量都相應(yīng)增大，進(jìn)而造成連接片也變得很厚，提高了搬運次數(shù)的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種大容量電池頂蓋組件，把PP膜先套在頂蓋極柱上，在后段中包PP膜工序前，提前放置PP膜，保證在不搬運電芯情況下完成該工序，減少搬運次數(shù)。本技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種大容量電池頂蓋組件，包括頂蓋片，頂蓋片的表面左右兩側(cè)分別設(shè)有負(fù)螺紋極柱和正螺紋極柱，頂蓋負(fù)螺紋極柱和正螺紋極柱底部均焊接有連接片，其中連接片從上到下包括工字型連接片和平面型連接片，平面型連接片焊接固定在負(fù)螺紋極柱和正螺紋極柱底部，同時工字型連接片焊接固定在平面型連接片的表面。進(jìn)一步地，頂蓋負(fù)螺紋極柱和正螺紋極柱底部均套設(shè)有PP膜，PP膜位于頂蓋片與平面型連接片之間。進(jìn)一步地，焊接方式采用激光焊接或超聲波焊接。進(jìn)一步地，工字型連接片包括焊接片，焊接片的一端垂直向上折彎形成支撐片，支撐片的頂端垂直折彎形成呈水平分布的頂片，其中焊接片的表面開有若干腰形孔，焊接片與平面型連接片的表面焊接固定。本技術(shù)的有益效果：1、本技術(shù)在后段中包PP膜工序前，提前放置PP膜，保證在不搬運電芯情況下完成該工序，減少搬運次數(shù)。2、本技術(shù)在焊接過程中穿過腰形孔進(jìn)入到平面型連接片的表面將平面型連接片焊接在極柱上，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)不移動平面型連接片保持平面型連接片和工字型連接片之間位置一定的情況下進(jìn)行有效的焊接。3、本技術(shù)通過支撐片的支撐使得頂片的位置提高，進(jìn)而增大了頂片表面與平面型連接片底面之間的厚度間距，能夠滿足大容量電池大電流對連接片厚度的要求，同時由于工字型連接片的設(shè)計，即實現(xiàn)了厚度要求，也減輕了重量，避免了直接使用平面型連接片進(jìn)行固定時整體厚度達(dá)到時中重量較大的情況，解決了大容量電池大電流對連接片厚度的要求。附圖說明下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。圖1為本技術(shù)大容量電池頂蓋組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；圖4為電池頂蓋組件的仰視圖；圖5為圖3中的局部放大圖；圖6為密封膠釘結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為大容量電池頂蓋組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為套設(shè)PP膜后大容量電池頂蓋組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為工字型連接片結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為平面型連接片結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式一種大容量電池頂蓋組件，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，包括頂蓋片1，頂蓋片1的表面左右兩側(cè)分別設(shè)有負(fù)螺紋極柱4和正螺紋極柱5，負(fù)螺紋極柱4和正螺紋極柱5采用橡膠包膠形式將其固定在頂蓋片1上，并內(nèi)置密封圈，防止漏氣，電解液析出現(xiàn)象；負(fù)螺紋極柱4和正螺紋極柱5用于做電池pack，軟連接片焊接時，起到固定軟連接片作用，或者在pack充放電流不夠大時，直接將軟連接片固定在螺紋孔上即可；頂蓋片1的表面位于負(fù)螺紋極柱4一側(cè)設(shè)有防爆閥2，電池發(fā)生內(nèi)燃時，壓力增大，及時通過防爆閥2爆破排氣，起到安全保護(hù)作用，但在爆破前不會有漏氣現(xiàn)象；頂蓋片1的表面位于防爆閥2和正螺紋極柱5之間設(shè)有注液孔3，注液孔3為臺階口，注液孔3的頂端口直徑為底端口直徑的3-5倍，在注液時，注液孔3的底端口與注液嘴緊密接觸，利于注液，同時注液孔3頂端口不接觸注液嘴，防止電解液的污染，對注液孔3密封釘焊接優(yōu)率有很大改善；注液孔3中過盈配合安裝有密封膠釘7，密封膠釘7包括密封柱71和擋臺72，密封柱71為圓錐臺結(jié)構(gòu)并且與注液孔3過盈配合，在注液完成后，抽負(fù)壓，然后將所述密封膠釘7插在注液孔3中，起到負(fù)壓保壓作用，對裸電芯對電解液的充分吸收起到很大作用，從而對提高容量有很大幫助；頂蓋片1的底面左右兩側(cè)固定有兩個相對設(shè)置的頂支架6，頂支架6為塑膠件，采用兩個塑膠件機(jī)械固定在頂蓋片1的底面，區(qū)別于直接在頂蓋片1上注塑成型，變形大，直接固定塑膠件支架變形小，可以避免裸電芯極耳與鋁殼接觸，發(fā)生內(nèi)部短路；如圖7、圖8、圖9和圖10所示，頂蓋負(fù)螺紋極柱4和正螺紋極柱5底部均套設(shè)有PP膜10，其中PP膜10的表面開有與頂蓋負(fù)螺紋極柱4和正螺紋極柱5相配合的套設(shè)孔，PP膜10直接通過頂蓋負(fù)螺紋極柱4和正螺紋極柱5底部穿過套設(shè)孔套設(shè)在頂蓋負(fù)螺紋極柱4和正螺紋極柱5底部之間，然后進(jìn)行后段包PP膜工序，提前放置PP膜，保證在不搬運電芯情況下完成該工序，減少搬運次數(shù)，減少工時，減少搬運對電芯損害風(fēng)險；后段包PP膜工序，提前放置PP膜，即裸電芯裝配工序包括：超聲波焊接極耳-激光焊接連接片-包PP膜等工序，提前放置PP膜，即在激光焊接連接片工序放置PP膜，激光焊接后流轉(zhuǎn)到包PP膜工序，不用更換夾具，直接包扎提前放置好的PP膜即可，減少了一次裸電芯搬運；頂蓋負(fù)螺紋極柱4和正螺紋極柱5底部均焊接有連接片，其中連接片從上到下包括工字型連接片8和平面型連接片9，平面型連接片9焊接固定在負(fù)螺紋極柱4和正螺紋極柱5底部，在焊接平面型連接片9前，先將PP膜套設(shè)在頂蓋負(fù)螺紋極柱4和正螺紋極柱5底部，負(fù)螺紋極柱4和正螺紋極柱5從PP膜表面的套設(shè)孔中伸出，然后再將平面型連接片9壓在極柱的底面上，接著進(jìn)行焊接，同時工字型連接片8焊接固定在平面型連接片9的表面；通過工字型連接片8和平面型連接片9的焊接實現(xiàn)對PP膜的固定，PP膜位于頂蓋片與平面型連接片之間；焊接方式可以采用激光焊接或超聲波焊接；工字型連接片8包括焊接片81，焊接片81的一端垂直向上折彎形成支撐片82，支撐片82的頂端垂直折彎形成呈水平分布的頂片83，其中焊接片81的表面開有若干腰形孔84，焊接片81與平面型連接片9的表面焊接固定；在安裝時，首先將平面型連接片9放置在負(fù)螺紋極柱4和正螺紋極柱5的底面，然后將工字型連接片8的焊接片81放置在平面型連接片9的表面，并且保持焊接片81的側(cè)壁與平面型連接片9側(cè)壁在同一水平面內(nèi)，工字型連接片8和平面型連接片9的位置本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種大容量電池頂蓋組件，包括頂蓋片(1)，頂蓋片(1)的表面左右兩側(cè)分別設(shè)有負(fù)螺紋極柱(4)和正螺紋極柱(5)，其特征在于，頂蓋負(fù)螺紋極柱(4)和正螺紋極柱(5)底部均焊接有連接片，其中連接片從上到下包括工字型連接片(8)和平面型連接片(9)，平面型連接片(9)焊接固定在負(fù)螺紋極柱(4)和正螺紋極柱(5)底部，同時工字型連接片(8)焊接固定在平面型連接片(9)的表面。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大容量電池頂蓋組件，包括頂蓋片(1)，頂蓋片(1)的表面左右兩側(cè)分別設(shè)有負(fù)螺紋極柱(4)和正螺紋極柱(5)，其特征在于，頂蓋負(fù)螺紋極柱(4)和正螺紋極柱(5)底部均焊接有連接片，其中連接片從上到下包括工字型連接片(8)和平面型連接片(9)，平面型連接片(9)焊接固定在負(fù)螺紋極柱(4)和正螺紋極柱(5)底部，同時工字型連接片(8)焊接固定在平面型連接片(9)的表面。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量電池頂蓋組件,其特征在于，頂蓋負(fù)螺紋極柱(4)和正螺紋極柱(5)底部均套設(shè)有PP膜...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭濤，王海文，
申請(專利權(quán))人：江西中汽瑞華新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36