一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)及施工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及蓋梁技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)及施工方法，裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)包括第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱、第四鋼立柱、第一型鋼、工字鋼、調(diào)節(jié)模塊和蓋梁。整體結(jié)構(gòu)簡單，通過調(diào)節(jié)模塊的設(shè)置以及坐漿工藝的施工，使得蓋梁在第二次吊裝時無需再進行構(gòu)件校正，故而不會影響坐漿的施工質(zhì)量，同時配合預(yù)制構(gòu)件的施工，大大縮短了裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)的工期；且通過兩次張拉工藝，保證了預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)及施工方法
本專利技術(shù)涉及蓋梁施工
，特別是涉及一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)及高精度施工方法。
技術(shù)介紹
蓋梁施工的一般常規(guī)做法是進行初步設(shè)計出大樣，然后制作大樣進行試拼裝，經(jīng)過多次反復(fù)嘗試和優(yōu)化后才能定版。這不僅延長了生產(chǎn)周期，操作繁瑣，需要較多的人力物力；往往需要現(xiàn)場自行調(diào)整，不利于整體安裝質(zhì)量控制。目前，現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的概梁吊裝施工沒有考慮吊裝施工及校正過程對坐漿質(zhì)量的擾動，造成預(yù)制橋梁與橋墩之間的連接不嚴密，從而影響受力傳遞；且傳統(tǒng)施工操作平臺功能單一，沒有針對裝配式橋梁而設(shè)計，施工中沒有提供便利；同時傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力張拉一步到位，但是隨著后續(xù)施工，預(yù)應(yīng)力便會有所消減。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)及高精度施工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)預(yù)制橋梁與橋墩連接不嚴密、裝配不方便且預(yù)應(yīng)力消減的中問題為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)，其包括第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱、第四鋼立柱、第一型鋼、工字鋼、調(diào)節(jié)模塊和蓋梁，所述第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱均豎直設(shè)置，且所述第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱的一端均垂直連接于地面，所述第一型鋼鋪設(shè)于所述第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱的另一端，所述工字鋼鋪設(shè)于所述第一型鋼，所述調(diào)節(jié)模塊的一端連接于所述工字鋼，所述調(diào)節(jié)模塊的另一端連接于所述蓋梁。作為優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)模塊包括底板、U形限位擋板、加勁板、楔形塊，限位擋塊和千斤頂，所述底板連接于所述工字鋼，所述U形限位擋板一端連接于所述底板，所述限位擋塊轉(zhuǎn)動地連接于所述U形限位擋的另一端，所述千斤頂設(shè)置于所述底板上，且所述千斤頂?shù)纳堤淄策B接于所述限位擋塊，所述楔形塊設(shè)置于所述梁蓋和所述限位擋塊之間，所述加勁板連接于所述底板和所述U形限位擋板。作為優(yōu)選方案，，所述第一鋼立柱的數(shù)量為兩個，且兩個所述第一鋼立柱平行設(shè)置，所述第二鋼立柱的數(shù)量為兩個，且兩個所述第二鋼立柱平行設(shè)置，所述第三鋼立柱的數(shù)量為兩個，且兩個所述第三鋼立柱平行設(shè)置，所述第四鋼立柱的數(shù)量為兩個，且兩個所述第四鋼立柱平行設(shè)置。作為優(yōu)選方案，還包括多個剪刀撐組，所述剪刀撐組包括兩個相交的槽鋼，且多個剪刀撐組連接于兩個所述第一鋼立柱之間、兩個所述第二鋼立柱之間、兩個所述第三鋼立柱之間、兩個所述第四鋼立柱之間、所述第一鋼立柱和所述第二鋼立柱之間與所述第三鋼立柱和第四鋼立柱之間。作為優(yōu)選方案，還包括兩個第二型鋼，任一所述第二型鋼連接于兩個所述第一鋼立柱之間，且任一所述第二型鋼連接于所述第二鋼立柱和所述第一型鋼之間，另一所述第二型鋼連接于兩個所述第三鋼立柱之間，且另一所述第二型鋼連接于所述第三鋼立柱和所述第一型鋼之間。作為優(yōu)選方案，所述第一型鋼的數(shù)量設(shè)置為兩個。作為優(yōu)選方案，還包括第三型鋼，所述第三型鋼架設(shè)于所述兩個所述第二型鋼之間。作為優(yōu)選方案，所述工字鋼數(shù)量為多個，且多個所述工字鋼架設(shè)于所述兩第三型鋼之間。作為優(yōu)選方案，所述第一鋼立柱和所述第四鋼立柱正對位置所述工字鋼密集排布，所述第二鋼立柱和所述第三鋼立柱之間所述工字鋼密集排布。本專利技術(shù)還提供一種基于上述裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)的施工方法，所述方法包括：S1，搭設(shè)操作平臺，所述第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱的基礎(chǔ)均采用混凝土，預(yù)埋10cm～20cm深的鋼筋，并對第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱進行錨固，對所述剪刀撐組進行施工，對所述第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱進行加固，對所述第二型鋼施工，將所述第二型鋼安裝到所述第二鋼立柱和第三鋼立柱，對所述第一型鋼施工，將所述第一型鋼安裝到第一鋼立柱、第四鋼立柱和第二型鋼上，對所述第三型鋼施工，將所述第三型鋼安裝到第二型鋼上，對所述工字鋼施工，將所述工字鋼安裝到所述第一型鋼和第三型鋼上；S2、安裝所述調(diào)節(jié)模塊，并將所述蓋梁吊裝到位，并調(diào)整所述千斤頂以校正所述蓋梁的位置，再將所述楔形塊安裝到所述蓋梁和所述限位擋塊之間；S3，吊起蓋梁，并在橋墩連接處進行坐漿工藝施工；S4，按照限位安裝預(yù)制構(gòu)件，再次將蓋梁吊裝到位；S5，進行連接套筒注漿施工；S6，進行第一次張拉施工；S7，對蓋梁上部結(jié)構(gòu)進行施工；S8，進行第二次張拉施工；S9，進行預(yù)應(yīng)力孔注漿施工。本專利技術(shù)所提供的一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)及施工方法，該結(jié)構(gòu)包括第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱、第四鋼立柱、第一型鋼、工字鋼、調(diào)節(jié)模塊和蓋梁，第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱均豎直設(shè)置，且第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱的一端均垂直連接于地面，第一型鋼鋪設(shè)于第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱的另一端，工字鋼鋪設(shè)于第一型鋼，調(diào)節(jié)模塊的一端連接于工字鋼，調(diào)節(jié)模塊的另一端連接于蓋梁。整體結(jié)構(gòu)簡單，通過調(diào)節(jié)模塊的設(shè)置以及坐漿工藝的施工，使得蓋梁在第二次吊裝時無需再進行構(gòu)件校正，故而不會影響坐漿的施工質(zhì)量，同時配合預(yù)制構(gòu)件的施工，大大縮短了裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)的工期；且通過兩次張拉工藝，保證了預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實施例一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2是本專利技術(shù)實施例一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖3是本專利技術(shù)實施例調(diào)節(jié)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)實施例楔形塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)實施例一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖6是本專利技術(shù)實施例一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖中，1、第一鋼立柱；11、橋墩；2、第二鋼立柱；3、第三鋼立柱；4、第四鋼立柱；5、第一型鋼；51、第二型鋼；52、第三型鋼；6、工字鋼；7、調(diào)節(jié)模塊；71、底板；72、U形限位擋板；73、加勁板；74、楔形塊；75、限位擋塊；76、千斤頂；8、蓋梁；9、剪刀撐組。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本專利技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術(shù)，但不用來限制本專利技術(shù)的范圍。如圖1和圖2所示，本專利技術(shù)實施例優(yōu)選實施例的一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)，其包括第一鋼立柱1、第二鋼立柱2、第三鋼立柱3、第四鋼立柱4、第一型鋼5、工字鋼6、調(diào)節(jié)模塊7和蓋梁8，第一鋼立柱1、第二鋼立柱2、第三鋼立柱3和第四鋼立柱4均豎直設(shè)置，且第一鋼立柱1、第二鋼立柱2、第三鋼立柱3和第四鋼立柱4的一端均垂直連接于地面，第一型鋼5鋪設(shè)于第一鋼立柱1、第二鋼立柱2、第三鋼立柱3和第四鋼立柱4的另一端，工字鋼6鋪設(shè)于第一型鋼5，調(diào)節(jié)模塊7的一端連接于工字鋼6，調(diào)節(jié)模塊7的另一端連接于蓋梁8。需說明的是，第一型鋼5優(yōu)先采用H45型鋼，且第一鋼立柱1、第二鋼立柱2、第三鋼立柱3和第四鋼立柱4均采用Φ372mm～Φ342mm，壁厚至少本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱、第四鋼立柱、第一型鋼、工字鋼、調(diào)節(jié)模塊和蓋梁，所述第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱均豎直設(shè)置，且所述第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱的一端均垂直連接于地面，所述第一型鋼鋪設(shè)于所述第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱的另一端，所述工字鋼鋪設(shè)于所述第一型鋼，所述調(diào)節(jié)模塊的一端連接于所述工字鋼，所述調(diào)節(jié)模塊的另一端連接于所述蓋梁。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱、第四鋼立柱、第一型鋼、工字鋼、調(diào)節(jié)模塊和蓋梁，所述第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱均豎直設(shè)置，且所述第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱的一端均垂直連接于地面，所述第一型鋼鋪設(shè)于所述第一鋼立柱、第二鋼立柱、第三鋼立柱和第四鋼立柱的另一端，所述工字鋼鋪設(shè)于所述第一型鋼，所述調(diào)節(jié)模塊的一端連接于所述工字鋼，所述調(diào)節(jié)模塊的另一端連接于所述蓋梁。


2.如權(quán)利要求1所述的裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)模塊包括底板、U形限位擋板、加勁板、楔形塊，限位擋塊和千斤頂，所述底板連接于所述工字鋼，所述U形限位擋板一端連接于所述底板，所述限位擋塊轉(zhuǎn)動地連接于所述U形限位擋的另一端，所述千斤頂設(shè)置于所述底板上，且所述千斤頂?shù)纳堤淄策B接于所述限位擋塊，所述楔形塊設(shè)置于所述梁蓋和所述限位擋塊之間，所述加勁板連接于所述底板和所述U形限位擋板。


3.如權(quán)利要求1所述的裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一鋼立柱的數(shù)量為兩個，且兩個所述第一鋼立柱平行設(shè)置，所述第二鋼立柱的數(shù)量為兩個，且兩個所述第二鋼立柱平行設(shè)置，所述第三鋼立柱的數(shù)量為兩個，且兩個所述第三鋼立柱平行設(shè)置，所述第四鋼立柱的數(shù)量為兩個，且兩個所述第四鋼立柱平行設(shè)置。


4.如權(quán)利要求3所述的裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括多個剪刀撐組，所述剪刀撐組包括兩個相交的槽鋼，且多個剪刀撐組連接于兩個所述第一鋼立柱之間、兩個所述第二鋼立柱之間、兩個所述第三鋼立柱之間、兩個所述第四鋼立柱之間、所述第一鋼立柱和所述第二鋼立柱之間與所述第三鋼立柱和第四鋼立柱之間。


5.如權(quán)利要求3所述的裝配式蓋梁輔助安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括兩個第二型鋼，任一所述第二型鋼連接于兩個所述第一鋼立柱之間，且任一所述第二型鋼連接于所述第二鋼立柱和所述第一型鋼之間，另一所述第二型鋼連接于兩個所述第三...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張曉，湯序霖，莫莉，何炳泉，吳本剛，劉春雷，易青松，蔣航波，
申請(專利權(quán))人：廣州機施建設(shè)集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44