一種五金模具用鉆孔裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種五金模具用鉆孔裝置，包括鉆孔底座、液壓桿和鉆桿，所述安裝座內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，并對(duì)應(yīng)安裝槽的相對(duì)兩側(cè)開設(shè)有定位槽，所述鉆桿的安裝端一體設(shè)置有負(fù)壓彈簧，并通過負(fù)壓彈簧的末端設(shè)置有限位塊，所述限位塊對(duì)應(yīng)定位槽一體設(shè)置有定位塊，所述安裝座對(duì)應(yīng)鏤空板的端面設(shè)置有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的末端對(duì)應(yīng)鉆桿的周邊螺旋安裝有打磨板。該五金模具用沖頭補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，具備便于根據(jù)鉆孔孔洞的內(nèi)徑對(duì)鉆桿進(jìn)行更換，以及對(duì)產(chǎn)品鉆孔的同時(shí)對(duì)孔洞端面的毛刺打磨，提高對(duì)產(chǎn)品鉆孔操作效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的產(chǎn)品鉆孔時(shí)不易根據(jù)鉆孔孔徑對(duì)鉆桿更換，以及孔洞周邊易出現(xiàn)毛刺，需要再次加工降低產(chǎn)品鉆孔效率的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種五金模具用鉆孔裝置
本技術(shù)涉及五金模具
，具體為一種五金模具用鉆孔裝置。
技術(shù)介紹
由于五金模具上需要有諸多孔洞來便于五金制品的生產(chǎn)，所以五金模具沖孔裝置便出現(xiàn)了人們的視野，由于五金模具的大小均不相同，而現(xiàn)有的沖孔裝置則往往只能針對(duì)一種大小的模具進(jìn)行沖孔，所以當(dāng)需要對(duì)不同種類模具進(jìn)行沖孔時(shí)，需要更換沖孔裝置或?qū)_孔使用的鉆頭更換合適的鉆頭，并且對(duì)五金模具鉆孔時(shí)，極易因鉆頭對(duì)模具表面的鉆孔導(dǎo)致鉆取孔洞周邊出現(xiàn)毛邊等凸起，需要對(duì)模具鉆孔后再次通過人工對(duì)鉆孔孔洞周邊打磨，降低對(duì)五金模具鉆孔的效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種五金模具用鉆孔裝置，具備便于根據(jù)鉆孔孔洞的內(nèi)徑對(duì)鉆桿進(jìn)行更換，以及對(duì)產(chǎn)品鉆孔的同時(shí)對(duì)孔洞端面的毛刺打磨，提高對(duì)產(chǎn)品鉆孔操作效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的產(chǎn)品鉆孔時(shí)不易根據(jù)鉆孔孔徑對(duì)鉆桿更換，以及孔洞周邊易出現(xiàn)毛刺，需要再次加工降低產(chǎn)品鉆孔效率的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種五金模具用鉆孔裝置，包括鉆孔底座、液壓桿和鉆桿，所述鉆孔底座的端面設(shè)置有鏤空板，所述液壓桿固定安裝在鉆孔底座端面的側(cè)邊，所述液壓桿的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的末端對(duì)應(yīng)鏤空板的端面通過鉆孔電機(jī)固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸；所述驅(qū)動(dòng)軸的末端固定設(shè)置有安裝座，所述安裝座內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，并對(duì)應(yīng)安裝槽的相對(duì)兩側(cè)開設(shè)有定位槽，所述鉆桿的安裝端一體設(shè)置有負(fù)壓彈簧，并通過負(fù)壓彈簧的末端設(shè)置有限位塊，所述限位塊對(duì)應(yīng)定位槽一體設(shè)置有定位塊，所述鉆桿通過限位塊與安裝槽內(nèi)部固定安裝，且定位塊與定位槽內(nèi)部固定卡裝；所述安裝座對(duì)應(yīng)鏤空板的端面設(shè)置有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的末端對(duì)應(yīng)鉆桿的周邊螺旋安裝有打磨板。優(yōu)選的，所述鉆孔底座的周邊設(shè)置有限位板，所述鉆孔底座的相對(duì)兩側(cè)通過限位板螺旋安裝有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的末端對(duì)應(yīng)鏤空板的端面通過轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)置有夾板。優(yōu)選的，所述鉆孔底座內(nèi)部對(duì)應(yīng)鏤空板的下方設(shè)置有承接斗，所述承接斗的末端通過抽風(fēng)管相通連接有抽風(fēng)機(jī)。優(yōu)選的，所述負(fù)壓彈簧和限位塊的高度與安裝槽內(nèi)部高度一致，所述鉆桿的末端延長(zhǎng)出打磨板的端面。優(yōu)選的，所述打磨板的端面呈磨砂狀設(shè)置，所述打磨板的周邊對(duì)應(yīng)鉆桿的外壁呈上傾斜狀設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：1、本技術(shù)鉆桿通過負(fù)壓彈簧固定安裝在安裝座開設(shè)的安裝槽內(nèi)部，并在鉆桿周邊通過伸縮彈簧設(shè)置打磨板，根據(jù)需要鉆孔孔徑的尺寸選擇合適孔徑的鉆桿和對(duì)應(yīng)的打磨板，鉆桿通過限位塊卡入安裝座開設(shè)的安裝槽內(nèi)部，并通過限位塊側(cè)壁設(shè)置的定位塊卡入定位槽內(nèi)部對(duì)鉆桿與安裝座固定安裝，打磨板的安裝端與伸縮彈簧的末端螺旋安裝，使打磨板的周邊與鉆桿的外壁套裝后與伸縮彈簧固定安裝，將需要鉆孔的產(chǎn)品放置在鉆孔底座上，液壓桿連接電源運(yùn)行帶動(dòng)支撐板下移，支撐板帶動(dòng)鉆孔電機(jī)下移，鉆孔電機(jī)連接電源運(yùn)行通過驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鉆桿對(duì)產(chǎn)品鉆孔操作，打磨板隨著鉆桿對(duì)產(chǎn)品的鉆孔下移與產(chǎn)品鉆孔孔洞周邊接觸，并隨著安裝座帶動(dòng)鉆桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)孔洞周邊鉆桿鉆洞產(chǎn)生的毛邊打磨，抽風(fēng)機(jī)連接電源運(yùn)行對(duì)抽風(fēng)管產(chǎn)生抽取風(fēng)力，抽風(fēng)管通過承接斗對(duì)鏤空板的端面產(chǎn)生抽取風(fēng)力，對(duì)鏤空板端面產(chǎn)品被鉆孔產(chǎn)生的碎屑以及打磨板對(duì)產(chǎn)品打磨毛邊產(chǎn)生的碎屑抽取，保持鉆孔底座端面的整潔。2、本技術(shù)在鏤空板對(duì)應(yīng)鏤空板的端面通過調(diào)節(jié)螺栓安裝夾板，將產(chǎn)品需要鉆孔位置對(duì)應(yīng)鉆桿的下方放置后，操作者手動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)夾板向產(chǎn)品推進(jìn)，通過夾板對(duì)產(chǎn)品夾持固定在鏤空板上，轉(zhuǎn)動(dòng)座對(duì)調(diào)節(jié)螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)輔助轉(zhuǎn)動(dòng)承接，避免調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)夾板推進(jìn)時(shí)夾板隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，提高鉆桿對(duì)產(chǎn)品鉆孔時(shí)產(chǎn)品放置的牢固性。附圖說明圖1為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的鉆孔底座端面安裝端結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的鉆桿安裝截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)的打磨板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：鉆孔底座1；液壓桿2；鉆桿3；鏤空板4；支撐板5；鉆孔電機(jī)6；驅(qū)動(dòng)軸7；安裝座8；安裝槽9；定位槽10；負(fù)壓彈簧11；限位塊12；定位塊13；伸縮彈簧14；打磨板15；調(diào)節(jié)螺栓16；夾板17；承接斗18；抽風(fēng)機(jī)19。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-圖4，一種五金模具用鉆孔裝置，包括鉆孔底座1、液壓桿2和鉆桿3，液壓桿2采用HOB-FB小型液壓結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述鉆孔底座1的端面設(shè)置有鏤空板4，所述液壓桿2固定安裝在鉆孔底座1端面的側(cè)邊，所述液壓桿2的頂部固定安裝有支撐板5，所述支撐板5的末端對(duì)應(yīng)鏤空板4的端面通過鉆孔電機(jī)6固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸7；鉆孔電機(jī)6采用70SZ系列的直流伺服電機(jī)設(shè)置。所述驅(qū)動(dòng)軸7的末端固定設(shè)置有安裝座8，所述安裝座8內(nèi)部開設(shè)有安裝槽9，并對(duì)應(yīng)安裝槽9的相對(duì)兩側(cè)開設(shè)有定位槽10，所述鉆桿3的安裝端一體設(shè)置有負(fù)壓彈簧11，并通過負(fù)壓彈簧11的末端設(shè)置有限位塊12，所述限位塊12對(duì)應(yīng)定位槽10一體設(shè)置有定位塊13，所述鉆桿3通過限位塊12與安裝槽9內(nèi)部固定安裝，且定位塊13與定位槽10內(nèi)部固定卡裝；所述安裝座8對(duì)應(yīng)鏤空板4的端面設(shè)置有伸縮彈簧14，所述伸縮彈簧14的末端對(duì)應(yīng)鉆桿3的周邊螺旋安裝有打磨板15。請(qǐng)參閱圖1-圖2，所述鉆孔底座1的周邊設(shè)置有限位板，所述鉆孔底座1的相對(duì)兩側(cè)通過限位板螺旋安裝有調(diào)節(jié)螺栓16，所述調(diào)節(jié)螺栓16的末端對(duì)應(yīng)鏤空板4的端面通過轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)置有夾板17。將產(chǎn)品需要鉆孔位置對(duì)應(yīng)鉆,3的下方放置后，操作者手動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)螺栓16轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)夾板17向產(chǎn)品推進(jìn)，通過夾板17對(duì)產(chǎn)品夾持固定在鏤空板4上，轉(zhuǎn)動(dòng)座對(duì)調(diào)節(jié)螺栓16的轉(zhuǎn)動(dòng)輔助轉(zhuǎn)動(dòng)承接，避免調(diào)節(jié)螺栓16轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)夾板17推進(jìn)時(shí)夾板17隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，提高鉆桿3對(duì)產(chǎn)品鉆孔時(shí)產(chǎn)品放置的牢固性。請(qǐng)參閱圖1，所述鉆孔底座1內(nèi)部對(duì)應(yīng)鏤空板4的下方設(shè)置有承接斗18，所述承接斗18的末端通過抽風(fēng)管相通連接有抽風(fēng)機(jī)19。對(duì)產(chǎn)品鉆孔操作時(shí)，抽風(fēng)機(jī)19連接電源運(yùn)行對(duì)抽風(fēng)管產(chǎn)生抽取風(fēng)力，抽風(fēng)管通過承接斗18對(duì)鏤空板4的端面產(chǎn)生抽取風(fēng)力，對(duì)鏤空板4端面產(chǎn)品被鉆孔產(chǎn)生的碎屑以及打磨板15對(duì)產(chǎn)品打磨毛邊產(chǎn)生的碎屑抽取，保持鉆孔底座1端面的整潔。請(qǐng)參閱圖1-圖2，所述負(fù)壓彈簧11和限位塊12的高度與安裝槽9內(nèi)部高度一致，所述鉆桿3的末端延長(zhǎng)出打磨板15的端面。便于鉆桿3通過負(fù)壓彈簧11和限位塊12卡入安裝槽9內(nèi)部，負(fù)壓彈簧11的設(shè)計(jì)提高鉆桿3對(duì)產(chǎn)品鉆孔操作時(shí)的緩沖力度，避免鉆桿3對(duì)產(chǎn)品鉆孔力度過大而導(dǎo)致產(chǎn)品破損；延長(zhǎng)出打磨板15端面的鉆桿3便于對(duì)產(chǎn)品鉆孔，并對(duì)產(chǎn)品鉆孔后打磨板15再對(duì)鉆桿3鉆取的孔洞周邊毛刺打磨。請(qǐng)參閱圖4，所述打磨板15的端面呈磨砂狀設(shè)置，所述打磨板15的周邊對(duì)應(yīng)鉆桿3的外壁呈上傾斜狀設(shè)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種五金模具用鉆孔裝置，包括鉆孔底座(1)、液壓桿(2)和鉆桿(3)，其特征在于：所述鉆孔底座(1)的端面設(shè)置有鏤空板(4)，所述液壓桿(2)固定安裝在鉆孔底座(1)端面的側(cè)邊，所述液壓桿(2)的頂部固定安裝有支撐板(5)，所述支撐板(5)的末端對(duì)應(yīng)鏤空板(4)的端面通過鉆孔電機(jī)(6)固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸(7)；/n所述驅(qū)動(dòng)軸(7)的末端固定設(shè)置有安裝座(8)，所述安裝座(8)內(nèi)部開設(shè)有安裝槽(9)，并對(duì)應(yīng)安裝槽(9)的相對(duì)兩側(cè)開設(shè)有定位槽(10)，所述鉆桿(3)的安裝端一體設(shè)置有負(fù)壓彈簧(11)，并通過負(fù)壓彈簧(11)的末端設(shè)置有限位塊(12)，所述限位塊(12)對(duì)應(yīng)定位槽(10)一體設(shè)置有定位塊(13)，所述鉆桿(3)通過限位塊(12)與安裝槽(9)內(nèi)部固定安裝，且定位塊(13)與定位槽(10)內(nèi)部固定卡裝；/n所述安裝座(8)對(duì)應(yīng)鏤空板(4)的端面設(shè)置有伸縮彈簧(14)，所述伸縮彈簧(14)的末端對(duì)應(yīng)鉆桿(3)的周邊螺旋安裝有打磨板(15)。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種五金模具用鉆孔裝置，包括鉆孔底座(1)、液壓桿(2)和鉆桿(3)，其特征在于：所述鉆孔底座(1)的端面設(shè)置有鏤空板(4)，所述液壓桿(2)固定安裝在鉆孔底座(1)端面的側(cè)邊，所述液壓桿(2)的頂部固定安裝有支撐板(5)，所述支撐板(5)的末端對(duì)應(yīng)鏤空板(4)的端面通過鉆孔電機(jī)(6)固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸(7)；
所述驅(qū)動(dòng)軸(7)的末端固定設(shè)置有安裝座(8)，所述安裝座(8)內(nèi)部開設(shè)有安裝槽(9)，并對(duì)應(yīng)安裝槽(9)的相對(duì)兩側(cè)開設(shè)有定位槽(10)，所述鉆桿(3)的安裝端一體設(shè)置有負(fù)壓彈簧(11)，并通過負(fù)壓彈簧(11)的末端設(shè)置有限位塊(12)，所述限位塊(12)對(duì)應(yīng)定位槽(10)一體設(shè)置有定位塊(13)，所述鉆桿(3)通過限位塊(12)與安裝槽(9)內(nèi)部固定安裝，且定位塊(13)與定位槽(10)內(nèi)部固定卡裝；
所述安裝座(8)對(duì)應(yīng)鏤空板(4)的端面設(shè)置有伸縮彈簧(14)，所述伸縮彈簧(14)的末端對(duì)應(yīng)鉆桿(3)的周邊螺旋安裝有打磨板(15...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸海軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陸海軍，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33