高溫間接加熱回轉式電阻爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高溫間接回轉式電阻爐，主要由爐體、驅動爐管旋轉的驅動機構、底座、支承傳動裝置、冷卻裝置及電氣控制系統組成，所述爐體由外殼、保溫層及位于其內腔的爐管組成，所述爐管由支承傳動裝置支撐，爐管外側設置有電加熱元件，該電加熱元件設置于保溫層和爐管間，爐體的外殼上對應于爐膛的底部開有電阻絲安裝窗口，其特征在于：所述電加熱元件為電阻絲，該電阻絲元件全部布置在回轉窯爐膛的底部，分二層或多層布置，各電阻絲層交錯布置，這樣既保證了單位面積內的功率密度，防止了電阻絲長期處于過熱狀態，維修時可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進行更換。大大縮短電熱元件的更換時間，給用戶帶來了極大的方便。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種回轉式電阻爐，尤其是一種高溫間接加熱回轉式電阻爐。
技術介紹
現有技術中，高溫間接回轉式電阻爐主要用于固體粒狀、粉狀物料的焙燒及回火處理，主要由帶有進出料口的爐體、驅動爐體內爐管旋轉的驅動機構、傾角可調的底座、支承傳動裝置、冷卻裝置及電氣控制系統組成，所述爐體由外殼、保溫層及位于其內腔并沿其軸線設置的爐管組成，所述爐管穿過爐體內的爐腔并由支承傳動裝置支撐，爐管外側設置有電加熱元件，該電加熱元件設置于保溫層和爐管間，爐體的外殼上對應于爐膛的底部開有電阻絲安裝窗口。該加熱裝置的回轉窯的工作溫度范圍為900～1150℃。現有技術中，電加熱裝置采用以下二種方式1、選用電阻絲材料作為發熱元件，將電阻絲元件布置在回轉窯爐膛的底部和兩側面，從三個方向對爐管進行加熱。其缺點是，當電阻絲元件損壞后，要降溫停爐后才能更換，更換好后要重新升溫，浪費時間，浪費能源，維修不便。2、選用硅碳棒作為發熱元件，將硅碳棒元件全部布置在回轉窯爐膛的底面，從底部對回轉窯的爐管進行加熱。其缺點是硅碳棒壽命短，成本高，熱效率低，能耗高。
技術實現思路
本技術旨在提供一種維修方便的高溫間接回轉式電阻爐。本技術的專利技術思路如下選用電阻絲材料作為發熱元件，將電阻絲元件全部布置在回轉窯爐膛的底部，從底部對回轉窯的爐管進行加熱，維修時可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進行更換。本技術的技術解決方案如下一種高溫間接回轉式電阻爐，主要由帶有進出料口的爐體、驅動爐體內爐管旋轉的驅動機構、傾角可調的底座、支承傳動裝置、冷卻裝置及電氣控制系統組成，所述爐體由外殼、保溫層及位于其內腔并沿其軸線設置的爐管組成，所述爐管穿過爐體內的爐腔并由支承傳動裝置支撐，爐管外側設置有電加熱元件，該電加熱元件設置于保溫層和爐管間，爐體的外殼上對應于爐膛的底部開有電阻絲安裝窗口，其特征在于所述電加熱元件為電阻絲，該電阻絲元件全部布置在回轉窯爐膛的底部。本技術由于采用上述技術方案，維修時可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進行更換。大大縮短電熱元件的更換時間，給用戶帶來極大方便。并能降低電熱元件的使用成本，節約能源費用。方便地實現了專利技術目的。進一步的技術方案為所述電阻絲分二層或多層布置。該技術方案可保證單位面積內的功率密度，同時防止了電阻絲長期處于過熱狀態，有助于電阻絲壽命的延長，這可以減少維修次數。再進一步的技術方案為所述電阻絲各層交錯布置，即每排電阻絲總是布置其他層的電阻絲排的間隙處。該技術方案提高了熱效率，同時防止了部分電阻絲長期處于過熱狀態。附圖說明以下將結合附圖和實施例對本技術做進一步詳細說明附圖1為本技術實施例的結構示意圖。附圖2為圖1所示實施例的A-A向示意圖。圖中各序號分別為1、底座；2、支承；3、爐體；4、電阻絲加熱元件；5、爐管；6、冷卻裝置；7、驅動機構；8、保溫層；9、電阻絲安裝窗口；10、外殼；具體實施方式參見附圖1，本技術實施例中，高溫間接回轉式電阻爐主要由帶有進出料口的爐體3、驅動爐體內爐管5旋轉的驅動機構7、傾角可調的底座1、支承傳動裝置2、冷卻裝置6及電氣控制系統(圖中未標示)組成，所述爐體3由外殼10、保溫層8及位于其內腔并沿其軸線設置的爐管5組成，所述爐管穿過爐體內的爐腔并由支承2支撐，爐管5的下側并位于回轉窯爐膛的底部設置有電阻絲加熱元件4，該電加熱元件設置于保溫層和爐管間，爐體的外殼10上對應于爐膛的底部開有電阻絲安裝窗口9，所述電阻絲分二層布置，電阻絲各層間交錯布置，即每排電阻絲總是布置其他層的電阻絲排的間隙處。本技術既保證了單位面積內的功率密度，又防止了電阻絲長期處于過熱狀態，維修時可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口9進行更換，更換極為方便。權利要求1.一種高溫間接回轉式電阻爐，主要由帶有進出料口的爐體、驅動爐體內爐管旋轉的驅動機構、傾角可調的底座、支承傳動裝置、冷卻裝置及電氣控制系統組成，所述爐體由外殼、保溫層及位于其內腔并沿其軸線設置的爐管組成，所述爐管穿過爐體內的爐腔并由支承傳動裝置支撐，爐管外側設置有電加熱元件，該電加熱元件設置于保溫層和爐管間，爐體的外殼上對應于爐膛的底部開有電阻絲安裝窗口，其特征在于所述電加熱元件為電阻絲，該電阻絲元件全部布置在回轉窯爐膛的底部。2.根據權利要求1所述的高溫間接回轉式電阻爐，其特征在于所述電阻絲分二層或多層布置。3.根據權利要求2所述的高溫間接回轉式電阻爐，其特征在于所述電阻絲各層交錯布置，即每排電阻絲總是布置其他層的電阻絲排的間隙處。專利摘要本技術涉及一種高溫間接回轉式電阻爐，主要由爐體、驅動爐管旋轉的驅動機構、底座、支承傳動裝置、冷卻裝置及電氣控制系統組成，所述爐體由外殼、保溫層及位于其內腔的爐管組成，所述爐管由支承傳動裝置支撐，爐管外側設置有電加熱元件，該電加熱元件設置于保溫層和爐管間，爐體的外殼上對應于爐膛的底部開有電阻絲安裝窗口，其特征在于所述電加熱元件為電阻絲，該電阻絲元件全部布置在回轉窯爐膛的底部，分二層或多層布置，各電阻絲層交錯布置，這樣既保證了單位面積內的功率密度，防止了電阻絲長期處于過熱狀態，維修時可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進行更換。大大縮短電熱元件的更換時間，給用戶帶來了極大的方便。文檔編號F27B7/00GK2867240SQ20062006907公開日2007年2月7日 申請日期2006年1月26日 優先權日2006年1月26日專利技術者卞武揚, 喬中奇 申請人:卞武揚本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫間接回轉式電阻爐，主要由帶有進出料口的爐體、驅動爐體內爐管旋轉的驅動機構、傾角可調的底座、支承傳動裝置、冷卻裝置及電氣控制系統組成，所述爐體由外殼、保溫層及位于其內腔并沿其軸線設置的爐管組成，所述爐管穿過爐體內的爐腔并由支承傳動裝置支撐，爐管外側設置有電加熱元件，該電加熱元件設置于保溫層和爐管間，爐體的外殼上對應于爐膛的底部開有電阻絲安裝窗口，其特征在于：所述電加熱元件為電阻絲，該電阻絲元件全部布置在回轉窯爐膛的底部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：卞武揚，喬中奇，
申請(專利權)人：卞武揚，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]