沖切熱壓裝置及具有該裝置的配方顆粒全自動調劑設備制造方法及圖紙

本申請提供一種沖切熱壓裝置及具有該裝置的配方顆粒全自動調劑設備，該沖切熱壓裝置包括：基架、托料升降機構、升降架、升降驅動機構、熱壓機構、切膜刀及膜帶收放機構；托料升降機構設于基架上，托料升降機構可豎直升降包裝體；升降架豎直滑動設于基架上，且升降架位于托料升降機構的上方，升降架與托料升降機構之間形成一沖切熱壓區；升降驅動機構設于基架上，升降架與升降驅動機構傳動連接；熱壓機構設于升降架上，切膜刀豎直固定于升降架上，且熱壓機構及切膜刀均位于沖切熱壓區上方；膜帶收放機構設于基架上，膜帶收放機構輸送膜帶經過沖切熱壓區并收卷切膜刀沖切后余留的膜帶。

【技術實現步驟摘要】
沖切熱壓裝置及具有該裝置的配方顆粒全自動調劑設備
本申請涉及包裝機械的
，尤其涉及一種沖切熱壓裝置及具有該裝置的配方顆粒全自動調劑設備。
技術介紹
隨著科學技術的發展，醫學和健康常識得到普及，人們越來越重視科學和合理地服用藥物。中藥配方顆粒是指將中藥材按照傳統的加工炮制工藝進行加工后，依各味藥材的理化性質、主要成份、功能主治，分別制定出其有效成分的提取分離工藝，應用現代化制藥手段制成的顆粒制劑供臨床按處方調劑沖服。中藥調劑是指按照醫學處方將制成的顆粒藥劑定量調劑成成品藥。其中，在中藥配方顆粒定量調劑配裝于承載的杯體后，需要對杯體進行封膜，以將定量調劑的中藥配方顆粒封裝于杯體內。目前，對杯體進行封膜的加工方式還需要通過人工手動的方式將裁切好的膜放置于杯體上，再操作熱壓封膜設備將裁切好的膜熱壓密封于杯體上。其裁切和熱壓需要分開來操作，而且均需通過人工來輔助操作，占用的作業空間大，不但需要耗費大量的勞動力，而且工作效率極為低下，大大增加了生產成本。因此，急需要一種沖切熱壓裝置及具有該裝置的配方顆粒全自動調劑設備來克服上述存在的問題。
技術實現思路
本申請實施例的目的在于提供一種沖切熱壓裝置，該沖切熱壓裝置具有能夠自動同步完成沖切和熱壓加工、占用空間小、節省勞動力、工作效率高及生產成本低的優點。本申請實施例的另一目的在于提供一種配方顆粒全自動調劑設備，該配方顆粒全自動調劑設備具有能夠自動同步完成沖切和熱壓加工、占用空間小、節省勞動力、工作效率高及生產成本低的優點。為實現上述目的，本申請實施例的第一方面提供了一種沖切熱壓裝置，適用于將膜帶沖切熱壓于包裝體上，其中，所述沖切熱壓裝置包括：基架、托料升降機構、升降架、升降驅動機構、熱壓機構、切膜刀及膜帶收放機構；所述托料升降機構設于所述基架上，所述托料升降機構可豎直升降所述包裝體；所述升降架豎直滑動設于所述基架上，且所述升降架位于所述托料升降機構的上方，所述升降架與所述托料升降機構之間形成一沖切熱壓區；所述升降驅動機構設于所述基架上，所述升降架與所述升降驅動機構傳動連接；所述熱壓機構設于所述升降架上，所述切膜刀豎直固定于所述升降架上，且所述熱壓機構及所述切膜刀均位于所述沖切熱壓區上方；所述膜帶收放機構設于所述基架上，所述膜帶收放機構輸送所述膜帶經過所述沖切熱壓區并收卷所述切膜刀沖切后余留的所述膜帶。可選地，所述托料升降機構包括：升降托板、驅動板及平移驅動機構；所述升降托板豎直滑動設于所述基架上，且所述升降托板位于所述沖切熱壓區下方，所述包裝體承載于所述升降托板上；所述驅動板固定于所述升降托板上，所述平移驅動機構設于所述基架上，所述驅動板關聯于所述平移驅動機構上，所述平移驅動機構可驅使所述驅動板帶動所述升降托板豎直上下移動。可選地，所述驅動板上開設有傾斜驅動面，所述傾斜驅動面呈傾斜朝下設置；所述平移驅動機構包括：第一旋轉驅動器、螺桿、平移滑座及滾輪；所述平移滑座水平滑動設于所述基架上，所述滾輪水平樞接于所述平移滑座上，且所述滾輪滑動抵觸于所述傾斜驅動面上；所述第一旋轉驅動器固定于所述基架上，所述螺桿沿所述平移滑座的滑動方向樞接于所述基架上，所述螺桿固定連接于所述第一旋轉驅動器的輸出端，且所述螺桿螺紋連接于所述平移滑座上。可選地，所述熱壓機構包括：下固定板、上固定板、支撐導桿、升降安裝板、彈性件、隔熱板及熱壓頭；所述下固定板固定于所述升降架上，所述支撐導桿的下端豎直固定于所述下固定板上，所述上固定板固定于所述支撐導桿的上端，所述升降安裝板豎直滑動設于所述支撐導桿上，且所述升降安裝板位于所述下固定板與所述上固定板之間；所述彈性件抵接于所述上固定板與所述升降安裝板之間，且所述彈性件恒驅使所述升降安裝板向下移動；所述隔熱板固定于升降安裝板的底部，所述熱壓頭豎直固定于所述隔熱板的底部，所述下固定板上開設有避讓所述熱壓頭豎直穿置的避讓通孔，所述切膜刀豎直固定于所述下固定板的底部。可選地，所述切膜刀為環形切刀，所述避讓通孔位于所述環形切刀內側。可選地，所述膜帶收放機構包括：放料掛軸、阻力機構、卷料掛軸及第二旋轉驅動器；所述放料掛軸與所述卷料掛軸呈相互平行的水平樞接于所述基架上，所述阻力機構設于所述基架上，所述放料掛軸傳動連接于所述阻力機構上，成卷待沖切熱壓的所述膜帶固定掛置于所述放料掛軸上；所述第二旋轉驅動器固定于所述基架上，所述卷料掛軸傳動連接于所述第二旋轉驅動器的輸出端，所述切膜刀沖切后余留的所述膜帶卷繞于所述卷料掛軸。可選地，所述膜帶收放機構還包括：牽引組件，所述牽引組件位于所述放料掛軸與所述沖切熱壓區之間；所述牽引組件包括第三旋轉驅動器、主動摩擦輥輪、固定調整板、升降調整板、調整螺栓及從動摩擦輥輪；所述第三旋轉驅動器固定于所述基架上，所述主動摩擦輥輪沿平行于所述放料掛軸的方向樞接于所述基架上，所述主動摩擦輥輪傳動連接于所述第三旋轉驅動器的輸出端；所述固定調整板沿平行于所述放料掛軸的方向固定于所述基架上，所述升降調整板豎直滑動設于所述固定調整板的下方，所述調整螺栓豎直的螺紋連接于所述固定調整板上，所述調整螺栓的下端抵觸于所述升降調整板的頂部，所述從動摩擦輥輪沿平行于所述放料掛軸的方向樞接于所述升降調整板的底部，且所述從動摩擦輥輪位于所述主動摩擦輥輪的上方，所述從動摩擦輥輪摩擦抵觸于所述膜帶的上表面，所述主動摩擦輥輪摩擦抵觸于所述膜帶的下表面。可選地，所述膜帶收放機構還包括：第一導桿、第二導桿、第一進膜過輥、第二進膜過輥、第三進膜過輥、第一出膜過輥、第二出膜過輥及第三出膜過輥；所述第一導桿及所述第二導桿均沿平行于所述放料掛軸的方向固定或樞接于所述基架上，且所述第一導桿與所述第二導桿位于同一水平高度，所述沖切熱壓區位于所述第一導桿與所述第二導桿之間；所述第一進膜過輥、第二進膜過輥、第三進膜過輥、第一出膜過輥、第二出膜過輥及第三出膜過輥均沿平行于所述放料掛軸的方向樞接于所述基架上，所述第一進膜過輥位于所述放料掛軸的左下方，所述第二進膜過輥位于所述第一進膜過輥的左下方，所述第三進膜過輥位于所述第二進膜過輥的右下方，所述牽引組件位于所述第三進膜過輥的左下方，所述第一導桿位于所述牽引組件的左下方；所述第一出膜過輥位于所述第二導桿的左上方，所述第二出膜過輥位于所述第一出膜過輥的左上方，所述第三出膜過輥位于所述第二出膜過輥的右上方，所述卷料掛軸位于所述第三出膜過輥左上方；所述膜帶從所述放料掛軸輸出后順次滑動繞行所述第一進膜過輥、第二進膜過輥上側、第三進膜過輥、牽引組件、第一導桿、沖切熱壓區、第二導桿、第一出膜過輥、第二出膜過輥及第三出膜過輥后，最后收卷于卷料掛軸上。可選地，所述膜帶收放機構還包括：第一擺動臂、第一配重過輥、第二擺動臂及第二配重過輥；所述第一擺動臂的一端樞接于所述基架上，所述第一配重過輥樞接于所述第一擺動臂的另一端，所述第二擺動臂的一端樞接于所述基架上，所述第二配重過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種沖切熱壓裝置，適用于將膜帶沖切熱壓于包裝體上，其特征在于，包括：基架、托料升降機構、升降架、升降驅動機構、熱壓機構、切膜刀及膜帶收放機構；/n所述托料升降機構設于所述基架上，所述托料升降機構可豎直升降所述包裝體；/n所述升降架豎直滑動設于所述基架上，且所述升降架位于所述托料升降機構的上方，所述升降架與所述托料升降機構之間形成一沖切熱壓區；所述升降驅動機構設于所述基架上，所述升降架與所述升降驅動機構傳動連接；/n所述熱壓機構設于所述升降架上，所述切膜刀豎直固定于所述升降架上，且所述熱壓機構及所述切膜刀均位于所述沖切熱壓區上方；/n所述膜帶收放機構設于所述基架上，所述膜帶收放機構輸送所述膜帶經過所述沖切熱壓區并收卷所述切膜刀沖切后余留的所述膜帶。/n

【技術特征摘要】
1.一種沖切熱壓裝置，適用于將膜帶沖切熱壓于包裝體上，其特征在于，包括：基架、托料升降機構、升降架、升降驅動機構、熱壓機構、切膜刀及膜帶收放機構；
所述托料升降機構設于所述基架上，所述托料升降機構可豎直升降所述包裝體；
所述升降架豎直滑動設于所述基架上，且所述升降架位于所述托料升降機構的上方，所述升降架與所述托料升降機構之間形成一沖切熱壓區；所述升降驅動機構設于所述基架上，所述升降架與所述升降驅動機構傳動連接；
所述熱壓機構設于所述升降架上，所述切膜刀豎直固定于所述升降架上，且所述熱壓機構及所述切膜刀均位于所述沖切熱壓區上方；
所述膜帶收放機構設于所述基架上，所述膜帶收放機構輸送所述膜帶經過所述沖切熱壓區并收卷所述切膜刀沖切后余留的所述膜帶。


2.如權利要求1所述的沖切熱壓裝置，其特征在于，所述托料升降機構包括：升降托板、驅動板及平移驅動機構；
所述升降托板豎直滑動設于所述基架上，且所述升降托板位于所述沖切熱壓區下方，所述包裝體承載于所述升降托板上；所述驅動板固定于所述升降托板上，所述平移驅動機構設于所述基架上，所述驅動板關聯于所述平移驅動機構上，所述平移驅動機構可驅使所述驅動板帶動所述升降托板豎直上下移動。


3.如權利要求2所述的沖切熱壓裝置，其特征在于，所述驅動板上開設有傾斜驅動面，所述傾斜驅動面呈傾斜朝下設置；
所述平移驅動機構包括：第一旋轉驅動器、螺桿、平移滑座及滾輪；所述平移滑座水平滑動設于所述基架上，所述滾輪水平樞接于所述平移滑座上，且所述滾輪滑動抵觸于所述傾斜驅動面上；所述第一旋轉驅動器固定于所述基架上，所述螺桿沿所述平移滑座的滑動方向樞接于所述基架上，所述螺桿固定連接于所述第一旋轉驅動器的輸出端，且所述螺桿螺紋連接于所述平移滑座上。


4.如權利要求1所述的沖切熱壓裝置，其特征在于，所述熱壓機構包括：下固定板、上固定板、支撐導桿、升降安裝板、彈性件、隔熱板及熱壓頭；
所述下固定板固定于所述升降架上，所述支撐導桿的下端豎直固定于所述下固定板上，所述上固定板固定于所述支撐導桿的上端，所述升降安裝板豎直滑動設于所述支撐導桿上，且所述升降安裝板位于所述下固定板與所述上固定板之間；所述彈性件抵接于所述上固定板與所述升降安裝板之間，且所述彈性件恒驅使所述升降安裝板向下移動；所述隔熱板固定于升降安裝板的底部，所述熱壓頭豎直固定于所述隔熱板的底部，所述下固定板上開設有避讓所述熱壓頭豎直穿置的避讓通孔，所述切膜刀豎直固定于所述下固定板的底部。


5.如權利要求4所述的沖切熱壓裝置，其特征在于，所述切膜刀為環形切刀，所述避讓通孔位于所述環形切刀內側。


6.如權利要求1所述的沖切熱壓裝置，其特征在于，所述膜帶收放機構包括：放料掛軸、阻力機構、卷料掛軸及第二旋轉驅動器；
所述放料掛軸與所述卷料掛軸呈相互平行的水平樞接于所述基架上，所述阻力機構設于所述基架上，所述放料掛軸傳動連接于所述阻力機構上，成卷待沖切熱壓的所述膜帶固定掛置于所述放料掛軸上；
所述第二旋轉驅動器固定于所述基架上，所述卷料掛軸傳動連接于所述第二旋轉驅動器的輸出端，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧如意，曹濤濤，馬冬冬，劉光波，
申請(專利權)人：深圳科瑞技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44