電磁法提取高純度金屬鎂爐制造技術

本發明專利技術涉及一種提取高純度金屬鎂的冶煉爐，提供了電磁法提取高純度金屬鎂爐，解決了現有技術存在的純鎂收率、純度不高，生產過程不連續性的技術問題。本發明專利技術是一封閉的爐體，其外側纏繞勵磁線圈，該勵磁線圈與一中高頻電源電連接，在爐體內分隔成冶煉區和爐渣區，在冶煉區的下部設置有鐵塊，在爐渣區的底部還設置有被磁化體。本發明專利技術提供的提取純鎂的封閉爐壽命長，可連續生產，產量大，不污染環境，節能，提純率高，占地小，可方便的調整和控制爐溫，創造性的運用電磁法實現提取純鎂。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種有色金屬冶煉爐，特別涉及一種提取高純度金屬 鎂的冶煉爐。
技術介紹
目前，由粗鎂提取高純度鎂大多采用皮江法，這種方法存在純鎂 收率不高、冶煉所得成品鎂純度不高、生產過程污染環境、能源和原 料消耗大、生產工藝沒有連續性、還原罐占地面積大、初次投資高、 維修費用高、"塒堝"壽命短、人員勞動強度大、冶煉時間長和冶煉 溫度不恒定等等技術和社會問題。還有小部分純鎂生產企業采用電解 法，這種方法盡管只增加了電解液的小部分污染，大大降低了對環境 的破壞和污染，同時實現了生產的連續性，但是依然存在電力能源利 用率低、單位噸鎂能耗高、內阻導電性能下降快、初次設備投資大、 運行成本高、人員勞動強度和危險性大等等問題。
技術實現思路
本專利技術提供的電磁法提取高純度金屬鎂爐解決了現有技術存在 的純鎂收率不高，冶煉所得成品鎂純度不高，生產過程污染環境，能 源和原料消耗大，生產過程不連續性的技術問題。本專利技術是一封閉的爐體的外側纏繞勵磁線圈，該勵磁線圈與一中高頻電源電連接，在爐體內設置有爐條支架，將爐體內分隔成冶煉區 和爐渣區，在冶煉區的下部的爐條支架上設置有鐵塊，在爐渣區的底 部還設置有被磁化體。一種電磁法提取高純度金屬鎂爐，包括封閉的爐體2、原料進料 桶17、成品出料口IO、事故出料口8、勵磁線圈21和中高頻電源7， 所述的爐體2的下半部外側纏繞有勵磁線圈21，勵磁線圈21與中高 頻電源7電連接；在爐體2內的底部上方設置有爐條支架6，爐條支 架6的中部與一個無底的出渣桶5的底端固定連接在一起，該無底的 出渣桶5的頂端與爐體2的頂部連接，無底的出渣桶5的頂端設置有 蓋體15，爐條支架6和無底的出渣桶15的桶體將封閉的爐體2的內 部分隔成冶煉區18、爐渣區4和出渣通道14三個區域，在爐渣區4 的底部設置有被磁化體3，在爐條支架6上設置有鐵塊22，在爐體2 的頂部設置有阻燃氣體入口閥11和安全閥12。所述的爐體2的外側設置有多層保溫阻熱層1，在爐體2的上半 部的多層保溫阻熱層1的外側設置有磁屏蔽金屬層9，在爐體2的下 半部的多層保溫阻熱層1和勵磁線圈21之間設置有絕緣層20和水冷 壁19，水冷壁19和多層保溫阻熱層之間設置有間隙13。所述的爐體2的頂部原料進料桶17內邊緣處設置有金屬液位計16。另一種電磁法提取高純度金屬鎂爐，包括封閉的爐體2、原料進 料桶17、成品出料口IO、勵磁線圈21和中高頻電源7，所述的爐體 2的下半部外側纏繞有勵磁線圈21，勵磁線圈21與中高頻電源7電連接；在爐體2內的底部設置有出渣口 23，在出渣口23上設置有控 制閥24，在爐體2的頂部設置有蓋體15，在爐體2的爐內底部設置 有被磁化體3，在被磁化體3上設置有鐵塊22，在爐體2的頂部設置 有阻燃氣體入口閥11和安全閥12。所述的爐體2的外側設置有多層保溫阻熱層1，在爐體2的上半 部的多層保溫阻熱層1的外側設置有磁屏蔽金屬層9，在爐體2的下 半部的多層保溫阻熱層1和勵磁線圈21之間設置有絕緣層20和水冷 壁19，水冷壁19和多層保溫阻熱層之間設置有間隙13。所述的爐體2的頂部原料進料桶17內邊緣處設置有金屬液位計16。本專利技術提供的提取純鎂的封閉爐壽命長，可連續生產，產量大， 不污染環境，節能，提純率高，占地小，可方便的調整和控制爐溫， 創造性的運用電磁法實現提取純鎂。 附圖說明圖1.本專利技術的結構示意圖圖2.本專利技術的另一種結構示意圖 具體實施例方式電磁法提取高純度金屬鎂爐，包括封閉的爐體2、原料進料桶17、 成品出料口 10、事故出料口 8、勵磁線圈21和中高頻電源7，所述 的爐體2的下半部外側纏繞有勵磁線圈21，勵磁線圈21與中高頻電 源7電連接，使爐內產生強電磁場；在爐體2內的底部上方設置有爐 條支架6，爐條支架6的中部與一個無底的出渣桶5的底端固定連接在一起，該無底的出渣桶5的頂端與爐體2的頂部連接，無底的出渣 桶5的頂端設置有蓋體15，爐條支架6和無底的出渣桶15的桶體將 封閉的爐體2的內部分隔成冶煉區18、爐渣區4和出渣通道14三個 區域，在爐渣區4的底部設置有被磁化體3，在爐條支架6上設置有 鐵塊22，被磁化體3和鐵塊22，接受磁力線的切割，形成渦流，實 現磁能與熱能的轉化，用于冶煉粗鎂，在爐體2的頂部設置有阻燃氣 體入口閥11和安全閥12。所述的爐體2的外側設置有多層保溫阻熱層1，在爐體2的上半 部的多層保溫阻熱層1的外側設置有磁屏蔽金屬層9，在爐體2的下 半部的多層保溫阻熱層1和勵磁線圈21之間設置有絕緣層20和水冷 壁19，水冷壁19和多層保溫阻熱層之間設置有間隙13。所述的爐體2的頂部原料進料桶17內邊緣處設置有金屬液位計16。另一種電磁法提取高純度金屬鎂爐，包括封閉的爐體2、原料進 料桶17、成品出料口 10、事故出料口8、勵磁線圈21和中高頻電源 7，所述的爐體2的下半部外側纏繞有勵磁線圈21，勵磁線圈21與 中高頻電源7電連接，使爐內產生強電磁場；在爐體2內的底部設置 有出渣口 23，在出渣口 23上設置有控制閥24，在爐體2的頂部設置 有蓋體15，在爐體2的爐內底部設置有被磁化體3，在被磁化體3上 設置有鐵塊22，被磁化體3和鐵塊22接受磁力線的切割，形成渦流， 實現磁能與熱能的轉化，用于冶煉粗鎂，在爐體2的頂部設置有阻燃 氣體入口閥11和安全閥12。所述的爐體2的外側設置有多層保溫阻熱層1，在爐體2的上半 部的多層保溫阻熱層1的外側設置有磁屏蔽金屬層9，在爐體2的下 半部的多層保溫阻熱層1和勵磁線圈21之間設置有絕緣層20和水冷 壁19,水冷壁19和多層保溫阻熱層之間設置有間隙13。所述的爐體2的頂部原料進料桶17內邊緣處設置有金屬液位 計16。權利要求1. 一種電磁法提取高純度金屬鎂爐，包括封閉的爐體(2)、原料進料桶(17)、成品出料口(10)、事故出料口(8)、勵磁線圈(21)和中高頻電源(7)，其特征在于所述的爐體(2)的下半部外側纏繞有勵磁線圈(21)，勵磁線圈(21)與中高頻電源(7)電連接；在爐體(2)內的底部上方設置有爐條支架(6)，爐條支架(6)的中部與一個無底的出渣桶(5)的底端固定連接在一起，該無底的出渣桶(5)的頂端與爐體(2)的頂部連接，無底的出渣桶(5)的頂端設置有蓋體(15)，爐條支架(6)和無底的出渣桶(15)的桶體將封閉的爐體(2)的內部分隔成冶煉區(18)、爐渣區(4)和出渣通道(14)三個區域，在爐渣區(4)的底部設置有被磁化體(3)，在爐條支架(6)上設置有鐵塊(22)，在爐體(2)的頂部設置有阻燃氣體入口閥(11)和安全閥(12)。2. 根據權利要求1所述的電磁法提取高純度金屬鎂爐，其特征 在于所述的爐體(2)的外側設置有多層保溫阻熱層(1)，在爐體(2)的上半部的多層保溫阻熱層(1)的外側設置有磁屏蔽金屬層(9)， 在爐體(2)的下半部的多層保溫阻熱層(1)和勵磁線圈(21)之間 設置有絕緣層(20)和水冷壁(19)，水冷壁(19)和多層保溫阻熱 層之間設置有間隙(13)。3. 根據權利要求1或2所述的電磁法提取高純度金屬鎂爐，其 特征在于所述的爐體(2)的頂部原料進料桶(17)內邊緣處設置有金屬液位計(16)。4、 一種如權利要求1所述的電磁法提取高純度金本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電磁法提取高純度金屬鎂爐，包括封閉的爐體（２）、原料進料桶（１７）、成品出料口（１０）、事故出料口（８）、勵磁線圈（２１）和中高頻電源（７），其特征在于：所述的爐體（２）的下半部外側纏繞有勵磁線圈（２１），勵磁線圈（２１）與中高頻電源（７）電連接；在爐體（２）內的底部上方設置有爐條支架（６），爐條支架（６）的中部與一個無底的出渣桶（５）的底端固定連接在一起，該無底的出渣桶（５）的頂端與爐體（２）的頂部連接，無底的出渣桶（５）的頂端設置有蓋體（１５），爐條支架（６）和無底的出渣桶（１５）的桶體將封閉的爐體（２）的內部分隔成冶煉區（１８）、爐渣區（４）和出渣通道（１４）三個區域，在爐渣區（４）的底部設置有被磁化體（３），在爐條支架（６）上設置有鐵塊（２２），在爐體（２）的頂部設置有阻燃氣體入口閥（１１）和安全閥（１２）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高源，周建強，馮美榮，范毓林，高玲，張曉南，劉剛，張再飛，楊泉海，郭毅，王永紅，于小平，范毓仙，
申請(專利權)人：高源，
類型：發明
國別省市：14[中國|山西]