一種可調式液壓缸制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可調式液壓缸，所述液壓缸是由缸筒、活塞和活塞桿組成，所述缸筒內部頂端安裝有上緩沖板，所述上緩沖板與缸筒頂端之間安裝有上緩沖彈簧，所述缸筒內部下方安裝有下緩沖板。本實用新型專利技術中，在缸筒的內部底端和頂端分別安裝有上緩沖板和下緩沖板，上緩沖板和下緩沖板與缸筒頂端和底端之間安裝有上緩沖彈簧和下緩沖彈簧，通過設置上緩沖彈簧和下緩沖彈簧，便于在活塞桿運送到缸筒終端時，使活塞與緩沖板接觸，從而使活塞由于運動產生的慣性對緩沖板進行擠壓，之后緩沖板對底端的緩沖彈簧進行擠壓，使緩沖彈簧對活塞的慣性進行緩沖，從而防止活塞在沖擊力的作用下與缸筒內部發生碰撞，提高液壓缸的使用壽命。

An adjustable hydraulic cylinder

【技術實現步驟摘要】
一種可調式液壓缸
本技術涉及液壓缸
，尤其涉及一種可調式液壓缸。
技術介紹
液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比，液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。現有的技術存在以下問題：液壓缸運行時，活塞桿在缸筒內往復運動，由于活塞桿自身具有一定的質量，在壓力驅動下具有很大的動量，當活塞桿運行至終端時，運動著的活塞桿往往會與缸頭和缸底發生機械碰撞，產生很大的沖擊壓力和噪聲，而且這些沖擊碰撞還會引起液壓缸本身的損壞以及相關系統中的配管、閥類、儀表等相關部件的損壞，大大影響機械設備的性能。我們為此，提出了一種可調式液壓缸解決上述弊端。
技術實現思路
本技術的目的是提供：一種可調式液壓缸。本技術的技術方案：一種可調式液壓缸，包括液壓缸，所述液壓缸是由缸筒、活塞和活塞桿組成，所述缸筒內部頂端安裝有上緩沖板，所述上緩沖板與缸筒頂端之間安裝有上緩沖彈簧，所述缸筒內部下方安裝有下緩沖板，且下緩沖板與缸筒底端之間設置有下緩沖彈簧，所述缸筒內部位于上緩沖板和下緩沖板之間安裝有活塞，且活塞頂部表面安裝有活塞桿，且活塞桿貫穿液壓缸頂部表面延伸至外界。優選的，所述缸筒是由內筒和外筒組成，所述外筒與內筒之間開設有空腔，所述空腔內部填充有吸音棉，所述內筒內壁表面設置有耐磨層。優選的，所述液壓缸的頂端和底端通過緊固件分別安裝有頂蓋和底蓋，所述活塞桿與頂蓋接觸處安裝有密封圈。優選的，所述液壓缸表面上方開設有進油孔，所述液壓缸表面下方開設有出油孔。優選的，所述上緩沖板表面貫穿開設有通孔，所述通孔內側直徑大于活塞桿外側直徑。優選的，所述活塞外側直徑與內筒內側直徑相等。與現有技術相比，本技術的有益效果是；1、本技術，在缸筒的內部底端和頂端分別安裝有上緩沖板和下緩沖板，上緩沖板和下緩沖板與缸筒頂端和底端之間安裝有上緩沖彈簧和下緩沖彈簧，通過設置上緩沖彈簧和下緩沖彈簧，便于在活塞桿運送到缸筒終端時，使活塞與緩沖板接觸，從而使活塞由于運動產生的慣性對緩沖板進行擠壓，之后緩沖板對底端的緩沖彈簧進行擠壓，使緩沖彈簧對活塞的慣性進行緩沖，從而防止活塞在沖擊力的作用下與缸筒內部發生碰撞，提高液壓缸的使用壽命。2、本技術，缸筒為雙層設置，是由內筒和外筒組成，同時在內筒與外筒之間開設有空腔，通過把缸筒設置為雙層結構，便于對活塞在缸筒內部往返運動時產生的噪音進行隔絕，從而防止噪音污染，同時在空腔的內部填充有吸音棉，吸音棉可以很好對產生的噪音進行吸附，其次在內筒的內壁表面設置有耐磨層，通過設置耐磨層，便于提高內筒的耐磨性能，從而防止活塞在內筒內壁往返運動時對內筒表面產生摩擦損壞，提高缸筒的使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術提出的一種可調式液壓缸的結構示意圖；圖2為本技術提出的一種可調式液壓缸缸筒內部示意圖；圖3為本技術提出的一種可調式液壓缸緩沖板示意圖；圖4為本技術提出的一種可調式液壓缸俯視圖。圖例說明：1、液壓缸；2、缸筒；3、進油孔；4、上緩沖板；5、上緩沖彈簧；6、頂蓋；7、活塞桿；8、活塞；9、下緩沖板；10、出油孔；11、底蓋；12、下緩沖彈簧；13、耐磨層；14、內筒；15、空腔；16、外筒；17、吸音棉；18、通孔；19、密封圈；20、緊固件。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。請參照圖1-4，一種可調式液壓缸，包括液壓缸1，液壓缸1是由缸筒2、活塞8和活塞桿7組成，缸筒2內部頂端安裝有上緩沖板4，上緩沖板4與缸筒2頂端之間安裝有上緩沖彈簧5，缸筒2內部下方安裝有下緩沖板9，且下緩沖板9與缸筒2底端之間設置有下緩沖彈簧12，缸筒2內部位于上緩沖板4和下緩沖板9之間安裝有活塞8，且活塞8頂部表面安裝有活塞桿7，且活塞桿7貫穿液壓缸1頂部表面延伸至外界。本實施方案中：通過設置上緩沖板4、下緩沖板9、上緩沖彈簧5和下緩沖彈簧12，便于在活塞桿7運送到缸筒2終端時，使活塞8與緩沖板接觸，從而使活塞8由于運動產生的慣性對緩沖板進行擠壓，之后緩沖板對底端的緩沖彈簧進行擠壓，使緩沖彈簧對活塞8的慣性進行緩沖，從而防止活塞8在沖擊力的作用下與缸筒2內部發生碰撞，提高液壓缸1的使用壽命。具體的，缸筒2是由內筒14和外筒16組成，外筒16與內筒14之間開設有空腔15，空腔15內部填充有吸音棉17，內筒14內壁表面設置有耐磨層13。本實施方案中：通過把缸筒2設置為雙層結構，便于對活塞8在缸筒2內部往返運動時產生的噪音進行隔絕，通過填充吸音棉17，吸音棉17可以很好對產生的噪音進行吸附。具體的，液壓缸1的頂端和底端通過緊固件20分別安裝有頂蓋6和底蓋11，活塞桿7與頂蓋6接觸處安裝有密封圈19。本實施方案中：通過設置頂蓋6和底蓋11，便于對液壓缸1的密封，通過設置密封圈19，便于外界的灰塵進入液壓缸1內部。具體的，液壓缸1表面上方開設有進油孔3，液壓缸1表面下方開設有出油孔10。本實施方案中：通過設置進油孔3和出油孔10，便于潤滑油的輸入和排出。具體的，上緩沖板4表面貫穿開設有通孔18，通孔18本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種可調式液壓缸，包括液壓缸(1)，其特征在于，所述液壓缸(1)是由缸筒(2)、活塞(8)和活塞桿(7)組成，所述缸筒(2)內部頂端安裝有上緩沖板(4)，所述上緩沖板(4)與缸筒(2)頂端之間安裝有上緩沖彈簧(5)，所述缸筒(2)內部下方安裝有下緩沖板(9)，且下緩沖板(9)與缸筒(2)底端之間設置有下緩沖彈簧(12)，所述缸筒(2)內部位于上緩沖板(4)和下緩沖板(9)之間安裝有活塞(8)，且活塞(8)頂部表面安裝有活塞桿(7)，且活塞桿(7)貫穿液壓缸(1)頂部表面延伸至外界。/n

【技術特征摘要】
1.一種可調式液壓缸，包括液壓缸(1)，其特征在于，所述液壓缸(1)是由缸筒(2)、活塞(8)和活塞桿(7)組成，所述缸筒(2)內部頂端安裝有上緩沖板(4)，所述上緩沖板(4)與缸筒(2)頂端之間安裝有上緩沖彈簧(5)，所述缸筒(2)內部下方安裝有下緩沖板(9)，且下緩沖板(9)與缸筒(2)底端之間設置有下緩沖彈簧(12)，所述缸筒(2)內部位于上緩沖板(4)和下緩沖板(9)之間安裝有活塞(8)，且活塞(8)頂部表面安裝有活塞桿(7)，且活塞桿(7)貫穿液壓缸(1)頂部表面延伸至外界。


2.根據權利要求1所述的一種可調式液壓缸，其特征在于，所述缸筒(2)是由內筒(14)和外筒(16)組成，所述外筒(16)與內筒(14)之間開設有空腔(15)，所述空腔(15)內部填充有吸音棉(17)，所述內筒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李鋼，魯海石，陳素娟，宛銳，
申請(專利權)人：撫順天寶重工液壓制造有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21