模具控制機構的內液增壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及模具加工技術領域，公開了模具控制機構的內液增壓裝置，包括增壓箱，增壓箱的上表面左側設有進液口，增壓箱的上表面右側設有出液口，所述增壓箱的左側壁中部轉動連接絲桿，絲桿的中部螺紋連接活塞，所述活塞的上下兩側設有通孔，通孔的右側轉動連接擋板，所述增壓箱的右側壁下部設有壓力傳感器，增壓箱的右側壁上部設有泵體，泵體的下部連接進液管，進液管的下端連接吸嘴，所述泵體的上部設有出液管。本實用新型專利技術適用于一種模具控制機構的內液增壓裝置，通過絲桿帶動活塞的左右移動，從而控制增壓箱內部的壓力，機械的方式進行增壓，使得增壓箱內部的壓力更加的穩定，從而保證了裝置輸出端的壓力可以穩定輸出。

【技術實現步驟摘要】
模具控制機構的內液增壓裝置
本技術涉及模具加工
，具體是模具控制機構的內液增壓裝置。
技術介紹
工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。其中模具控制機構需要對內部的內液進行增加處理，此時就需要涉及相關的裝置。中國專利（公告號：CN206144872U）公開了一種模具控制機構的內液增壓裝置，包括貯液箱、進液管、出液管、氣泵和進氣管，所述進液管一端上還設有進液閥門和浮球控制器，所述進液閥門由浮球控制器控制，所述浮球控制器置于貯液箱內上部，所述出液管的出口端處還設有出液閥門，出液管另一端還設有油液吸頭，油液吸頭置于貯液箱內底部，所述氣泵通過進氣管與貯液箱相連，貯液箱內壁上還設有壓力傳感器，用于控制氣泵的工作狀態，所述的貯液箱外圍還設有防爆層。但是該裝置通過氣壓進行增加，然而常用的氣路配件的最大壓力值通常只有1mpa，并不能很好的滿足使用需求，因此需要對該裝置進行改進。
技術實現思路
本技術提供模具控制機構的內液增壓裝置，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：模具控制機構的內液增壓裝置，包括增壓箱，增壓箱的上表面左側設有進液口，增壓箱的上表面右側設有出液口，所述增壓箱的左側壁中部轉動連接絲桿，絲桿的中部螺紋連接活塞，所述活塞的上下兩側設有通孔，通孔的右側轉動連接擋板，所述增壓箱的右側壁下部設有壓力傳感器，增壓箱的右側壁上部設有泵體，泵體的下部連接進液管，進液管的下端連接吸嘴，所述泵體的上部設有出液管，出液管的上部連接出液口。作為本技術的一種優選技術方案，所述進液口的中部設有第一節流閥。作為本技術的一種優選技術方案，所述出液口的中部設有第二節流閥。作為本技術的一種優選技術方案，所述增壓箱的左側壁下部設有驅動電機，驅動電機的輸出軸固定連接第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合連接第二錐齒輪，第二錐齒輪固定連接絲桿的左端。作為本技術的一種優選技術方案，所述活塞的左側設有導向桿，導向桿的中部滑動連接增壓箱的左側壁。作為本技術的一種優選技術方案，所述活塞的外部與增壓箱內壁之間設有O型圈。本技術具有以下有益之處：本技術適用于一種模具控制機構的內液增壓裝置，通過絲桿帶動活塞的左右移動，從而控制增壓箱內部的壓力，機械的方式進行增壓，使得增壓箱內部的壓力更加的穩定，從而保證了裝置輸出端的壓力可以穩定輸出，適宜推廣使用。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為模具控制機構的內液增壓裝置的結構示意圖。圖2為模具控制機構的內液增壓裝置的左視圖。圖3為圖2中A-A的剖視圖。圖4為模具控制機構的內液增壓裝置中活塞的結構示意圖。圖中：1、導向桿；2、驅動電機；3、第一錐齒輪；4、絲桿；5、第二錐齒輪；6、增壓箱；7、第一節流閥；8、進液口；9、第二節流閥；10、出液口；11、活塞；12、O型圈；13、吸嘴；14、進液管；15、泵體；16、出液管；17、壓力傳感器；18、通孔；19、擋板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例一請參閱圖1-4，模具控制機構的內液增壓裝置，包括增壓箱6，增壓箱6的上表面左側設有進液口8，進液口8的中部設有第一節流閥7，增壓箱6的上表面右側設有出液口10，出液口10的中部設有第二節流閥9，所述增壓箱6的左側壁中部轉動連接絲桿4，增壓箱6的左側壁下部設有驅動電機2，驅動電機2的輸出軸固定連接第一錐齒輪3，第一錐齒輪3嚙合連接第二錐齒輪5，第二錐齒輪5固定連接絲桿4的左端，絲桿4的中部螺紋連接活塞11，活塞11的左側設有導向桿1，導向桿1的中部滑動連接增壓箱6的左側壁，所述活塞11的上下兩側設有通孔18，通孔18的右側轉動連接擋板19，所述增壓箱6的右側壁下部設有壓力傳感器17，增壓箱6的右側壁上部設有泵體15，泵體15的下部連接進液管14，進液管14的下端連接吸嘴13，所述泵體15的上部設有出液管16，出液管16的上部連接出液口10。實施例二請參閱圖3，本實施例的其它內容與實施例一相同，不同之處在于：所述活塞11的外部與增壓箱6內壁之間設有O型圈12。僅僅依靠活塞11本體與增壓箱6內壁之間的加工精度的配合起到密封的作用，長時間使用之后會產生泄漏的危險，因此在活塞11與增壓箱6內壁之間設置O型圈12，通過O型圈12起到密封的效果，同時長時間使用之后，還可以通過更換O型圈12保證裝置的密封效果，從而降低了裝置的維護難度。本技術在實施過程中，首先將進液口8與內液的輸出端連接，將出液口10與內液的使用端連接，打開第一節流閥7，進液口8打開，內液通過進液口8進入到增壓箱6內部，當增壓箱6內部裝滿內液后，關閉第一節流閥7，啟動驅動電機2，驅動電機2通過嚙合連接的第一錐齒輪3和第二錐齒輪5帶動絲桿4轉動，絲桿4帶動活塞11向右側移動，此時由于右側的內液體積變小，從而使得內液的壓力增大，并且在壓力增大的同時內液緊壓在擋板19右側，將擋板19緊壓在通孔18外部，通孔18被封閉，當壓力傳感器17檢測到壓力滿足需求時，停止驅動電機2，同時當需要使用內液時，啟動泵體15，泵體15將增壓箱6內部的內液不斷的抽出，同時啟動驅動電機2，驅動電機2不斷的控制活塞11向右側移動，保持增壓箱6內部的壓力，當增壓箱6內部的內液完成輸出后，反向啟動驅動電機2，活塞11向左側移動，同時由于左側的空氣被壓縮，導致活塞11左側的空氣壓力增大，此時氣體將擋板19頂開，從而使得通孔18導通，使得活塞11可以正常的向左側移動，避免的右側壓力急劇減小的問題；本技術適用于一種模具控制機構的內液增壓裝置，通過絲桿4帶動活塞11的左右移動，從而控制增壓箱6內部的壓力，機械的方式進行增壓，使得增壓箱6內部的壓力更加的穩定，從而保證了裝置輸出端的壓力可以穩定輸出，適宜推廣使用。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.模具控制機構的內液增壓裝置，包括增壓箱（6），增壓箱（6）的上表面左側設有進液口（8），增壓箱（6）的上表面右側設有出液口（10），其特征在于，所述增壓箱（6）的左側壁中部轉動連接絲桿（4），絲桿（4）的中部螺紋連接活塞（11），所述活塞（11）的上下兩側設有通孔（18），通孔（18）的右側轉動連接擋板（19），所述增壓箱（6）的右側壁下部設有壓力傳感器（17），增壓箱（6）的右側壁上部設有泵體（15），泵體（15）的下部連接進液管（14），進液管（14）的下端連接吸嘴（13），所述泵體（15）的上部設有出液管（16），出液管（16）的上部連接出液口（10）。/n

【技術特征摘要】
1.模具控制機構的內液增壓裝置，包括增壓箱（6），增壓箱（6）的上表面左側設有進液口（8），增壓箱（6）的上表面右側設有出液口（10），其特征在于，所述增壓箱（6）的左側壁中部轉動連接絲桿（4），絲桿（4）的中部螺紋連接活塞（11），所述活塞（11）的上下兩側設有通孔（18），通孔（18）的右側轉動連接擋板（19），所述增壓箱（6）的右側壁下部設有壓力傳感器（17），增壓箱（6）的右側壁上部設有泵體（15），泵體（15）的下部連接進液管（14），進液管（14）的下端連接吸嘴（13），所述泵體（15）的上部設有出液管（16），出液管（16）的上部連接出液口（10）。


2.根據權利要求1所述的模具控制機構的內液增壓裝置，其特征在于，所述進液口（8）的中部設有第一節流閥（7）。

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【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭珊芳，
申請(專利權)人：中拓金屬五金材料深圳有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44