一種井下開采用新型合金支架制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種井下開采用新型合金支架，包括底板組件、調(diào)節(jié)組件和支撐板組件，底板組件與調(diào)節(jié)組件的底部固定連接，調(diào)節(jié)組件的頂部與支撐板組件相接，將電機的動力輸出端與電機銜接軸卡合，安裝孔的設(shè)置方便電機的安裝和固定，電動推桿A、推桿安裝座B和對接樁形成三個支點，提高裝置穩(wěn)定性，通過Y向驅(qū)動氣缸，帶動底板組件和支撐板組件一起拉伸，拉伸后的左支板通過拉伸內(nèi)板與右支板相接，達到擴大支撐板組件的支撐面積的目的，采用可調(diào)式的支撐結(jié)構(gòu)，滿足不同數(shù)量設(shè)備的安裝需求，拉伸內(nèi)板設(shè)置為折疊板結(jié)構(gòu)，不使用時通過拉伸內(nèi)板的折疊實現(xiàn)整個支撐板組件的折疊，方便運輸，實用性更佳。

A new type of alloy support used in underground opening

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種井下開采用新型合金支架
本技術(shù)涉及井下開采
，具體為一種井下開采用新型合金支架。
技術(shù)介紹
在煤礦生產(chǎn)中，井下開采方式是最為重要的方式，因此研究井下開采技術(shù)具有很重要的現(xiàn)實意義，井下開采技術(shù)的應(yīng)用必須適應(yīng)于煤礦地質(zhì)和煤層分布的情況，并提前制定好開采方案，確定設(shè)備的應(yīng)用和支護方式，在露天開采中，一般采用直接開采方式，但在井下開采中由于受環(huán)境、設(shè)備等條件制約，通常采用從上到下的開采方式，現(xiàn)有的設(shè)備支架都是固定尺寸的，將開采設(shè)備固定安裝在設(shè)備支架上進行作業(yè)，但是根據(jù)開采環(huán)境的不同，需要使用的設(shè)備數(shù)量也不同，固定尺寸的設(shè)備支架無法滿足不同數(shù)量設(shè)備的安裝需求，頻繁更換大小不同的設(shè)備支架，操作復雜，實用性差，且固定式的支架裝拆不便，不方便運輸。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種井下開采用新型合金支架，具備安裝方便，裝置穩(wěn)定性高，能夠滿足不同數(shù)量設(shè)備的安裝需求，方便運輸，實用性佳的優(yōu)點，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中固定尺寸的設(shè)備支架無法滿足不同數(shù)量設(shè)備的安裝需求，頻繁更換大小不同的設(shè)備支架，操作復雜，實用性差，且固定式的支架裝拆不便，不方便運輸?shù)膯栴}。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種井下開采用新型合金支架，包括底板組件、調(diào)節(jié)組件和支撐板組件，底板組件與調(diào)節(jié)組件的底部固定連接，調(diào)節(jié)組件的頂部與支撐板組件相接，支撐板組件包括左支板、拉伸內(nèi)板、右支板、安裝孔和對接卡槽，左支板的內(nèi)部固定安裝拉伸內(nèi)板，拉伸內(nèi)板設(shè)置為折疊板結(jié)構(gòu)，拉伸內(nèi)板的另一端活動套裝在右支板的內(nèi)部，右支板上加工安裝孔，安裝孔的外側(cè)等角度固定安裝多組對接卡槽，對接卡槽與調(diào)節(jié)組件活動連接；調(diào)節(jié)組件包括電動推桿A、推桿安裝座A、隔板、電機銜接軸、對接樁、Z向驅(qū)動氣缸、Y向驅(qū)動氣缸、保護套和安裝板，電動推桿A的頂部與支撐板組件接觸連接，電動推桿A的底部通過推桿安裝座A固定在隔板上，隔板與Z向驅(qū)動氣缸固定連接，Z向驅(qū)動氣缸的動力輸出端固定連接電機銜接軸，電機銜接軸的表面焊接多組對接樁，對接樁與對接卡槽卡合，隔板的底面與Y向驅(qū)動氣缸固定連接，Y向驅(qū)動氣缸的動力輸出端與安裝板固定連接，安裝板與Y向驅(qū)動氣缸的動力輸出端的連接處套接保護套，安裝板的底部與底板組件固定連接。優(yōu)選的，所述隔板的底部與底板組件的上表面接觸。優(yōu)選的，所述底板組件的結(jié)構(gòu)與支撐板組件的形狀尺寸一致，底板組件上固定安推桿安裝座B，推桿安裝座B與電動推桿B固定連接，電動推桿B的頂部與底板組件接觸連接。優(yōu)選的，所述電動推桿A的頂面與推桿安裝座B的頂面平齊。優(yōu)選的，所述底板組件和支撐板組件上均設(shè)置U型預留槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：1、本井下開采用新型合金支架，將電機的動力輸出端與電機銜接軸卡合，安裝孔的設(shè)置方便電機的安裝和固定。2、本井下開采用新型合金支架，電動推桿A、推桿安裝座B和對接樁形成三個支點，實現(xiàn)調(diào)節(jié)組件和支撐板組件的連接，提高裝置穩(wěn)定性。3、本井下開采用新型合金支架，采用可調(diào)式的支撐結(jié)構(gòu)，滿足不同數(shù)量設(shè)備的安裝需求。4、本井下開采用新型合金支架，拉伸內(nèi)板設(shè)置為折疊板結(jié)構(gòu)，不使用時通過拉伸內(nèi)板的折疊實現(xiàn)整個支撐板組件的折疊，方便運輸，實用性更佳。附圖說明圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的支撐板組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的底板組件與調(diào)節(jié)組件連接示意圖。圖中：1、底板組件；11、電動推桿B；12、推桿安裝座B；2、調(diào)節(jié)組件；21、電動推桿A；22、推桿安裝座A；23、隔板；24、電機銜接軸；25、對接樁；26、Z向驅(qū)動氣缸；27、Y向驅(qū)動氣缸；28、保護套；29、安裝板；3、支撐板組件；31、左支板；32、拉伸內(nèi)板；33、右支板；34、安裝孔；35、對接卡槽。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1，一種井下開采用新型合金支架，包括底板組件1、調(diào)節(jié)組件2和支撐板組件3，底板組件1與調(diào)節(jié)組件2的底部固定連接，調(diào)節(jié)組件2的頂部與支撐板組件3相接，底板組件1和支撐板組件3上均設(shè)置U型預留槽。請參閱圖2，支撐板組件3包括左支板31、拉伸內(nèi)板32、右支板33、安裝孔34和對接卡槽35，左支板31的內(nèi)部固定安裝拉伸內(nèi)板32，拉伸內(nèi)板32設(shè)置為折疊板結(jié)構(gòu)，拉伸內(nèi)板32的另一端活動套裝在右支板33的內(nèi)部，右支板33上加工安裝孔34，安裝孔34的外側(cè)等角度固定安裝多組對接卡槽35，對接卡槽35與調(diào)節(jié)組件2活動連接。請參閱圖3，調(diào)節(jié)組件2包括電動推桿A21、推桿安裝座A22、隔板23、電機銜接軸24、對接樁25、Z向驅(qū)動氣缸26、Y向驅(qū)動氣缸27、保護套28和安裝板29，電動推桿A21的頂部與支撐板組件3接觸連接，電動推桿A21的底部通過推桿安裝座A22固定在隔板23上，隔板23的底部與底板組件1的上表面接觸，隔板23與Z向驅(qū)動氣缸26固定連接，Z向驅(qū)動氣缸26的動力輸出端固定連接電機銜接軸24，電機銜接軸24的表面焊接多組對接樁25，對接樁25與對接卡槽35卡合，隔板23的底面與Y向驅(qū)動氣缸27固定連接，Y向驅(qū)動氣缸27的動力輸出端與安裝板29固定連接，安裝板29與Y向驅(qū)動氣缸27的動力輸出端的連接處套接保護套28，安裝板29的底部與底板組件1固定連接，底板組件1的結(jié)構(gòu)與支撐板組件3的形狀尺寸一致，底板組件1上固定安推桿安裝座B12，推桿安裝座B12與電動推桿B11固定連接，電動推桿B11的頂部與底板組件1接觸連接，電動推桿A21的頂面與推桿安裝座B12的頂面平齊。工作原理：將電機的動力輸出端與電機銜接軸24卡合，安裝孔34的外側(cè)等角度固定安裝多組對接卡槽35，對接卡槽35與對接樁25卡合，電動推桿A21的頂面與推桿安裝座B12的頂面平齊，且均與支撐板組件3的底面接觸連接，電動推桿A21、推桿安裝座B12和對接樁25形成三個支點，實現(xiàn)調(diào)節(jié)組件2和支撐板組件3的連接，通過Z向驅(qū)動氣缸26配合電動推桿A21和推桿安裝座B12，實現(xiàn)支撐板組件3在Z軸方向上的位移，通過Y向驅(qū)動氣缸27，帶動底板組件1和支撐板組件3一起拉伸，拉伸后的左支板31通過拉伸內(nèi)板32與右支板33相接，達到擴大支撐板組件3的支撐面積的目的。綜上所述：本井下開采用新型合金支架，將電機的動力輸出端與電機銜接軸24卡合，安裝孔34的設(shè)置方便電機的安裝和固定，安裝孔34的外側(cè)等角度固定安裝多組對接卡槽35，對接卡槽35與對接樁25卡合，電動推桿A21的頂面與推桿安裝座B12的頂面平齊，且均與支撐板組件3的底面接觸連接，電動推桿A21、推桿安裝座B12和對接樁25形成三個支點，實現(xiàn)調(diào)節(jié)組件2和支撐板組件3的連接，提高裝置穩(wěn)定性，通過Z向驅(qū)動氣缸26配合電動推桿A21本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種井下開采用新型合金支架，包括底板組件(1)、調(diào)節(jié)組件(2)和支撐板組件(3)，底板組件(1)與調(diào)節(jié)組件(2)的底部固定連接，調(diào)節(jié)組件(2)的頂部與支撐板組件(3)相接，其特征在于：所述支撐板組件(3)包括左支板(31)、拉伸內(nèi)板(32)、右支板(33)、安裝孔(34)和對接卡槽(35)，左支板(31)的內(nèi)部固定安裝拉伸內(nèi)板(32)，拉伸內(nèi)板(32)設(shè)置為折疊板結(jié)構(gòu)，拉伸內(nèi)板(32)的另一端活動套裝在右支板(33)的內(nèi)部，右支板(33)上加工安裝孔(34)，安裝孔(34)的外側(cè)等角度固定安裝多組對接卡槽(35)，對接卡槽(35)與調(diào)節(jié)組件(2)活動連接；/n所述調(diào)節(jié)組件(2)包括電動推桿A(21)、推桿安裝座A(22)、隔板(23)、電機銜接軸(24)、對接樁(25)、Z向驅(qū)動氣缸(26)、Y向驅(qū)動氣缸(27)、保護套(28)和安裝板(29)，電動推桿A(21)的頂部與支撐板組件(3)接觸連接，電動推桿A(21)的底部通過推桿安裝座A(22)固定在隔板(23)上，隔板(23)與Z向驅(qū)動氣缸(26)固定連接，Z向驅(qū)動氣缸(26)的動力輸出端固定連接電機銜接軸(24)，電機銜接軸(24)的表面焊接多組對接樁(25)，對接樁(25)與對接卡槽(35)卡合，隔板(23)的底面與Y向驅(qū)動氣缸(27)固定連接，Y向驅(qū)動氣缸(27)的動力輸出端與安裝板(29)固定連接，安裝板(29)與Y向驅(qū)動氣缸(27)的動力輸出端的連接處套接保護套(28)，安裝板(29)的底部與底板組件(1)固定連接。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種井下開采用新型合金支架，包括底板組件(1)、調(diào)節(jié)組件(2)和支撐板組件(3)，底板組件(1)與調(diào)節(jié)組件(2)的底部固定連接，調(diào)節(jié)組件(2)的頂部與支撐板組件(3)相接，其特征在于：所述支撐板組件(3)包括左支板(31)、拉伸內(nèi)板(32)、右支板(33)、安裝孔(34)和對接卡槽(35)，左支板(31)的內(nèi)部固定安裝拉伸內(nèi)板(32)，拉伸內(nèi)板(32)設(shè)置為折疊板結(jié)構(gòu)，拉伸內(nèi)板(32)的另一端活動套裝在右支板(33)的內(nèi)部，右支板(33)上加工安裝孔(34)，安裝孔(34)的外側(cè)等角度固定安裝多組對接卡槽(35)，對接卡槽(35)與調(diào)節(jié)組件(2)活動連接；
所述調(diào)節(jié)組件(2)包括電動推桿A(21)、推桿安裝座A(22)、隔板(23)、電機銜接軸(24)、對接樁(25)、Z向驅(qū)動氣缸(26)、Y向驅(qū)動氣缸(27)、保護套(28)和安裝板(29)，電動推桿A(21)的頂部與支撐板組件(3)接觸連接，電動推桿A(21)的底部通過推桿安裝座A(22)固定在隔板(23)上，隔板(23)與Z向驅(qū)動氣缸(26)固定連接，Z向驅(qū)動氣缸(26)的動力輸出端固定連接電機銜接軸(24)，電機銜接軸(24)的表面...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王大偉，
申請(專利權(quán))人：王大偉，
類型：新型
國別省市：安徽;34