一種節(jié)能型熔煉爐流槽制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種節(jié)能型熔煉爐流槽，具體涉及鋁合金生產設備領域，包括槽體，所述槽體兩側均設有連接軸，所述槽體內部設有導流裝置，所述導流裝置包括導流框架、第一液壓升降桿、轉動軸和導流軸，所述槽體頂部設有儲氣殼，所述儲氣殼兩側均設有真空泵，所述槽體底部環(huán)繞設有加熱板，本發(fā)明專利技術通過設有真空泵和加熱板，將槽體通過連接軸與熔煉爐連接后，真空泵工作將槽體內的氣體抽出，隨后打開電磁閥將儲氣殼內的氦氣緩慢傳輸至槽體內，使槽體內的氣壓保持平衡，隨后加熱層內部加熱線圈工作，將槽體內壁表面溫度升高，減少與鋁液之間的溫差，可以在與鋁液接觸時減少鋁液泡的產生，從而能夠降低氧化鋁生成的幾率，減少鋁液的損失。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種節(jié)能型熔煉爐流槽
本專利技術涉及鋁合金生產設備
，更具體地說，本專利技術涉及一種節(jié)能型熔煉爐流槽。
技術介紹
目前，作為汽車車輪制造企業(yè)輪轂廠，是靠鋁合金熔煉爐將鋁錠熔化，然后再進行鑄造；鋁合金的生產過程中，當鋁液從熔煉爐的排液口流入流槽時，由于熔煉爐內的壓力較大，打開熔煉爐排液口時，因高低落差產生的鋁液泡較多，鋁液泡容易被氧化成氧化鋁。專利申請公布號CN201511003128的專利技術專利公開了一種節(jié)能型熔煉爐流槽，包括與熔煉爐1的出液口2相連的槽體3，槽體3內設置擾流板4，擾流板4固設在槽體3內，擾流板4底端與槽體3之間設有流道5，槽體3上方設有氣體罩6，氣體罩6通過開關閥8連接一避免鋁液氧化的保護氣罐7。但是上述技術方案中提供的一種節(jié)能型熔煉爐流槽在實際運用時時，仍舊存在較多缺點，槽體內壁的溫度較低，與鋁液接觸時仍會因溫差較大而產生鋁液泡，從而生產氧化鋁造成鋁液的浪費。
技術實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本專利技術的實施例提供一種節(jié)能型熔煉爐流槽，通過設有真空泵和加熱板，將槽體通過連接軸與熔煉爐連接后，真空泵工作將槽體內的氣體抽出，隨后打開電磁閥將儲氣殼內的氦氣緩慢傳輸至槽體內，使槽體內的氣壓保持平衡，隨后加熱層內部加熱線圈工作，通過保溫層和導熱墊將熱量傳輸至槽體，將槽體內壁表面溫度升高，減少與鋁液之間的溫差，可以在與鋁液接觸時減少鋁液泡的產生，從而能夠降低氧化鋁生成的幾率，減少鋁液的損失。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種節(jié)能型熔煉爐流槽，包括槽體，所述槽體兩側均設有連接軸，所述槽體內部設有導流裝置，所述導流裝置包括導流框架、第一液壓升降桿、轉動軸和導流軸，所述槽體頂部設有儲氣殼，所述儲氣殼兩側均設有真空泵，所述槽體底部環(huán)繞設有加熱板，所述加熱板底部設有底板，所述加熱板和底板之間均勻設有支撐座，所述底板前側表面設有控制面板。在一個優(yōu)選地實施方式中，所述槽體兩側表面均設有連接孔，所述槽體外側環(huán)繞設有導熱墊，所述槽體內壁頂部設有氣壓檢測器，所述槽體內部底部設有溫度傳感器。在一個優(yōu)選地實施方式中，所述導流框架設置于槽體內部，所述導流框架頂部均勻設有第一液壓升降桿，所述第一液壓升降桿固定設置于槽體內壁頂部，所述導流框架內壁兩側均勻設有轉動軸，兩個所述第一液壓升降桿之間設有導流軸。在一個優(yōu)選地實施方式中，所述儲氣殼與槽體連通且連接處設有電磁閥，所述儲氣殼內部填充有氦氣。在一個優(yōu)選地實施方式中，所述加熱板形狀設置為弧形且環(huán)繞設置于槽體底部，所述加熱板包括阻燃層、加熱層和保溫層，所述阻燃層內部填充有阻燃劑，所述阻燃層內側設有加熱層，所述加熱層內部均勻設有加熱線圈。在一個優(yōu)選地實施方式中，所述支撐座均勻設置于加熱板底部且與加熱板固定連接，所述支撐座與底板之間設有第二液壓升降桿。在一個優(yōu)選地實施方式中，所述控制面板包括PLC控制器、無線數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和D/C轉換器，所述控制面板表面設有觸控屏。本專利技術的技術效果和優(yōu)點：1、本專利技術通過設有真空泵和加熱板，將槽體通過連接軸與熔煉爐連接后，真空泵工作將槽體內的氣體抽出，隨后打開電磁閥將儲氣殼內的氦氣緩慢傳輸至槽體內，使槽體內的氣壓保持平衡，隨后加熱層內部加熱線圈工作，通過保溫層和導熱墊將熱量傳輸至槽體，將槽體內壁表面溫度升高，減少與鋁液之間的溫差，可以在與鋁液接觸時減少鋁液泡的產生，從而能夠降低氧化鋁生成的幾率，減少鋁液的損失；2、通過設有底板和連接軸，根據(jù)熔煉爐的出料口高度的不同，調節(jié)第二液壓升降桿工作從而可以改變槽體的高度，并且可以更換不同型號的連接軸與熔料爐連接，適應不同型號的熔煉爐使用；3、通過設有導流裝置，鋁液進入槽體后通過導流框架，與導流框架內側的多個導流軸發(fā)生接觸，并由導流軸之間的空隙流出，可以減緩鋁液滑動的速度，并且可以控制第一液壓升降桿工作調整導流框架的高度，從而調整鋁液滑動的速度，減緩鋁液的流動速度避免與槽體內壁發(fā)生過多的碰撞從而生產氧化鋁。附圖說明圖1為本專利技術的整體結構示意圖；圖2為本專利技術的槽體側視圖；圖3為本專利技術的整體結構示意圖。圖4為本專利技術的整體結構示意圖。附圖標記為：1槽體、11連接孔、12導熱墊、13氣壓檢測器、14溫度傳感器、2連接軸、3導流裝置、31導流框架、32第一液壓升降桿、33轉動軸、34導流軸、4儲氣殼、5真空泵、6加熱板、61阻燃層、62加熱層、63保溫層、7底板、8支撐座、81第二液壓升降桿、9控制面板。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1：本專利技術提供了如圖1-4所示的一種節(jié)能型熔煉爐流槽，包括槽體1，所述槽體1兩側均設有連接軸2，所述槽體1內部設有導流裝置3，所述導流裝置3包括導流框架31、第一液壓升降桿32、轉動軸33和導流軸34，所述槽體1頂部設有儲氣殼4，所述儲氣殼4兩側均設有真空泵5，所述槽體1底部環(huán)繞設有加熱板6，所述加熱板6底部設有底板7，所述加熱板6和底板7之間均勻設有支撐座8，所述底板7前側表面設有控制面板9。進一步的，所述槽體1兩側表面均設有連接孔11，所述槽體1外側環(huán)繞設有導熱墊12，所述槽體1內壁頂部設有氣壓檢測器13，所述槽體1內部底部設有溫度傳感器14。進一步的，所述儲氣殼4與槽體1連通且連接處設有電磁閥，所述儲氣殼4內部填充有氦氣。進一步的，所述加熱板6形狀設置為弧形且環(huán)繞設置于槽體1底部，所述加熱板6包括阻燃層61、加熱層62和保溫層63，所述阻燃層61內部填充有阻燃劑，所述阻燃層61內側設有加熱層62，所述加熱層62內部均勻設有加熱線圈。本實施例有益效果：，將槽體1通過連接軸2與熔煉爐連接后，真空泵5工作將槽體1內的氣體抽出，隨后打開電磁閥將儲氣殼4內的氦氣緩慢傳輸至槽體1內，使槽體1內的氣壓保持平衡，隨后加熱層62內部加熱線圈工作，通過保溫層和導熱墊12將熱量傳輸至槽體1，將槽體1內壁表面溫度升高，減少與鋁液之間的溫差，可以在與鋁液接觸時減少鋁液泡的產生，從而能夠降低氧化鋁生成的幾率，減少鋁液的損失。實施例二：進一步的，所述導流框架31設置于槽體1內部，所述導流框架31頂部均勻設有第一液壓升降桿32，所述第一液壓升降桿32固定設置于槽體1內壁頂部，所述導流框架31內壁兩側均勻設有轉動軸33，兩個所述第一液壓升降桿32之間設有導流軸34。本實施例有益效果：鋁液進入槽體1后通過導流框架31，與導流框架31內側的多個導流軸34發(fā)生接觸，并由導流軸34之間的空隙流出，可以減緩鋁液滑動的速度，并且可以控制第一液壓升降桿32工作調整導流框架31的高度，從而調整鋁液滑動的速度，減緩鋁液的流動速度避免本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種節(jié)能型熔煉爐流槽，包括槽體(1)，其特征在于：所述槽體(1)兩側均設有連接軸(2)，所述槽體(1)內部設有導流裝置(3)，所述導流裝置(3)包括導流框架(31)、第一液壓升降桿(32)、轉動軸(33)和導流軸(34)，所述槽體(1)頂部設有儲氣殼(4)，所述儲氣殼(4)兩側均設有真空泵(5)，所述槽體(1)底部環(huán)繞設有加熱板(6)，所述加熱板(6)底部設有底板(7)，所述加熱板(6)和底板(7)之間均勻設有支撐座(8)，所述底板(7)前側表面設有控制面板(9)。/n

【技術特征摘要】
1.一種節(jié)能型熔煉爐流槽，包括槽體(1)，其特征在于：所述槽體(1)兩側均設有連接軸(2)，所述槽體(1)內部設有導流裝置(3)，所述導流裝置(3)包括導流框架(31)、第一液壓升降桿(32)、轉動軸(33)和導流軸(34)，所述槽體(1)頂部設有儲氣殼(4)，所述儲氣殼(4)兩側均設有真空泵(5)，所述槽體(1)底部環(huán)繞設有加熱板(6)，所述加熱板(6)底部設有底板(7)，所述加熱板(6)和底板(7)之間均勻設有支撐座(8)，所述底板(7)前側表面設有控制面板(9)。


2.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型熔煉爐流槽，其特征在于：所述槽體(1)兩側表面均設有連接孔(11)，所述槽體(1)外側環(huán)繞設有導熱墊(12)，所述槽體(1)內壁頂部設有氣壓檢測器(13)，所述槽體(1)內部底部設有溫度傳感器(14)。


3.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型熔煉爐流槽，其特征在于：所述導流框架(31)設置于槽體(1)內部，所述導流框架(31)頂部均勻設有第一液壓升降桿(32)，所述第一液壓升降桿(32)固定設置于槽體(1)內壁頂部，所述導流框架(31...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐玉堯，程以明，音邦熙，
申請(專利權)人：合肥迅達電器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34