本實用新型專利技術(shù)公開了一種五金產(chǎn)品電鍍加工用清洗裝置，包括機(jī)體、清理池、升降裝置、第一電機(jī)固定架、第二驅(qū)動電機(jī)、圓形轉(zhuǎn)桿、清理籃、清洗液槽、液泵、廢液槽，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有清理池，所述機(jī)體的一側(cè)固定安裝有升降裝置，所述第一電機(jī)固定架的一側(cè)內(nèi)部固定安裝有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有圓形轉(zhuǎn)桿，所述圓形轉(zhuǎn)桿通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接清理籃，所述機(jī)體的下端固定設(shè)有清洗液槽，所述清洗液槽的出水口處連通有液泵，所述液泵的出水口與清理池連通，所述清理池的底部與廢液槽連通，此實用新型專利技術(shù)設(shè)有四個清理籃，依次通過清理池進(jìn)行清洗，實現(xiàn)批量清洗，效率高，且可自動干燥，另設(shè)有具有磁性的金屬過濾網(wǎng)，便于吸附金屬殘渣。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種五金產(chǎn)品電鍍加工用清洗裝置
本技術(shù)涉及
，具體為一種五金產(chǎn)品電鍍加工用清洗裝置。
技術(shù)介紹
五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工，鑄造得到的工具，用來固定東西、加工東西、裝飾等，一般五金需要在加工時進(jìn)行電鍍工藝。在電鍍五金件在時，要先對其進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)的清洗是將五金件放入清洗液中進(jìn)行清洗，清洗后的水源往往進(jìn)行直接排放，水源中會含有大量的金屬類物質(zhì)，直接排放會對環(huán)境造成破壞，而且也會造成資源浪費(fèi)，另清洗過程過于單一，沒有實現(xiàn)批量化，且并不能快速干燥。為此，我們提出一種五金產(chǎn)品電鍍加工用清洗裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種五金產(chǎn)品電鍍加工用清洗裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種五金產(chǎn)品電鍍加工用清洗裝置，包括機(jī)體、清理池、升降裝置、第一電機(jī)固定架、第二驅(qū)動電機(jī)、圓形轉(zhuǎn)桿、清理籃、清洗液槽、液泵、第一開關(guān)閥、廢液槽、第二開關(guān)閥和機(jī)蓋，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有清理池，所述清理池的底部呈弧形，所述機(jī)體的一側(cè)固定安裝有升降裝置，所述第一電機(jī)固定架的一側(cè)內(nèi)部固定安裝有第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有圓形轉(zhuǎn)桿，所述圓形轉(zhuǎn)桿通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接清理籃，所述清理籃設(shè)有四個，且環(huán)形等距分布，所述機(jī)體的下端固定設(shè)有清洗液槽，所述清洗液槽的出水口處連通有液泵，所述液泵的出水口與清理池連通，所述清理池通過底部連通的水管固定安裝有第一開關(guān)閥，所述清理池的底部與廢液槽連通，所述廢液槽的出水口處的水管設(shè)有第二開關(guān)閥，所述機(jī)體的上端固定連接有機(jī)蓋。優(yōu)選的，所述升降裝置包括有第一驅(qū)動電機(jī)、螺紋桿和第一電機(jī)固定架，所述第一驅(qū)動電機(jī)固定安裝在機(jī)體的一側(cè)內(nèi)部，所述螺紋桿固定連接在第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端，所述機(jī)體上端固定連接有滑桿，所述滑桿與螺紋桿互為平行，所述第一電機(jī)固定架的一側(cè)設(shè)有與滑桿相配合的通孔和與螺紋桿相配合的螺紋孔。優(yōu)選的，所述機(jī)蓋靠近第二驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)固定連接有第二電機(jī)固定架，所述第二電機(jī)固定架的內(nèi)部固定安裝有第三驅(qū)動電機(jī)，所述第三驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有風(fēng)扇，所述第二電機(jī)固定架呈圓形，且外圍設(shè)有通氣孔。優(yōu)選的，所述機(jī)蓋的頂端和靠近清理籃的一側(cè)均固定安裝有發(fā)熱絲。優(yōu)選的，所述清理池的底部設(shè)有金屬過濾網(wǎng)，所述金屬過濾網(wǎng)具有磁性。優(yōu)選的，所述機(jī)體中位于清理池的一側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：1、本技術(shù)工作時，通過控制面板控制第二驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動電機(jī)可使圓形轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，圓形轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時，清理籃由于受到重力的作用，清理籃會始終保持水平，多個清理籃會依次通過清理池，當(dāng)清理籃通過升降裝置，提升到指定位置時，第三驅(qū)動電機(jī)帶動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，將空氣中的氣化的清洗液排出，防止清理籃里的五金表面過量殘留清洗液。2、本技術(shù)機(jī)蓋的頂端和靠近清理籃的一側(cè)均固定安裝有發(fā)熱絲，為上方的環(huán)境提供干燥的環(huán)境，有利于清理籃里的五金的干燥，清理池的底部設(shè)有金屬過濾網(wǎng)，金屬過濾網(wǎng)具有磁性，由于五金表面會殘留有金屬殘渣，金屬過濾網(wǎng)可吸附金屬殘渣另機(jī)體中位于清理池的一側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，將剛從清理池出來的清理籃進(jìn)行吹風(fēng)干燥，可有效的除去大量的清洗液。附圖說明圖1為本技術(shù)整體截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)側(cè)視截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用第二電機(jī)固定架新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、機(jī)體；2、清理池；3、升降裝置；4、第一驅(qū)動電機(jī)；5、螺紋桿；6、滑桿；7、第一電機(jī)固定架；8、第二驅(qū)動電機(jī)；9、圓形轉(zhuǎn)桿；10、清理籃；11、清洗液槽；12、液泵；13、第一開關(guān)閥；14、廢液槽；15、第二開關(guān)閥；16、機(jī)蓋；17、第二電機(jī)固定架；18、第三驅(qū)動電機(jī)；19、風(fēng)扇；20、發(fā)熱絲；21、金屬過濾網(wǎng)；22、風(fēng)機(jī)。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-3，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種五金產(chǎn)品電鍍加工用清洗裝置，包括機(jī)體1、清理池2、升降裝置3、第一電機(jī)固定架7、第二驅(qū)動電機(jī)8、圓形轉(zhuǎn)桿9、清理籃10、清洗液槽11、液泵12、第一開關(guān)閥13、廢液槽14、第二開關(guān)閥15和機(jī)蓋16，機(jī)體1的內(nèi)部設(shè)有清理池2，清理池2的底部呈弧形，機(jī)體1的一側(cè)固定安裝有升降裝置3，升降裝置3可將清理籃10提升到指定位置，便于干燥，第一電機(jī)固定架7的一側(cè)內(nèi)部固定安裝有第二驅(qū)動電機(jī)8，第二驅(qū)動電機(jī)8的輸出端固定連接有圓形轉(zhuǎn)桿9，圓形轉(zhuǎn)桿9通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接清理籃10，清理籃10設(shè)有四個，且環(huán)形等距分布，工作時，通過控制面板控制第二驅(qū)動電機(jī)8的轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動電機(jī)8可使圓形轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動，圓形轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動時，清理籃10由于受到重力的作用，清理籃10會始終保持水平，多個清理籃10會依次通過清理池2，待快要清理完成時，由風(fēng)機(jī)22將清洗液吹干，在通過升降裝置3，提升到指定位置，機(jī)體1的下端固定設(shè)有清洗液槽11，清洗液槽11的出水口處連通有液泵12，液泵12的出水口與清理池2連通，清理池2通過底部連通的水管固定安裝有第一開關(guān)閥13，清理池2的底部與廢液槽14連通，廢液槽14的出水口處的水管設(shè)有第二開關(guān)閥15，便于更換清洗液，同時廢液集中回收，更加環(huán)保，機(jī)體1的上端固定連接有機(jī)蓋16。升降裝置3包括有第一驅(qū)動電機(jī)4、螺紋桿5和第一電機(jī)固定架7，第一驅(qū)動電機(jī)4固定安裝在機(jī)體1的一側(cè)內(nèi)部，螺紋桿5固定連接在第一驅(qū)動電機(jī)4的輸出端，機(jī)體1上端固定連接有滑桿6，滑桿6與螺紋桿5互為平行，第一電機(jī)固定架7的一側(cè)設(shè)有與滑桿6相配合的通孔和與螺紋桿5相配合的螺紋孔，工作時，第一驅(qū)動電機(jī)4帶動螺紋桿5轉(zhuǎn)動，由于第一電機(jī)固定架7的一側(cè)設(shè)有螺紋桿5相配合的螺紋孔，故第一電機(jī)固定架7會向上或向下移動，滑桿6會使第一電機(jī)固定架7處于水平方向的固定狀態(tài)，而不會轉(zhuǎn)動。機(jī)蓋16靠近第二驅(qū)動電機(jī)8的一側(cè)固定連接有第二電機(jī)固定架17，第二電機(jī)固定架17的內(nèi)部固定安裝有第三驅(qū)動電機(jī)18，第三驅(qū)動電機(jī)18的輸出端固定連接有風(fēng)扇19，第二電機(jī)固定架17呈圓形，且外圍設(shè)有通氣孔，當(dāng)清理籃10通過升降裝置3，提升到指定位置時，第三驅(qū)動電機(jī)18帶動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動19，將空氣中的氣化的清洗液排出，防止清理籃10里的五金表面過量殘留清洗液。機(jī)蓋16的頂端和靠近清理籃10的一側(cè)均固定安裝有發(fā)熱絲20，為上方的環(huán)境提供干燥的環(huán)境，有利于清理籃10里的五金的干燥。清理池2的底部設(shè)有金屬過濾網(wǎng)21，金屬過濾網(wǎng)21具有磁性，由于五金表面會殘留有金屬殘渣，金屬過濾網(wǎng)21可吸附金屬殘渣。機(jī)體1中位于清理池2的一側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)22，將剛從清理池2出來的清理籃10進(jìn)行吹風(fēng)干燥，可有效的除去大量的清洗液。需要說明的是，在本文中，諸如第一和本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種五金產(chǎn)品電鍍加工用清洗裝置，包括機(jī)體（1）、清理池（2）、升降裝置（3）、第一電機(jī)固定架（7）、第二驅(qū)動電機(jī)（8）、圓形轉(zhuǎn)桿（9）、清理籃（10）、清洗液槽（11）、液泵（12）、第一開關(guān)閥（13）、廢液槽（14）、第二開關(guān)閥（15）和機(jī)蓋（16），其特征在于：所述機(jī)體（1）的內(nèi)部設(shè)有清理池（2），所述清理池（2）的底部呈弧形，所述機(jī)體（1）的一側(cè)固定安裝有升降裝置（3），所述第一電機(jī)固定架（7）的一側(cè)內(nèi)部固定安裝有第二驅(qū)動電機(jī)（8），所述第二驅(qū)動電機(jī)（8）的輸出端固定連接有圓形轉(zhuǎn)桿（9），所述圓形轉(zhuǎn)桿（9）通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接清理籃（10），所述清理籃（10）設(shè)有四個，且環(huán)形等距分布，所述機(jī)體（1）的下端固定設(shè)有清洗液槽（11），所述清洗液槽（11）的出水口處連通有液泵（12），所述液泵（12）的出水口與清理池（2）連通，所述清理池（2）通過底部連通的水管固定安裝有第一開關(guān)閥（13），所述清理池（2）的底部與廢液槽（14）連通，所述廢液槽（14）的出水口處的水管設(shè)有第二開關(guān)閥（15），所述機(jī)體（1）的上端固定連接有機(jī)蓋（16）。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種五金產(chǎn)品電鍍加工用清洗裝置，包括機(jī)體（1）、清理池（2）、升降裝置（3）、第一電機(jī)固定架（7）、第二驅(qū)動電機(jī)（8）、圓形轉(zhuǎn)桿（9）、清理籃（10）、清洗液槽（11）、液泵（12）、第一開關(guān)閥（13）、廢液槽（14）、第二開關(guān)閥（15）和機(jī)蓋（16），其特征在于：所述機(jī)體（1）的內(nèi)部設(shè)有清理池（2），所述清理池（2）的底部呈弧形，所述機(jī)體（1）的一側(cè)固定安裝有升降裝置（3），所述第一電機(jī)固定架（7）的一側(cè)內(nèi)部固定安裝有第二驅(qū)動電機(jī)（8），所述第二驅(qū)動電機(jī)（8）的輸出端固定連接有圓形轉(zhuǎn)桿（9），所述圓形轉(zhuǎn)桿（9）通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接清理籃（10），所述清理籃（10）設(shè)有四個，且環(huán)形等距分布，所述機(jī)體（1）的下端固定設(shè)有清洗液槽（11），所述清洗液槽（11）的出水口處連通有液泵（12），所述液泵（12）的出水口與清理池（2）連通，所述清理池（2）通過底部連通的水管固定安裝有第一開關(guān)閥（13），所述清理池（2）的底部與廢液槽（14）連通，所述廢液槽（14）的出水口處的水管設(shè)有第二開關(guān)閥（15），所述機(jī)體（1）的上端固定連接有機(jī)蓋（16）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金產(chǎn)品電鍍加工用清洗裝置，其特征在于：所述升降裝置（3）包括有第一驅(qū)動電機(jī)（4）、螺紋桿（5）和第一電機(jī)固定架（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡順昌，
申請(專利權(quán))人：江門市全順表面處理有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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