熱燒結(jié)返礦輸送鏈制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)屬熱燒結(jié)返礦輸送鏈，它包括鏈條、料斗，料斗設(shè)置在兩鏈條之間，其特征是：在兩鏈條的外側(cè)安裝著能在道軌上滾動的滾輪。滾輪由穿接兩鏈條的橫軸及滾動軸承安裝在鏈條外側(cè)，滾輪安裝在橫軸的軸端。本熱燒結(jié)返礦輸送鏈的鏈條耐磨、不掉道、運行可靠。（*該技術(shù)在2011年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬熱燒結(jié)返礦輸送鏈，具體講屬一種煉鐵廠燒結(jié)車間輸送熱燒結(jié)返礦的鏈。現(xiàn)有的熱燒結(jié)返礦輸送鏈?zhǔn)菨L輪固定式輸送鏈。結(jié)構(gòu)見附圖說明圖1、圖2，它的鏈條是將鏈板4用耐磨套5、嚙合套6及橫軸7連接在一起，料斗1固定在鏈板4上，料斗1與鏈條一起在固定于機(jī)架3的滾輪2上移動。滾輪由于受到安裝空間的限制，兩相鄰滾輪之間的距離不小于鏈節(jié)距即鏈板兩軸孔之間的距離，一般不小于32cm，并且鏈條在移動過程中所受滾輪的支承點沿鏈板移動，這樣鏈條的鏈板4在拖過滾輪2時產(chǎn)生上下波動即所說的“點頭”現(xiàn)象，增加了軸7與耐磨套5及鏈板孔之間的相對轉(zhuǎn)動，而且鏈板窄，比壓大，使用過程中使鏈板孔很快磨損變長，由于各鏈板孔磨損增長的長度不同，造成兩鏈條在運行水平面內(nèi)形成弧形，發(fā)生跑偏現(xiàn)象，如圖3所示；其次，結(jié)構(gòu)上限制了固定的滾輪輪緣的高度，一旦鏈條跑偏，滾輪的輪緣約束不住跑偏的鏈條，鏈條和料斗就會脫離支撐鏈條的滾輪發(fā)生頻繁掉道，造成運行故障；另外，輸送料斗淺，又呈弧口狀，倒料時礦粒易翻在料斗背后，這部分物料不僅灑落在返回途中造成污染，而且會掉入軸孔之間，加快鏈板孔的磨損。本技術(shù)的目的是提供一種鏈條耐磨、不掉道的熱燒結(jié)返礦輸送鏈。本技術(shù)方案是將滾輪固定在鏈板的外側(cè)，支撐鏈條和料斗一起沿設(shè)置在機(jī)架上的軌道運行。本技術(shù)采取下述結(jié)構(gòu)，它包括兩條鏈條、若干料斗，料斗緊固在兩鏈條上設(shè)置在兩鏈條之間，其特征是在兩鏈條的外側(cè)安裝著能在道軌上滾動的滾輪。上述的熱燒結(jié)返礦輸送鏈，其特征是所說的滾輪是由穿接兩鏈條的橫軸及滾動軸承安裝在鏈條外側(cè)，橫軸的中部為軸桿，軸桿的兩外端為軸頭，兩軸頭的外端為軸端，滾輪安裝在橫軸的軸端。上述的熱燒結(jié)返礦輸送鏈，其特征是所說的鏈條的鏈板之間是由軸或橫軸的軸頭穿在耐磨軸套鉸接連接，耐磨軸套外套著嚙合套，耐磨軸套安裝在兩內(nèi)鏈板，內(nèi)鏈板的軸孔套在耐磨軸套的兩端，耐磨軸套的兩端有向下的下凹平臺，兩內(nèi)鏈板的軸孔有向內(nèi)的內(nèi)凸平臺，內(nèi)凸平臺與耐磨軸套向下的下凹平臺相配，防止耐磨軸套與內(nèi)鏈板之間相互轉(zhuǎn)動；外鏈板的一端套在軸的兩端，軸與外鏈板軸孔相配的部位有向下的下凹平臺，兩外鏈板的軸孔有向內(nèi)的內(nèi)凸平臺，內(nèi)凸平臺與軸的下凹平臺相配；外鏈板的另一端套在軸頭的兩端，軸頭與外鏈板軸孔相配的部位有向的下凹平臺，兩外鏈板的軸孔有向內(nèi)的內(nèi)凸平臺，內(nèi)凸平臺與軸頭的下凹平臺相配。上述的熱燒結(jié)返礦輸送鏈，其特征是所說的料斗的底部呈弧形，料斗的深度不小于鏈板鏈節(jié)距的0.8倍，料斗的前后板向運行方向傾斜10°—25°，料斗的后板有一凹口，料斗前板的上部有向前凸的凸斗，后一料斗的凸斗搭在前一料斗的凹口上。由于本技術(shù)采取上述結(jié)構(gòu)，在鏈條的兩側(cè)安裝滾輪，在設(shè)置于機(jī)架的道軌上滾動，鏈條在驅(qū)動鏈輪的驅(qū)動下運行帶動料斗移動，滾輪的輪緣高度不受結(jié)構(gòu)限制，可增高輪緣導(dǎo)向性好，避免在輸送過程中鏈條跑偏，并且鏈條在運行中滾輪的支承點固定不變，減小了軸與軸孔之間的相對轉(zhuǎn)動，克服了現(xiàn)有熱燒結(jié)返礦輸送鏈運行時上下波動的“點頭”現(xiàn)象，明顯減少了軸與鏈板軸孔之間的磨損；如鏈板之間采取軸與耐磨軸套的鉸接連接結(jié)構(gòu)，將鏈板軸孔與軸的相對轉(zhuǎn)動變?yōu)槟湍ポS套與軸之間的轉(zhuǎn)動，增大了與軸的接觸面積，將軸的受壓面積增大了十多倍，比壓明顯減小，顯著減輕了軸與相套孔之間的磨損，長時間使用兩鏈條不發(fā)生形變，也可避免了跑偏、掉道，運行更為可靠；如用傾斜的弧形底的深料斗，并前、后料斗相搭，料斗進(jìn)入驅(qū)動鏈輪彎曲段，便開始倒料，卸料干凈，避免了因料粉掉入轉(zhuǎn)動副內(nèi)產(chǎn)生的附加磨損；滾輪外懸又采用滾動軸承支承，檢修和更換不需要卸鏈條，運行阻力小。本技術(shù)的結(jié)構(gòu)由實施例及其附圖給出，但本技術(shù)不局限于圖1是現(xiàn)有熱燒結(jié)返礦輸送鏈的主視圖。圖2是現(xiàn)有熱燒結(jié)返礦輸送鏈的鏈條局部俯視圖，圖中局部剖開。圖3是現(xiàn)有熱燒結(jié)返礦輸送鏈的鏈條跑偏示意圖，相對圖1縮小。1、料斗2、滾輪3、機(jī)架4、鏈板5、耐磨軸套6、嚙合套7、橫軸8、鏈條9、驅(qū)動輪圖4是本熱燒結(jié)返礦輸送鏈實施例的局部主視圖。圖5是本熱燒結(jié)返礦輸送鏈實施例的鏈條的局部俯視圖，圖中局部剖開。圖6是沿外鏈板與軸相套處的剖面圖。圖7是沿內(nèi)鏈板與耐磨軸套相套處的剖面圖。圖8是本熱燒結(jié)返礦輸送鏈實施例的擋圈的主視圖。圖9是本熱燒結(jié)返礦輸送鏈實施例的軸承套的主視圖，圖中局部剖開。圖6、圖7、圖8、圖9相對圖4放大。10、料斗11、凹口12、凸斗13、料斗14、防塵蓋 15、滾輪16、輪緣17、內(nèi)鏈板 18、角鐵19、軸 20、墊圈21、外鏈板22、滾輪23、內(nèi)鏈板 24、鏈條25、橫軸26、外鏈板 27、嚙合套28、嚙合套 29、耐磨軸套30、橫軸31、軸桿32、軸頭33、耐磨軸套34、嚙合套 35、唇形密封36、氈圈37、滾動軸承38、擋圈39、螺母40、開口銷 41、油杯42、軸端43、軸套夫子44、軸孔45、內(nèi)凸平臺46、下凹平臺47、軸孔48、內(nèi)凸平臺49、下凹平臺50、凸起本熱燒結(jié)返礦輸送鏈的實施例見圖4、圖5，它包括246個料斗、兩條鏈條24，如料斗10、料斗13，料斗的寬度為30cm，兩鏈條之間的距離為50cm，料斗由角鐵如角鐵18用緊固螺釘緊固在兩鏈條24上設(shè)置在兩鏈條之間，其特征是在兩鏈條24的外側(cè)安裝著能在道軌上滾動的滾輪如滾輪15、22，共安裝著246個滾輪，每一側(cè)123個。本實施例的滾輪是由穿接兩鏈條24的橫軸及滾動軸承安裝在鏈條外側(cè)，以橫軸30及滾輪22為例說明兩者之間的安裝關(guān)系。橫軸30的中部為軸桿31，軸桿31夾在兩鏈條24之間，軸桿31的兩外端為軸頭32，兩軸頭32的外端為兩軸端42，軸端42外緊套著軸承套43，滾動軸承37緊套在軸承套43外，滾輪22緊套在滾動軸承37外，并有防塵蓋、唇形密封35、氈圈36對滾動軸承37密封。以內(nèi)鏈板17、外鏈板21、內(nèi)鏈板23說明鏈條24的鏈板之間的鉸接連接，軸19穿在兩外鏈板21的軸孔中，耐磨軸套29套在軸19外位于兩外鏈板21之間，兩內(nèi)鏈板17的軸孔套在耐磨軸套29的兩端，嚙合套28套在耐磨軸套29外位于兩內(nèi)鏈板17之間，軸19的兩端分別有軸凸緣和墊圈限位。外鏈板21的軸孔44有向內(nèi)的內(nèi)凸平臺45，使軸孔44呈扁孔狀，軸19有向下的下凹平臺46，內(nèi)凸平臺45與下凹平臺46相配，防止軸19與外鏈板21相對轉(zhuǎn)動，見圖6。耐磨軸套29的兩端有向下的下凹平臺49，內(nèi)鏈板17的軸孔47有向內(nèi)的內(nèi)凸平臺48，內(nèi)凸平臺48與下凹平臺49相配，見圖7。兩外鏈板21的另一端套在軸頭32的兩端，軸頭32與外鏈板21軸孔相配的部位有向下的下凹平臺，兩外鏈板21的軸孔有向內(nèi)的內(nèi)凸平臺，結(jié)構(gòu)可參見圖6，耐磨軸套33套在軸頭32外，兩內(nèi)鏈板23套在耐磨軸套33的兩端，耐磨軸套33的兩端有向下的下凹平臺，兩內(nèi)鏈板23的軸孔有向內(nèi)的內(nèi)凸平臺，結(jié)構(gòu)可參見圖7。本實施例的料斗的底部呈弧形，如料斗10、料斗13，料斗的深度為46cm，鏈板的鏈節(jié)距為36cm，料斗的前后板向運行方向傾斜角α為15°，料斗的后板有一凹口11，料斗前板的上部有向前凸的凸斗12，后一料斗的凸斗搭在前一料斗的凹口上，如料斗13的凸斗12搭在料斗10的凹口11上。本實施例擋圈的結(jié)構(gòu)見圖8，軸承套的結(jié)構(gòu)見圖9。權(quán)利要求1.一種熱燒結(jié)返礦輸本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種熱燒結(jié)返礦輸送鏈，它包括兩條鏈條、若干料斗，料斗緊固在兩鏈條上設(shè)置在兩鏈條之間，其特征是：在兩鏈條的外側(cè)安裝著能在道軌上滾動的滾輪。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段建軍，冀立平，
申請(專利權(quán))人：段建軍，冀立平，
類型：實用新型
國別省市：14[中國|山西]