小直徑鍛坯中頻感應(yīng)透熱的多通道爐膛襯套。本實(shí)用新型專利技術(shù)是一種由非導(dǎo)電導(dǎo)磁材料或耐熱不銹鋼制成的可使被加熱坯料互相隔離又互相絕緣的多通道爐膛襯套，設(shè)置于爐體的隔熱耐火纖維氈里層。使用本實(shí)用新型專利技術(shù)可增大爐料的當(dāng)量直徑，使傳統(tǒng)的坯料由在單通道爐內(nèi)加熱要求較高的頻率匹配，變?yōu)樵谳^低條件下單體多通道爐內(nèi)加熱，可達(dá)到既節(jié)省設(shè)備費(fèi)用又滿足生產(chǎn)要求的效果。（*該技術(shù)在2000年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本技術(shù)涉及一種在處理工藝中使用的感應(yīng)透熱爐的改進(jìn)。感應(yīng)透熱爐加熱金屬坯料時，坯料的直徑(D、矩形截面坯的當(dāng)量直徑為其厚度)、電流頻率(f)、坯料加熱所需有效功率(Px)和加熱時間(t)之間，存在著如下近似的比例關(guān)系f 1／D2，Px f2，Px 1／t。一般選擇感應(yīng)爐時，D是已知的，t是生產(chǎn)率所要求的。電源功率是配套的必備條件，受供電條件的制約。如何選好f，使與既定的其他參數(shù)作到合理的或最佳的匹配，可使電爐發(fā)揮較為理想的效率。但頻率越高，電流的集膚效應(yīng)越顯著，加熱的不均勻性越大，透熱時間反要得長，可能要多臺透熱裝置才能滿足生產(chǎn)率的要求；頻率越高，設(shè)備造價越貴，對電源裝置的綜合性能(啟動、調(diào)節(jié)、保護(hù)、效率等)的穩(wěn)定性要求也越高，因而，國內(nèi)現(xiàn)有可控硅變頻裝置系列目前只能以8000HZ為上限(即中頻系列)。在既定電源功率條件下，能應(yīng)用國內(nèi)定型生產(chǎn)、性能比較穩(wěn)定的1000HZ和2500HZ兩個系列的中頻電源來加熱，本應(yīng)要求更高頻率的小直徑金屬坯料，作到既降低電源頻率，又不讓電效率明顯下降，使感應(yīng)電流作工件所作的功基本不變，就是本技術(shù)所要解決的問題。本技術(shù)是一種由非導(dǎo)電導(dǎo)磁材料或耐熱不銹鋼制成的，可使被加熱坯料互相隔離，又互相絕緣的多通道爐膛襯套，設(shè)置于爐體的隔熱耐火纖維氈里層，該襯套可根據(jù)被加熱坯料形狀制成任意形狀。使用本技術(shù)可增大爐料的當(dāng)量直徑，使傳統(tǒng)的坯料由在單通道爐內(nèi)加熱要求較高的頻率匹配變?yōu)樵谳^低條件下單體多通道爐內(nèi)加熱，可達(dá)到既節(jié)省設(shè)備費(fèi)用又滿足生產(chǎn)要求的效果。以下結(jié)合附圖詳述本技術(shù)。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)變通結(jié)構(gòu)圖。以用預(yù)先訂購的250KW－2500HZ中頻感應(yīng)透熱爐加熱矩形斷面為厚×寬×長×重＝1.6cm×9cm×15cm×1.65kg的45鋼坯，透熱溫度1200－50℃，出爐節(jié)拍6－7件／min的生產(chǎn)實(shí)踐為例，將感應(yīng)爐爐襯中的耐火層(俗稱爐膛襯套)設(shè)計(jì)為斷面 如圖1所示形狀。感應(yīng)電流對坯料所作的功與坯料直徑的立方成正比，與電流頻率的平方成正比，在電源功率、坯料材質(zhì)和磁路飽和的確定條件下，電流頻率的降低，可以用增大爐內(nèi)坯料的當(dāng)量直徑加以調(diào)節(jié)，仍能使感應(yīng)電流對坯料所作的功變化不大，電效率在較佳值域內(nèi)。坯料當(dāng)量直徑應(yīng)為3.5cm＜D＜4.9cm，將爐膛襯套設(shè)計(jì)為雙通道型，即人為地將爐膛中的坯料(5)當(dāng)量直徑增加到3.2cm，坯料側(cè)立平行地參差入、出爐。由非導(dǎo)電導(dǎo)磁材料制成的襯套(4)，中間凸緣起到使兩件坯相互隔離又相互絕緣的作用，避免了兩件坯之間的短接和熔粘，保證了坯料以均衡節(jié)拍單件順利出爐。某一額定頻率有一個加熱坯料的當(dāng)量直徑范圍，是否能按其上限值設(shè)計(jì)兩道以上的襯套，實(shí)用上考慮的主要因素，是隨坯料形狀、安排道數(shù)與位置而定的感應(yīng)圈截面形狀所固有的磁場強(qiáng)度分布規(guī)律，設(shè)計(jì)應(yīng)能使各通道內(nèi)坯料加熱的表里溫差差異在鍛造工藝允許的范圍內(nèi)，方能使坯料出、入爐節(jié)拍均衡，操作才簡單易行。本技術(shù)結(jié)構(gòu)上有使坯料相互隔離的凸緣或隔層，防止各通道坯料間的接觸，避免坯料相互熔粘。制作材料可以有多種選擇，但以碳化硅材質(zhì)的整體結(jié)構(gòu)為最佳，其耐火性、荷重軟化開始點(diǎn)、耐急熱急冷性、導(dǎo)熱系數(shù)等綜合耐火指標(biāo)都較理想；熱穩(wěn)定性和耐熔性好，襯套壽命較長；高溫下的二次輻射率較高，有利于坯料的升溫和均熱。可選用某種具有高溫強(qiáng)度和絕緣性能的粘接涂料，對襯套定性燒結(jié)中產(chǎn)生的細(xì)微裂紋和使用中的斷裂，有填充和粘接作用，能延長襯套使用壽命。爐膛襯套，用耐熱不銹鋼皮作坯料運(yùn)行導(dǎo)軌(6)，導(dǎo)軌壓裝在襯套(4)上，可避免坯料直接接觸襯套底面因急劇熔耗導(dǎo)致襯套荷重強(qiáng)度的下降而斷裂失效；鋼對鋼的摩擦系數(shù)比鋼對碳化硅小，坯料推送順暢省力。裝配時與感應(yīng)圈(1)道采用端面夾持固定支承，構(gòu)成可拆式活動型爐體，其各部份的裝拆、更換較為方便省時。爐膛襯套的頻率允許的通道數(shù)及其布置的設(shè)計(jì)，應(yīng)視感應(yīng)卷內(nèi)磁場強(qiáng)度的分布規(guī)律而定，以各通道內(nèi)坯料加熱的表里溫差在鍛造工藝允許范圍內(nèi)為原則。權(quán)利要求1.一種由非導(dǎo)電導(dǎo)磁材料或耐熱不銹鋼制成的，可使被加熱坯料互相絕緣的多通道爐膛襯套，其特征是該襯套(4)設(shè)置于爐體的隔熱耐火纖維氈(3)里層，該襯套可根據(jù)被加熱坯料形狀制成任意形狀。2.如權(quán)利要求1所述的爐膛襯套，其特征是襯套上裝設(shè)有耐熱不銹鋼導(dǎo)軌(6)，裝配時與感應(yīng)圈(1)一道采用端面夾持固定支承。3.如權(quán)利要求1所述的爐膛襯套，其特征是襯套上有使被加工坯料相互隔離的凸緣或隔層。專利摘要小直徑鍛坯中頻感應(yīng)透熱的多通道爐膛襯套。本技術(shù)是一種由非導(dǎo)電導(dǎo)磁材料或耐熱不銹鋼制成的可使被加熱坯料互相隔離又互相絕緣的多通道爐膛襯套，設(shè)置于爐體的隔熱耐火纖維氈里層。使用本技術(shù)可增大爐料的當(dāng)量直徑，使傳統(tǒng)的坯料由在單通道爐內(nèi)加熱要求較高的頻率匹配，變?yōu)樵谳^低條件下單體多通道爐內(nèi)加熱，可達(dá)到既節(jié)省設(shè)備費(fèi)用又滿足生產(chǎn)要求的效果。文檔編號F27D1/10GK2074896SQ9021825公開日1991年4月10日 申請日期1990年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月17日專利技術(shù)者楊慰農(nóng), 周明生, 董克謹(jǐn) 申請人:昆明市鍛造廠本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種由非導(dǎo)電導(dǎo)磁材料或耐熱不銹鋼制成的，可使被加熱坯料互相絕緣的多通道爐膛襯套，其特征是該襯套（４）設(shè)置于爐體的隔熱耐火纖維氈（３）里層，該襯套可根據(jù)被加熱坯料形狀制成任意形狀。
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊慰農(nóng)，周明生，董克謹(jǐn)，
申請(專利權(quán))人：昆明市鍛造廠，
類型：實(shí)用新型
國別省市：53[中國|云南]
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