用于氣化爐烘爐的系統和氣化爐烘爐的方法技術方案

本公開涉及一種用于氣化爐烘爐的系統和氣化爐烘爐的方法。該系統包括：氣化爐、燃料氣總管、燃料氣支管、氧氣支管和氧氣總管，氣化爐通過燃料氣支管與燃料氣總管連通，并且氣化爐通過氧氣支管與氧氣總管連通；燃料氣支管上設有第一調節閥，用于調節燃料氣支管內的燃料氣流量；燃料氣總管上連接有第一排氣管，第一排氣管連接有第一放空閥，用于調節第一調節閥上游的壓力；氧氣支管上設有第二調節閥，用于調節氧氣支管內的氧氣流量；氧氣總管上連接有第二排氣管，第二排氣管連接有第二放空閥，用于調節第二調節閥上游的壓力。該系統和方法可以只用一套調節閥組完成整個氣化爐烘爐過程，簡化了烘爐流程和設備，同時還增加了氧氣支管的安全性。

【技術實現步驟摘要】
用于氣化爐烘爐的系統和氣化爐烘爐的方法
本公開涉及煤氣化
，具體地，涉及一種用于氣化爐烘爐的系統和氣化爐烘爐的方法。
技術介紹
煤氣化裝置在首次開工前需要對襯里進行烘爐。根據襯里廠家提供的烘爐曲線和升壓曲線，通過調節閥來控制燃料氣流量，通過氧燃比來調節氧氣流量。來達到烘爐目的。襯里的烘爐曲線往往是從150度到1400的一個范圍，如果氣化爐帶壓投料，壓力從低壓到正常操作壓力。整個過程需要10天左右的時間，這樣一個寬泛的范圍，基本上都需要兩套調節閥組來實現整個過程的調節，如果只用一套調節閥組，基本不可能滿足在低流量到高流量的平穩控制。
技術實現思路
本公開的目的是提供一種用于氣化爐烘爐的系統和氣化爐烘爐的方法，該系統及方法只用一組調節閥就可以實現氣化爐從低壓到高壓，流量從小到大的整個調節過程。為了實現上述目的，本公開第一方面提供一種用于氣化爐烘爐的系統，該系統包括：氣化爐、燃料氣總管、燃料氣支管、氧氣支管和氧氣總管，所述氣化爐通過所述燃料氣支管與所述燃料氣總管連通，并且所述氣化爐通過所述氧氣支管與所述氧氣總管連通；所述燃料氣支管上設有第一調節閥，用于調節所述燃料氣支管內的燃料氣流量；所述燃料氣總管上連接有第一排氣管，所述第一排氣管連接有第一放空閥，用于調節所述第一調節閥上游的壓力；所述氧氣支管上設有第二調節閥，用于調節所述氧氣支管內的氧氣流量；所述氧氣總管上連接有第二排氣管，所述第二排氣管連接有第二放空閥，用于調節所述第二調節閥上游的壓力。可選地，所述第一放空閥設置于所述燃料氣支管上游，所述第二放空閥設置于所述氧氣支管上游。可選地，該系統還包括：第一壓力控制器，設置于所述第一放空閥和所述燃料氣支管之間，用于控制所述燃料氣總管的壓力；和/或第二壓力控制器，設置于所述第二放空閥和所述氧氣支管之間，用于控制所述氧氣總管的壓力。可選地，所述第一放空閥的氣體出口用于與火炬連通；并且/或者，所述第二放空閥的氣體出口用于連通大氣。可選地，所述系統只包括一組調節閥，所述一組調節閥由所述第一調節閥和所述第二調節閥組成。本公開第二方面提供采用本公開第一方面所述的系統進行氣化爐烘爐的方法，該方法包括如下步驟：將所述燃料氣支管中的燃料氣流量調節為燃料氣流量設定值；并且，將所述氧氣支管中的氧氣流量調節為所述氧氣流量設定值；其中，調節所述燃料氣的流量的方法包括：利用所述第一放空閥調節所述第一調節閥上游的壓力，以使所述第一調節閥上下游的壓差滿足所述燃料氣流量設定值e；并且/或者，調節所述第一調節閥的開度；調節所述氧氣流量的方法包括：利用所述第二放空閥調節所述第二調節閥上游的壓力，以使所述第二調節閥上下游的壓差滿足所述氧氣流量設定值；并且/或者，調節所述第二調節閥的開度。可選地，該方法還包括：當氣化爐溫度升高時，保持所述第一調節閥上下游的壓差不變，并逐漸增大所述第一調節閥的閥門開度；并且/或者，保持所述第二調節閥上下游的壓差不變，并逐漸增大所述第二調節閥的閥門開度。可選地，該方法還包括：當所述第一調節閥的開度達到最大時，利用所述第一放空閥調節所述第一調節閥上游的壓力，以使所述第一調節閥上下游的壓差滿足所述燃料氣流量設定值e；并且/或者，當所述第二調節閥的開度達到最大時，利用所述第二放空閥調節所述第二調節閥上游的壓力，以使所述第二調節閥上下游的壓差滿足所述氧氣流量設定值。可選地，該方法還包括：根據烘爐曲線確定所述燃料氣流量設定值。可選地，該方法還包括：根據氧燃比g和燃料氣流量設定值e按下式(1)計算所述氧氣流量設定值i，i＝g·e式(1)。本公開的系統和方法利用燃料氣總管放空閥控制燃料氣上游的壓力，調整調節閥的壓差，在氣化爐不同壓力下使燃料氣的流量平穩；同時利用氧氣支管放空閥控制氧氣支管上游壓力，通過氧燃比控制氧氣流量，使氧氣流量平穩；通過上述技術方案，利用高壓燃料氣和高壓氧氣上游總管的放空閥調整可以降低調節閥的壓差，保證在氣化爐襯里烘爐過程中對燃料氣和氧氣流量的控制，從而實現氣化爐的烘爐。本公開的系統和方法可以只用一套調節閥組來實現整個氣化爐的烘爐過程，與傳統氣化爐烘爐需要兩套調節閥組相比，極大地簡化了烘爐的流程，節省了設備投資，同時還增加了氧氣管線的安全性。本公開的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本公開的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構成對本公開的限制。在附圖中：圖1本公開的氣化爐烘爐的方法的一種具體實施方式的工藝流程圖。具體實施方式以下結合附圖對本公開的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。在本公開中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指裝置在正常使用狀態下的上和下，具體可參考圖1的圖面方向。“內、外”是針對裝置本身的輪廓而言的。本公開第一方面提供一種用于氣化爐烘爐的系統，該系統包括：氣化爐、燃料氣總管、燃料氣支管、氧氣支管和氧氣總管，氣化爐通過燃料氣支管與燃料氣總管連通，并且氣化爐通過氧氣支管與氧氣總管連通；燃料氣支管上設有第一調節閥，用于調節燃料氣支管內的燃料氣流量；燃料氣總管上連接有第一排氣管，第一排氣管連接有第一放空閥，用于調節第一調節閥上游的壓力；氧氣支管上設有第二調節閥，用于調節氧氣支管內的氧氣流量；氧氣總管上連接有第二排氣管，第二排氣管連接有第二放空閥，用于調節第二調節閥上游的壓力。本公開的系統和方法利用燃料氣總管放空閥控制燃料氣上游的壓力，調整調節閥的壓差，在氣化爐不同壓力下使燃料氣的流量平穩；同時利用氧氣支管放空閥控制氧氣支管上游壓力，通過氧燃比控制氧氣流量，使氧氣流量平穩；通過上述技術方案，利用高壓燃料氣和高壓氧氣上游總管的放空閥調整可以降低調節閥的壓差，保證在氣化爐襯里烘爐過程中對燃料氣和氧氣流量的控制，從而實現氣化爐的烘爐。本公開的系統和方法可以只用一套調節閥組來實現整個氣化爐的烘爐過程，即本公開的系統中只包括設置于燃料氣支管上的第一調節閥和設置于氧氣支管上的第二調節閥而不包括其他調節閥，與傳統氣化爐烘爐需要兩套調節閥組相比，極大地簡化了烘爐的流程，節省了設備投資，同時還增加了氧氣支管的安全性。其中，管路的“上游”和“下游”是指沿氣體流向的上游和下游。為了便于利用第一放空閥控制第一調節閥前(即上游)的壓力并利用第二放空閥控制第二調節閥前(即上游)的壓力，在一種具體實施方式中，如圖1所示，第一放空閥設置于燃料氣支管上游，即第一排氣管可以設置在燃料氣支管上游；第二放空閥設置于氧氣支管上游，即第二排氣管可以設置在氧氣支管上游。為了便于控制第一調節閥上游的燃料氣壓力，在一種具體實施方式中，如圖1所示，該系統還可以包括第一壓力控制器，第一壓力控制器可以設置于第一放空本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于氣化爐烘爐的系統，其特征在于，該系統包括：氣化爐、燃料氣總管、燃料氣支管、氧氣支管和氧氣總管，所述氣化爐通過所述燃料氣支管與所述燃料氣總管連通，并且所述氣化爐通過所述氧氣支管與所述氧氣總管連通；/n所述燃料氣支管上設有第一調節閥，用于調節所述燃料氣支管內的燃料氣流量；所述燃料氣總管上連接有第一排氣管，所述第一排氣管連接有第一放空閥，用于調節所述第一調節閥上游的壓力；/n所述氧氣支管上設有第二調節閥，用于調節所述氧氣支管內的氧氣流量；所述氧氣總管上連接有第二排氣管，所述第二排氣管連接有第二放空閥，用于調節所述第二調節閥上游的壓力。/n

【技術特征摘要】
1.一種用于氣化爐烘爐的系統，其特征在于，該系統包括：氣化爐、燃料氣總管、燃料氣支管、氧氣支管和氧氣總管，所述氣化爐通過所述燃料氣支管與所述燃料氣總管連通，并且所述氣化爐通過所述氧氣支管與所述氧氣總管連通；
所述燃料氣支管上設有第一調節閥，用于調節所述燃料氣支管內的燃料氣流量；所述燃料氣總管上連接有第一排氣管，所述第一排氣管連接有第一放空閥，用于調節所述第一調節閥上游的壓力；
所述氧氣支管上設有第二調節閥，用于調節所述氧氣支管內的氧氣流量；所述氧氣總管上連接有第二排氣管，所述第二排氣管連接有第二放空閥，用于調節所述第二調節閥上游的壓力。


2.根據權利要求1所述的系統，其中，所述第一放空閥設置于所述燃料氣支管上游，所述第二放空閥設置于所述氧氣支管上游。


3.根據權利要求1所述的系統，其中，該系統還包括：
第一壓力控制器，設置于所述第一放空閥和所述燃料氣支管之間，用于控制所述燃料氣總管的壓力；和/或
第二壓力控制器，設置于所述第二放空閥和所述氧氣支管之間，用于控制所述氧氣總管的壓力。


4.根據權利要求1所述的系統，其中，所述第一放空閥的氣體出口用于與火炬連通；并且/或者，所述第二放空閥的氣體出口用于連通大氣。


5.根據權利要求1所述的系統，其中，所述系統只包括一組調節閥，所述一組調節閥由所述第一調節閥和所述第二調節閥組成。


6.采用權利要求1～5中任意一項所述的系統進行氣化爐烘爐的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
將所述燃...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張建崢，
申請(專利權)人：中國石化工程建設有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11