本實用新型專利技術(shù)涉及一種適用于工業(yè)清洗劑的回收處理裝置，包括清洗劑儲存罐、濃縮液回收罐、第一過濾裝置、第二過濾裝置、過濾液回收罐和廢液收集罐，清洗劑儲存罐的出水端依次通過第二控制閥、第一水泵和第三控制閥與第一過濾裝置的進水端相連接，第一過濾裝置的出水端與第二過濾裝置的進水端相連接，第二過濾裝置的過濾液出水端與過濾液回收罐的進水端相連接，第二過濾裝置的濃縮液出水端通過第四控制閥與濃縮液回收罐的進水端相連接。本實用新型專利技術(shù)通過第一過濾裝置的初步過濾和第二過濾裝置的二次過濾，過濾液經(jīng)過過濾液回收罐進行收集，濃縮液通過濃縮液回收罐進行收集，使清洗劑循環(huán)使用，利用效率高，節(jié)約資源。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種適用于工業(yè)清洗劑的回收處理裝置
本技術(shù)涉及工業(yè)清洗劑相關(guān)
，尤其涉及一種適用于工業(yè)清洗劑的回收處理裝置。
技術(shù)介紹
在工業(yè)上使用的用來除去污垢的化學(xué)或生物制劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑，及時對清洗劑進行循環(huán)使用和回收能夠有效延長清洗劑的壽命、防止清洗劑中的污染物對器件造成二次污染，但是現(xiàn)有技術(shù)中的清洗劑在清洗完工件后如果直接排放掉，非常浪費，清洗劑的利用率低下。有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種適用于工業(yè)清洗劑的回收處理裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的目的是提供一種適用于工業(yè)清洗劑的回收處理裝置。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種適用于工業(yè)清洗劑的回收處理裝置，包括清洗劑儲存罐、濃縮液回收罐、第一過濾裝置、第二過濾裝置、過濾液回收罐和廢液收集罐，清洗劑儲存罐的進水端設(shè)置有第一控制閥，清洗劑儲存罐的出水端設(shè)置有第二控制閥，清洗劑儲存罐的出水端依次通過第二控制閥、第一水泵和第三控制閥與第一過濾裝置的進水端相連接，第三控制閥為單向控制閥，第一過濾裝置設(shè)置有過濾網(wǎng)，第一過濾裝置的出水端與第二過濾裝置的進水端相連接，第二過濾裝置為膜過濾裝置，第二過濾裝置的過濾液出水端與過濾液回收罐的進水端相連接，第二過濾裝置的濃縮液出水端通過第四控制閥與濃縮液回收罐的進水端相連接，第四控制閥為回流閥，過濾液回收罐的出水端依次通過第五控制閥和第二水泵與廢液收集罐的進水端相連接。作為本技術(shù)的進一步改進，清洗劑儲存罐、濃縮液回收罐、過濾液回收罐和廢液收集罐的內(nèi)部頂側(cè)位置分別設(shè)置有第一液位計、第二液位計、第三液位計和第四液位計。作為本技術(shù)的進一步改進，第一過濾裝置的進水端和第二過濾裝置的濃縮液出水端分別設(shè)置有第一壓力計和第二壓力計。作為本技術(shù)的進一步改進，第二過濾裝置的進水端和過濾液出水端分別設(shè)置有第一流量計和第二流量計。作為本技術(shù)的進一步改進，第一水泵和第二水泵均為液壓泵。作為本技術(shù)的進一步改進，膜過濾裝置為超濾過濾膜。作為本技術(shù)的進一步改進，過濾網(wǎng)的目數(shù)為100~120。作為本技術(shù)的進一步改進，第一控制閥、第二控制閥和第五控制閥均為球閥。作為本技術(shù)的進一步改進，第一控制閥與外部水源相連接。借由上述方案，本技術(shù)至少具有以下優(yōu)點：本技術(shù)工業(yè)清洗劑的回收處理裝置，通過第一過濾裝置的初步過濾和第二過濾裝置的二次過濾，過濾液經(jīng)過過濾液回收罐進行收集，濃縮液通過濃縮液回收罐進行收集，使清洗劑循環(huán)使用，利用效率高，節(jié)約資源；通過外部水源可以對本裝置各個模塊進行定時清洗，廢液通過廢液收集罐進行集中收集處理，避免污染環(huán)境；通過多個液位計協(xié)同作用，實時控制反正過程中各反應(yīng)罐的液位情況；通過多個控制閥協(xié)同作用，實時控制各個反正過程的開啟和關(guān)閉；通過壓力計可以實時控制過濾過程中的壓力情況，保證反應(yīng)過程的安全。上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本技術(shù)的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本技術(shù)的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本技術(shù)一種適用于工業(yè)清洗劑的回收處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術(shù)，但不用來限制本技術(shù)的范圍。為了使本
的人員更好地理解本技術(shù)方案，下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術(shù)實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本技術(shù)的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本技術(shù)的選定實施例。基于本技術(shù)的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。實施例如圖1所示，一種適用于工業(yè)清洗劑的回收處理裝置，包括清洗劑儲存罐2、濃縮液回收罐8、第一過濾裝置10、第二過濾裝置12、過濾液回收罐18和廢液收集罐21，清洗劑儲存罐2的進水端設(shè)置有第一控制閥1，清洗劑儲存罐2的出水端設(shè)置有第二控制閥4，清洗劑儲存罐2的出水端依次通過第二控制閥4、第一水泵5和第三控制閥6與第一過濾裝置10的進水端相連接，第三控制閥6為單向控制閥，第一過濾裝置10設(shè)置有過濾網(wǎng)，第一過濾裝置10的出水端與第二過濾裝置12的進水端相連接，第二過濾裝置12為膜過濾裝置，第二過濾裝置12的過濾液出水端與過濾液回收罐18的進水端相連接，第二過濾裝置12的濃縮液出水端通過第四控制閥13與濃縮液回收罐8的進水端相連接，第四控制閥13為回流閥，過濾液回收罐18的出水端依次通過第五控制閥17和第二水泵20與廢液收集罐21的進水端相連接。優(yōu)選的，清洗劑儲存罐2、濃縮液回收罐8、過濾液回收罐18和廢液收集罐21的內(nèi)部頂側(cè)位置分別設(shè)置有第一液位計3、第二液位計9、第三液位計16和第四液位計19。優(yōu)選的，第一過濾裝置10的進水端和第二過濾裝置12的濃縮液出水端分別設(shè)置有第一壓力計7和第二壓力計14。通過多個液位計協(xié)同作用，實時控制反正過程中各反應(yīng)罐的液位情況。優(yōu)選的，第二過濾裝置12的進水端和過濾液出水端分別設(shè)置有第一流量計11和第二流量計15。通過流量計設(shè)置，可以控制過濾過程中管道上的流量，避免超過預(yù)定值，造成安全問題。優(yōu)選的，第一水泵5和第二水泵20均為液壓泵。優(yōu)選的，膜過濾裝置為超濾過濾膜。優(yōu)選的，過濾網(wǎng)的目數(shù)為100~120。優(yōu)選的，第一控制閥1、第二控制閥4和第五控制閥17均為球閥。優(yōu)選的，第一控制閥1與外部水源相連接。通過外部水源可以對本裝置各個模塊進行定時清洗，廢液通過廢液收集罐21進行集中收集處理，避免污染環(huán)境。本技術(shù)工業(yè)清洗劑的回收處理裝置，通過第一過濾裝置10的初步過濾和第二過濾裝置12的二次過濾，過濾液經(jīng)過過濾液回收罐18進行收集，濃縮液通過濃縮液回收罐8進行收集，使清洗劑循環(huán)使用，利用效率高，節(jié)約資源；通過外部水源可以對本裝置各個模塊進行定時清洗，廢液通過廢液收集罐21進行集中收集處理，避免污染環(huán)境；通過多個液位計協(xié)同作用，實時控制反正過程中各反應(yīng)罐的液位情況；通過多個控制閥協(xié)同作用，實時控制各個反正過程的開啟和關(guān)閉；通過壓力計可以實時控制過濾過程中的壓本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種適用于工業(yè)清洗劑的回收處理裝置，其特征在于，包括清洗劑儲存罐（2）、濃縮液回收罐（8）、第一過濾裝置（10）、第二過濾裝置（12）、過濾液回收罐（18）和廢液收集罐（21），所述清洗劑儲存罐（2）的進水端設(shè)置有第一控制閥（1），所述清洗劑儲存罐（2）的出水端設(shè)置有第二控制閥（4），所述清洗劑儲存罐（2）的出水端依次通過第二控制閥（4）、第一水泵（5）和第三控制閥（6）與第一過濾裝置（10）的進水端相連接，所述第三控制閥（6）為單向控制閥，所述第一過濾裝置（10）設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述第一過濾裝置（10）的出水端與第二過濾裝置（12）的進水端相連接，所述第二過濾裝置（12）為膜過濾裝置，所述第二過濾裝置（12）的過濾液出水端與過濾液回收罐（18）的進水端相連接，所述第二過濾裝置（12）的濃縮液出水端通過第四控制閥（13）與濃縮液回收罐（8）的進水端相連接，所述第四控制閥（13）為回流閥，所述過濾液回收罐（18）的出水端依次通過第五控制閥（17）和第二水泵（20）與廢液收集罐（21）的進水端相連接。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種適用于工業(yè)清洗劑的回收處理裝置，其特征在于，包括清洗劑儲存罐（2）、濃縮液回收罐（8）、第一過濾裝置（10）、第二過濾裝置（12）、過濾液回收罐（18）和廢液收集罐（21），所述清洗劑儲存罐（2）的進水端設(shè)置有第一控制閥（1），所述清洗劑儲存罐（2）的出水端設(shè)置有第二控制閥（4），所述清洗劑儲存罐（2）的出水端依次通過第二控制閥（4）、第一水泵（5）和第三控制閥（6）與第一過濾裝置（10）的進水端相連接，所述第三控制閥（6）為單向控制閥，所述第一過濾裝置（10）設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述第一過濾裝置（10）的出水端與第二過濾裝置（12）的進水端相連接，所述第二過濾裝置（12）為膜過濾裝置，所述第二過濾裝置（12）的過濾液出水端與過濾液回收罐（18）的進水端相連接，所述第二過濾裝置（12）的濃縮液出水端通過第四控制閥（13）與濃縮液回收罐（8）的進水端相連接，所述第四控制閥（13）為回流閥，所述過濾液回收罐（18）的出水端依次通過第五控制閥（17）和第二水泵（20）與廢液收集罐（21）的進水端相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于工業(yè)清洗劑的回收處理裝置，其特征在于，所述清洗劑儲存罐（2）、濃縮液回收罐（8）、過濾液回收罐（18）和廢液收集罐（21）的內(nèi)部頂側(cè)位置分別設(shè)置有第一液位計（3）、第二液...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡俊濤，李偉亭，張珣，
申請(專利權(quán))人：天津市擎華能源技術(shù)有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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