本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置，包括小套更換構(gòu)件、限位導(dǎo)向桿、風(fēng)口小套和叉車叉槽，風(fēng)口小套套接在小套更換構(gòu)件的一端，小套更換構(gòu)件的另一端連接在限位導(dǎo)向桿上，限位導(dǎo)向桿的另一端與叉車叉槽連接。本發(fā)明專利技術(shù)利用叉車進(jìn)行更換風(fēng)口小套，極大縮短了風(fēng)口小套運(yùn)輸及安裝時(shí)間，風(fēng)口小套磨通后，可實(shí)現(xiàn)安全可靠快速的更換風(fēng)口小套，且操作方便快捷，能夠大幅度減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短高爐更換風(fēng)口小套的時(shí)間，提高了工作效率，降低了高爐休風(fēng)率，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種快速更換高爐風(fēng)口小套裝置的使用方法。
A device for quick replacement of tuyere sleeve of blast furnace and its application
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置及其使用方法
本專利技術(shù)屬于高爐冶煉
，具體涉及一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置及其使用方法。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有技術(shù)的冶煉作業(yè)中，風(fēng)口小套是高爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的重要設(shè)備，它擔(dān)負(fù)著將熱風(fēng)送進(jìn)高爐內(nèi)的任務(wù)，一般情況下，熱風(fēng)溫度在1200℃左右。風(fēng)口小套在煉鐵生產(chǎn)過程中，承載著物料的沖刷以及化學(xué)元素的侵蝕，需要定期更換，同時(shí)一旦風(fēng)口小套出現(xiàn)漏水和磨通問題，就需要及時(shí)的進(jìn)行休風(fēng)更換。當(dāng)前高爐生產(chǎn)冶煉的節(jié)奏較快，要盡量降低每次休風(fēng)檢修的時(shí)間。高爐風(fēng)口小套在檢修更換過程中，工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，更換時(shí)間長，工作效率低下。原因之一在于更換中需耗費(fèi)大量的人力；原因之二在于安裝定位較慢，需要人力進(jìn)行多次的調(diào)整角度和位置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作安全簡便、定位迅速、工作效率高的快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置，本專利技術(shù)專利技術(shù)還提供一種快速更換高爐風(fēng)口小套裝置的使用方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置，包括小套更換構(gòu)件、限位導(dǎo)向桿、風(fēng)口小套和叉車叉槽，風(fēng)口小套套接在小套更換構(gòu)件的一端，小套更換構(gòu)件的另一端連接在限位導(dǎo)向桿上，限位導(dǎo)向桿的另一端與叉車叉槽連接。進(jìn)一步的，所述限位導(dǎo)向桿包括導(dǎo)向桿和定位槽，小套更換構(gòu)件連接在定位槽中，導(dǎo)向桿為空心結(jié)構(gòu)，叉車叉槽插接在導(dǎo)向桿中。進(jìn)一步的，所述小套更換構(gòu)件包括更換桿和定位板，定位板固定連接在更換桿上，定位板的外徑大于定位槽的外徑。<br>進(jìn)一步的，所述更換桿的一端穿過定位槽插接在導(dǎo)向桿中，定位板與定位槽的端部貼合，風(fēng)口小套套接在更換桿的另一端。進(jìn)一步的，所述定位板包括扇形定位板和半圓形定位板，扇形定位板與半圓形定位板相向設(shè)置，扇形定位板與半圓形定位板之間形成兩個(gè)夾角，風(fēng)口小套的端部卡接在夾角中。進(jìn)一步的，所述小套更換構(gòu)件還包括支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ，支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ固定連接在更換桿上，支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ位于定位板遠(yuǎn)離風(fēng)口小套的一側(cè)。進(jìn)一步的，所述支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ的大小小于定位槽的外徑，支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ卡接在定位槽中，支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ的外壁與定位槽的內(nèi)壁接觸。進(jìn)一步的，所述定位板、支撐板Ⅰ、支撐板Ⅱ之間設(shè)有間距。基于上述一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置，本專利技術(shù)還涉及一種快速更換高爐風(fēng)口小套裝置的使用方法，所述使用方法包括：步驟1.采用叉車取出損壞的風(fēng)口小套，清理風(fēng)口小套與風(fēng)口中套連接處殘留的料渣；步驟2.將風(fēng)口小套裝在小套更換構(gòu)件上，通過小套更換構(gòu)件上的定位板和支撐板Ⅰ、支撐板Ⅱ?qū)︼L(fēng)口小套進(jìn)行定位；步驟3.將風(fēng)口小套及小套更換構(gòu)件與限位導(dǎo)向桿緊密連接并固定在叉車叉槽上，利用叉車將風(fēng)口小套運(yùn)送到安裝位置；步驟4.固定風(fēng)口小套，退出叉車叉槽；取下小套更換構(gòu)件，在限位導(dǎo)向桿上安裝小套更換構(gòu)件的位置裝上枕木，利用叉車的動(dòng)力推動(dòng)枕木對風(fēng)口小套進(jìn)行撞擊，使風(fēng)口小套和風(fēng)口中套緊密連接。進(jìn)一步的，所述步驟2的具體操作為：風(fēng)口小套套接在小套更換構(gòu)件的更換桿上，風(fēng)口小套靠近定位板的一端的端部卡接在扇形定位板與半圓形定位板之間形成的兩個(gè)夾角中，高爐的進(jìn)水管和出水管分別位于風(fēng)口小套的兩側(cè)。采用本專利技術(shù)技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)為：1.本專利技術(shù)研制開發(fā)了一種快速更換風(fēng)口小套的裝置，通過采用新型高爐風(fēng)口小套的更換裝置，實(shí)現(xiàn)高爐風(fēng)口小套磨通或者漏水后，快速的更換風(fēng)口小套，安全可靠的快速恢復(fù)穩(wěn)定生產(chǎn)，避免產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果，為后續(xù)高爐正常生產(chǎn)帶來了極大的便利。2.本專利技術(shù)的風(fēng)口小套的端部卡接在夾角中，高爐的進(jìn)水管和出水管分別位于風(fēng)口小套的兩側(cè)，由于高爐進(jìn)水管與出水管有角度要求，且每個(gè)高爐上水管的角度不同，所以扇形定位板的大小根據(jù)高爐水管的角度需求進(jìn)行設(shè)計(jì)；扇形定位板的大小設(shè)計(jì)好后，安裝時(shí)風(fēng)口小套靠近定位板的一端的端部卡接在扇形定位板與半圓形定位板之間形成的兩個(gè)夾角中，可恰好保證高爐進(jìn)水管與出水管的位置要求，無須再對風(fēng)口小套的角度進(jìn)行調(diào)整，定位板的設(shè)置避免了運(yùn)輸及安裝過程中風(fēng)口小套角度的偏移，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要對風(fēng)口小套的角度和位置進(jìn)行多次調(diào)整的問題。3.本專利技術(shù)利用叉車進(jìn)行更換風(fēng)口小套，極大縮短了風(fēng)口小套運(yùn)輸及安裝時(shí)間，風(fēng)口小套磨通后，可實(shí)現(xiàn)安全可靠快速的更換風(fēng)口小套，且操作方便快捷，能夠大幅度減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短高爐更換風(fēng)口小套的時(shí)間，提高了工作效率，降低了高爐休風(fēng)率，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：圖1為本專利技術(shù)高爐風(fēng)口小套更換裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)高爐風(fēng)口小套更換裝置左視示意圖。上述圖中的標(biāo)記分別為：1、小套更換構(gòu)件；11、更換桿；12、定位板；13、扇形定位板；14、半圓形定位板；15、支撐板Ⅰ；16、支撐板Ⅱ；2、限位導(dǎo)向桿；21、導(dǎo)向桿；22、定位槽；3、風(fēng)口小套；4、叉車叉槽。具體實(shí)施方式在本專利技術(shù)中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。如圖1、圖2所示，一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置，包括小套更換構(gòu)件1、限位導(dǎo)向桿2、風(fēng)口小套3和叉車叉槽4，風(fēng)口小套3套接在小套更換構(gòu)件1的一端，小套更換構(gòu)件1的另一端連接在限位導(dǎo)向桿2上，限位導(dǎo)向桿2的另一端與叉車叉槽4連接。本專利技術(shù)利用叉車進(jìn)行更換風(fēng)口小套3，極大縮短了風(fēng)口小套運(yùn)輸及安裝時(shí)間，風(fēng)口小套磨通后，可實(shí)現(xiàn)安全可靠快速的更換風(fēng)口小套，且操作方便快捷，能夠大幅度減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短高爐更換風(fēng)口小套的時(shí)間，提高了工作效率，降低了高爐休風(fēng)率，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。限位導(dǎo)向桿2包括導(dǎo)向桿21和定位槽22，小套更換構(gòu)件1連接在定位槽22中，導(dǎo)向桿21為空心結(jié)構(gòu)，叉車叉槽4插接在導(dǎo)向桿21中。小套更換構(gòu)件1包括更換桿11和定位板12，定位板12固定連接在更換桿11上，定位板12的外徑大于定位槽22的外徑。更換桿11的一端穿過定位槽22插接在導(dǎo)向桿21中，定位板12與定位槽22的端部貼合，風(fēng)口小套3套接在更換桿11的另一端。定位板12包括扇形定位板13和半圓形定位板14，扇形定位板13與半圓形定位板14相向設(shè)置，扇形定位板13與半圓形定位板14之間形成兩個(gè)夾角，風(fēng)口小套3的端部卡接在夾角中。高爐的進(jìn)水管和出水管分別位于風(fēng)口小套3的兩側(cè)，由于高爐進(jìn)水管與出水管有角度要求，且每個(gè)高爐上水管的角度不同，所以扇形定位板13的大小根據(jù)高爐水管的角度需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。扇形定位板13的大小設(shè)計(jì)好后，安裝時(shí)風(fēng)口小套3靠近定位板12的一端的端部卡接在扇形定位板13與半圓形定位板14之間形成的兩個(gè)夾角中，可恰本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置，其特征在于：包括小套更換構(gòu)件(1)、限位導(dǎo)向桿(2)、風(fēng)口小套(3)和叉車叉槽(4)，風(fēng)口小套(3)套接在小套更換構(gòu)件(1)的一端，小套更換構(gòu)件(1)的另一端連接在限位導(dǎo)向桿(2)上，限位導(dǎo)向桿(2)的另一端與叉車叉槽(4)連接。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置，其特征在于：包括小套更換構(gòu)件(1)、限位導(dǎo)向桿(2)、風(fēng)口小套(3)和叉車叉槽(4)，風(fēng)口小套(3)套接在小套更換構(gòu)件(1)的一端，小套更換構(gòu)件(1)的另一端連接在限位導(dǎo)向桿(2)上，限位導(dǎo)向桿(2)的另一端與叉車叉槽(4)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置，其特征在于：所述限位導(dǎo)向桿(2)包括導(dǎo)向桿(21)和定位槽(22)，小套更換構(gòu)件(1)連接在定位槽(22)中，導(dǎo)向桿(21)為空心結(jié)構(gòu)，叉車叉槽(4)插接在導(dǎo)向桿(21)中。
3.如權(quán)利要求2所述的一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置，其特征在于：所述小套更換構(gòu)件(1)包括更換桿(11)和定位板(12)，定位板(12)固定連接在更換桿(11)上，定位板(12)的外徑大于定位槽(22)的外徑。
4.如權(quán)利要求3所述的一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置，其特征在于：所述更換桿(11)的一端穿過定位槽(22)插接在導(dǎo)向桿(21)中，定位板(12)與定位槽(22)的端部貼合，風(fēng)口小套(3)套接在更換桿(11)的另一端。
5.如權(quán)利要求4所述的一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置，其特征在于：所述定位板(12)包括扇形定位板(13)和半圓形定位板(14)，扇形定位板(13)與半圓形定位板(14)相向設(shè)置，扇形定位板(13)與半圓形定位板(14)之間形成兩個(gè)夾角，風(fēng)口小套(3)的端部卡接在夾角中。
6.如權(quán)利要求4或5所述的一種快速更換高爐風(fēng)口小套的裝置，其特征在于：所述小套更換構(gòu)件(1)還包括支撐板Ⅰ(15)和支撐板Ⅱ(16)，支撐板Ⅰ(15)和支撐板Ⅱ(16)固定連接在更換桿(11)上，支撐板Ⅰ(15)和支撐板Ⅱ(16)位于定位板(12)遠(yuǎn)離風(fēng)口小套(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張全一，王松，曹兵，李海賓，徐德濱，
申請(專利權(quán))人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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