爐窯墻面熱態快速修復方法及其專用設備技術

本發明專利技術公開了一種冶金爐窯領域中爐窯墻面熱態快速修復方法及其專用設備，用于快速有效的修補冶金爐窯受損爐墻，其方法的步驟為：首先確定爐窯墻面受損部位；然后在裝料前把普通爐門換成專用長爐門，把受損部位擋住；當爐料處于半成熟狀態時，移開專用長爐門；然后把隔熱假爐門放置于受損部位，并在隔熱假爐門上貼上隔熱棉，只露出受損部位；將作業平臺安裝在受損部位處；最后作業人員在作業踏板上完成快速挖補修復作業。通過這種爐窯墻面熱態快速修復方法及其配套工具修補冶金爐窯受損爐墻，可以在不影響冶金爐窯正常生產的情況下，對受損爐墻實施熱態快速修補，而且維修效果好，對爐窯的副作用小。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種冶金爐窯
，尤其是適用于冶金爐窯受損爐墻的快速修復方法及 其專用設備。技術背景冶金爐窯是結構相對比較復雜的一類爐窯，其一般都有固定的使用周期，即爐齡。爐墻 砌筑結構由硅磚構成，超過設計爐齡或在正常生產周期內因操作、維護不當，且在長期生產 中持續開關爐門，冷空氣進入爐門口部位對硅磚產生了腐蝕，使冶金爐窯爐門口部位的受熱 墻面遭受損壞，出現剝蝕穿孔等墻面受損現象。受連續生產和現場環境(高溫)的影響，目 前的維護方法包括抹補、噴補和小面積的簡單挖補。存在的缺陷主要是修補部位掌握不準 ，材料掛料時間短，效果不太理想；并且作業時需要對爐窯高溫區實施降溫，進而使爐窯爐 墻其它部位原有爐磚的化學成分和結構出現變化，導致墻面其它部位的破損，副作用較大； 其它準備工作也需很長的時間，易造成工序中斷，影響冶金企業整體生產的連續。隨著冶金技術的不斷進步，對冶金生產的連續性及工序間配合的協調性要求越來越高。 不僅需要進一步縮短冶金爐窯的故障破損修復時間，同時還要求維修效果好，對爐窯副作用
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種對其受損爐墻實施熱態快速修復方法及其專用設 備，并且在修復過程中不影響冶金爐窯正常生產。為解決上述技術問題，本專利技術提出以下技術方案爐窯墻面熱態快速修復方法，其步驟為A、 確定爐窯墻面受損部位；B、 裝料前把普通爐門換成專用長爐門，把受損部位擋住；C、 當爐料處于半成熟狀態時，爐頂打開上升管，引燃荒煤氣，然后移開專用長爐門；D、 把隔熱假爐門放置于受損部位，在隔熱假爐門上貼上隔熱棉，并露出受損部位；E、 將作業平臺設置在受損部位旁；F、 作業人員在作業踏板上完成快速挖補修復作業。所述專用設備包括專用長爐門、隔熱假爐門和作業平臺；所述的專用長爐門的內襯長度長于爐口到受損部位的距離。專用長爐門的內襯包括護磚骨架、隔熱棉和輕質耐火磚，護磚骨架上包裹隔熱棉，護磚 骨架內固定輕質耐火磚，內襯的表面覆蓋有耐火水泥。所述隔熱假爐門包括固定桿和骨架，骨架安裝在固定桿上，骨架的長度長于爐口到受損 部位的距離，短于或等于專用長爐門的內襯長度，以防止再次扒料，骨架在爐窯墻面受損部 位處露出空位，其余部分包裹有隔熱棉。所述作業平臺包括支架、踏板支架和踏板，支架至少有三根，通過踏板支架固定，踏板 放置于踏板支架上。支架的兩端設置有連接固定件，兩個作業平臺之間可以重疊固定。本專利技術的有益效果是，通過這種爐窯墻面熱態快速修復方法及其配套工具修補冶金爐窯 受損爐墻，可以在不影響冶金爐窯正常生產的情況下，對受損爐墻實施熱態快速修補，而且 維修效果好，對爐窯的副作用小。附圖說明本專利技術包括以下9幅附1為本專利技術普通爐門安裝在爐口時的示意圖； 圖2為本專利技術專用長爐門安裝在爐口時的示意圖；圖3為本專利技術隔熱假爐門爐門口和作業平臺放置在爐窯受損部位時的示意圖；圖4為本專利技術中專用長爐門的結構示意圖；圖5為圖4中I的局部放大示意圖；圖6為本專利技術隔熱假爐門的結構示意圖；圖7為本專利技術隔熱假爐門裝上隔熱棉后的結構示意圖；圖8為本專利技術作業平臺的結構示意圖；圖9為本專利技術作業平臺的俯視示意圖。圖中的零件、部件及其標記普通爐門l、專用長爐門2、隔熱假爐門3、受損部位4、作 業平臺5、爐腔6、爐料7、內襯8、護磚骨架13、輕質耐火磚ll、隔熱棉12、耐火水泥14、固 定桿21、骨架22、支架31、踏板支架32、踏板33、連接固定件34。具體實施方式首先需要確定爐窯墻面受損部位，然后在裝料前把普通爐門1換成專用長爐門2，把受損 部位4擋住，避免作業前扒爐操作，縮短作業時間，并確定作業是在不影響其它爐號正常生 產的情況下進行，作業時間一般在選定檢修時間；當爐料7處于半成熟狀態時，爐頂打開上 升管，引燃荒煤氣，防止荒煤氣從爐口泄漏，然后用生產機械將專用長爐門2移至距離作業點較近的安全區域進行自然冷卻，爐料7在此狀態時，具有塑性，不易倒塌，然后清除干凈 爐腔6內掉落的殘焦，由于專用長爐門2隔開的區域剛好把受損部位4露出，避免了扒焦操作 ;把隔熱假爐門3放置于受損部位4，在隔熱假爐門3上貼上隔熱棉12，并露出受損部位4;將 作業平臺5設置在受損部位4旁，并使作業人員能夠對受損部位4進行作業；作業人員把隔熱 服、隔熱手套穿戴好即可在踏板33上伸觸受損部位4進行快速挖補修復作業。修復完畢后， 取出隔熱假爐門3，清理干凈作業現場，然后用生產機械把安全區域的專用長爐門2移至作業 爐號掛好，直至爐料完全成熟后進行下一循環生產時倒換為普通爐門l，完成全部作業計劃 。作業爐號即為完全恢復正常生產。這種修復方法可以在不影響冶金爐窯正常生產的情況下 ，對受損爐墻實施熱態快速修補，而且維修效果好，對爐窯的副作用小。所述的專用長爐門2的內襯8長度長于爐口到受損部位4的距離，其長爐門2的內襯8包括護 磚骨架13、隔熱棉12和輕質耐火磚11，護磚骨架13上包裹隔熱棉12，護磚骨架13內固定輕質 耐火磚ll，內襯8的表面覆蓋有耐火水泥14。在爐窯生產時，比如焦爐，裝煤作業時，就是 利用專用長爐門伸長部分把熱修空間部分堵住不裝煤，這樣做的目的是避免扒料的操作，縮 短作業準備時間，實現快速修復。而對原有爐門而言，因為無伸長部分，無法把熱修空間隔 開，需要進行扒焦操作，所以熱修時要費時費力。專用長爐門以現有冶金爐窯配套爐門為基 礎，對爐門內襯構件進行重新設計。相比較普通爐門，專用長爐門2的內襯加長，其加長長 度根據挖補點所處爐墻深度而定，同時因為采用了輕質隔熱材料，重量也比普通爐門減輕。所述隔熱假爐門3包括固定桿21和骨架22，骨架為可拆卸連接組件，可根據其受損部位4 的變化進行拆卸調整，骨架22的長度長于爐口到受損部位4的距離，短于或等于專用長爐門的 內襯長度，以防止再次扒料，骨架22在爐窯墻面受損部位4處露出空位，其余部分包裹有隔熱 棉12。隔熱假爐門3內部的骨架采用厚壁無縫管制作，其中作業部位采用"露空"設計，" 露空"即是裸露出要作業的部分，，作業時隔熱假爐門3固定在爐門框上。隔熱假爐門3設計 有固定桿21 ，作用是利用生產機械對隔熱假爐門3進行移位和安裝。所述作業平臺5包括支架31、踏板支架32和踏板33，支架31至少有三根，通過踏板支架 32固定，踏板33放置于踏板支架32上。支架31的兩端設置有連接固定件34，兩個作業平臺5 之間可以重疊固定，根據作業部位的高低，通過連接固定件34重疊固定兩個或多個作業平臺 5，可以調整作業平臺5上踏板33的高度。專用作業平臺5放置在要作業的一側爐窯平臺上， 作業人員在踏板33上進行快速挖補修復作業。作業平臺也可以用其它的臺面、扶梯等供作業 人員進行挖補修復安全作業的設備代替。實施例 通過對某煤化工廠1"焦爐34號炭化室南北兩面墻同時利用該方法實施了快速修補，南 墻挖補更換了6層磚，北墻更換了5層磚，作業時間共用了lh50min。作業前按照34號炭化室 機側爐墻剝蝕情況，首先確定專用長爐門長度為l. lm，隔熱假爐門上部做成可拆卸部分。我 們在裝煤前首先把普通爐門倒換專用長爐門到要作業的34號炭化室，作業時間選定檢修時間8: OO至IO: 50期間進行；經過特定時間后打開專用長爐門用生產機械移至安全區域進行自然冷卻。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
爐窯墻面熱態快速修復方法，其步驟為：Ａ、確定爐窯墻面受損部位（４）；Ｂ、裝料前把普通爐門（１）換成專用長爐門（２），把受損部位（４）擋住；Ｃ、當爐料（７）處于半成熟狀態時，把爐頂上升管蓋打開，并引燃荒煤氣，然后利用推 焦車，移開專用長爐門（２）；Ｄ、把隔熱假爐門（３）放置于受損部位（４），在隔熱假爐門上貼上隔熱棉（１２），并露出受損部位（４）；Ｅ、將作業平臺（５）設置在受損部位（４）旁；Ｆ、作業人員在作業平臺（５）的踏板（３３）上 完成挖補修復作業。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張初永，周延輝，王又魁，祝國兵，趙鑒，
申請(專利權)人：攀枝花新鋼釩股份有限公司，
類型：發明
國別省市：51[中國|四川]