燒結機集料式風箱及點火負壓調節裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術為一種燒結機集料式風箱及點火負壓調節裝置，用于抽風燒結的各種燒結機。本實用新型專利技術在燒結機的頭部密封裝置（８）的后面設置一段集料盒（７）和一個點火負壓調節裝置，在其后有一個抽風段（２）。點火負壓調節裝置由匣體（３）和調節件構成；而集料盒（７）為一個底部封死、上口敞開的盒式風箱。本實用新型專利技術能有效地增強燒結機機頭密效果并有效地調節點火負壓。（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種燒結機風箱及點火負壓調節裝置，適用于抽風燒結的各種燒結機。通常，燒結機點火保溫爐下的風箱與其它風箱一樣，都是由抽風機通過燒結機抽風管(俗稱大煙道或集塵管)抽風的，燒結機臺車上布好的混合料經點火，料表層中的固體燃料被點燃，在臺車向機尾前進的一段時間里，自上而下完成燒結過程；點火廢氣和燒結廢氣經臺車下的風箱、抽風管等，被抽風機抽走；臺車上漏下的少量散料，落入風箱內，經抽風管掉進抽風管下的排料裝置內排走，為保證點火負壓和點火保溫爐的熱工制度，必須對點火爐下的抽風負壓進行調整。通用的常規設計中，在風箱和抽風管之間裝有手動蝶閥，用以調整抽風負壓。由于抽風負壓大，影響了燒結機產量和點火能耗。此外點火風箱在燒結機頭部，因抽風負壓高，燒結機頭漏風量也大，影響燒結機產量。為此，多數廠將點火風箱與抽風管斷開，取消手動蝶閥，把點火風箱下部直接通入排料裝置內排料；經點火風箱與其相鄰風箱連接處的壓板與臺車底之間的縫隙抽風；但受安裝空間的限制，通往排料裝置的散料溜槽安裝相當困難，在而且風箱壓板同臺車底面之間的縫隙無法調整，不能滿足點火工藝對點火負壓的要求。另外點火負壓高使點火爐內吸入大量自然空氣，降低了點火效果，必須增加點火燃耗預以彌補，造成能源浪費。本實用新的目的是提供一種能有效地增強燒結機機頭密封效果的集料式風箱和一種有效地調整節點火負壓的調節裝置。附圖說明圖1為本技術的燒結機集料式風箱及點火負壓調整節裝置示意圖。圖中1-抽風箱；2-抽風段；3-匣體；4-活動板；5-軸承；6-臺車；7-集料盒；8-頭部密封裝置；9-頭部密封裝置的端密封；10-燒結機骨架；11-檢查孔；12-螺管；13-調節桿；14-調節執行器，15-風箱壓板。本技術是在燒結機頭部密封裝置8后面的原1#風箱位置，設置一個集料盒7和一個由匣體3，活動板4，調節桿13和調節執行器14組成的點火負壓調節裝置，其后配一個小風箱，即抽風段2，或直接與其后的抽風箱1相接，即匣體3的后端與相鄰風箱1相接。圖1所示的是電動調節的點火負壓調節裝置，人工手動調節時，將電動執行器換成手柄即可；在燒結機自動控制的情況下，電動執行器接入自動控制系統便可實現點火負壓自動調節。集料盒7是一段下部不抽風、不漏料的盒式“死”風箱。集料盒7的前端與燒結機骨架10相接或與頭部密封裝置8的端密封9相接，兩側與燒結機骨架10的側面相接。在安裝點火負壓調節裝置的情況下，集料盒7的后端與調節裝置的匣體3相接；在不安裝調節裝置的情況下，集料盒7的后端與其后的抽風段2相接。集料盒7為一底部封死上口敞開的盒式風箱。從臺車蓖條縫隙漏下的混合料，落入集料盒7內，盒內集滿料(或預先填滿燒結混合料)后，料面與臺車6的下平面接觸，起到增強燒結機頭部密封效果的作用。等于在頭部密封裝置之后，又增加了一道密封。臺車上再漏下的多余散料，隨臺車的移動，經調節裝置的活動板4，被抽入抽風段2內排走；在不安裝調整節裝置的情況下，直接被抽入后邊的抽風段2或相鄰的抽風箱1內排走。點火負壓調節裝置位于集料盒7、抽風段2之間，由匣體3及活動板4、調節桿13和調節執行器14組成的調節件構成。匣體3前端和兩側分別與集料盒7和燒結機骨架10相接；后端與抽風段2或相鄰風箱1相接；匣體3為底部裝有螺管12和檢查孔11的上口敞開式匣子。螺管12與調節件的調節桿13相配合。調節件由活動板4、調節桿13和調節執行器14構成。活動板4的大小與匣體3相匹配，其下部安裝調節桿13。在調節桿13和活動板4之間裝有軸承5調節桿13的調節螺紋下端配有限位螺母或限位凸臺等限位。調節桿13的下端安有一個調節執行器14。如人工操作，調節執行器14為一個手柄或手輪；如電動調節則調節執行器14為通用的電動執行器，電動執行器的調節器裝在燒結機操作室里。電動調節有手動和自動兩種方式，可任選一種。手動由燒結機操作人員根據點火爐內壓力或火焰情況，通過操作調節器，經電動執行器14來完成；自動時，調節器接收由燒結機控制機根據點火爐內壓力轉換來的信號，通過調節器和執行器進行動態自動控制。燒結機的控制機可以是一般的控制儀表，也可是燒結機的控制計算機或PLC控制器。不論是人工操作還是電動操作，都是用調整活動板4與臺車之間的縫隙即調節抽風通道大小的辦法，來調節點火爐下抽風負壓和爐內壓力的集料式風箱和點火負壓調節裝置適用于老燒結機改造和新燒結機設計。上述風箱和調節裝置要配套使用，才能收到增強燒結機頭部密封效果和調節點火風壓、控制點火爐內壓力的雙重作用；只采用集料式風箱，僅能起到增強頭部密封效果的作用和一定的降低點火負壓作用，但不能實現調節和控制，也不能滿足生產情況的變化對點火風壓的要求。本技術的效果為若同時采用集料式風箱及其點火負壓調節裝置，可使燒結機頭部的漏風率降低2％～3％；集料式風箱上的抽風負壓可降到其它風箱負壓的1/2～1/5，使點火爐內壓力保持在-50～+50Pa，使火焰既不冒出爐外，又不會被抽到點火保溫爐的中間隔墻上，把隔墻燒壞；保證點火火力集中，提高了燒結機臺車內表層燒結礦的強度也就是說，此種風箱及點火負壓調節裝置的應用起到了4種效果(1)使燒結機增產；(2)減少點火熱耗；(3)提高點火質量；(4)延長點火爐的壽命下面以安陽鋼鐵公司燒結廠24m2燒結機為例做進一步說明。將燒結機頭部密封裝置8向頭部方向前移后，把頭部密封裝置所讓出的一段距離和原來上部點火的1#風箱前段共1m多長的段封死，改成下部不抽風不漏料的的集料式風箱，并安裝了占一定長度的風箱負壓調節裝置后，原點火風箱的后端仍保留了一部分抽風段與燒結機抽風管相通。在調節裝置調節桿下部裝有人工操作手柄或電動執行器。電動調節器安裝在燒結機操作室內，有“手動”和“自動”兩種調節方式。集料式風箱點火負壓調節裝置本體的安裝與風箱安裝相同。安裝時，調整裝置的活動板需找好水平，并用手柄旋轉活動桿，調好活動板與臺車底的距離后，焊好調整桿上的限位件。手動時，電動調節器置于“手動”位置，按動按鈕即可使電動執行器轉動，帶動調節桿旋轉，使活動板上升或下降到調節范圍內的任一位置。自動時，電動調節器的選擇開關置于“自動”位置，燒結機的控制機，根據點火爐內壓力信號自動控制電動執行器，完成調整。人工操作時，只是在剛投產和燒結機料層或原料品種發生較大變動的情況下，才轉動手柄進行調節。正常時間一般不預調整。經過上述改造，收到了上述效果。按一般的漏風率與燒結機產量成一次方關系，降低2％的漏風，使燒結機年增產燒結礦8800噸/臺。僅按減少點火熱耗5％計，每年節約點火用高爐煤氣22萬m3，焦爐煤氣9.8萬m3。并且由于有了調節裝置，與原來點火風箱全部為集料“死”風箱相比，使高壓抽風的前沿向燒結機頭前移了670mm，等于增加燒結面積0.975m2，增率為4.30％，年增產燒結礦18920噸/臺。與點火爐下全部高負壓抽風降低燒結速度的情況相比，其增產作用更大。權利要求1.一種燒結機集料式風箱及點火負壓調節裝置，其特征在于在燒結機的頭部密封裝置(8)的后面設置一個集料盒(7)和一個點火負壓調節裝置，在其后有一個抽風段(2)。2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于所說的點火負壓調節裝置位于集料盒(7)和抽風段(2)之間，由匣體(3)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燒結機集料式風箱及點火負壓調節裝置，其特征在于在燒結機的頭部密封裝置（８）的后面設置一個集料盒（７）和一個點火負壓調節裝置，在其后有一個抽風段（２）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴保才，王治國，李利劍，馬賽，李劍煒，
申請(專利權)人：河南省安陽鋼鐵公司，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]