一種自控式增壓器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自控式增壓器，包括：自控換向閥、比例柱塞增壓閥和自醒式切換閥；在所述比例柱塞增壓閥的上端設置自控換向閥；在所述比例柱塞增壓閥的側面設置自醒式切換閥；所述自控換向閥、比例柱塞增壓閥和自醒式切換閥之間通過螺栓固定為一個整體。本裝置設計合理，使用便利，且通過自醒式切換閥，比例柱塞增壓閥和自控換向閥三部分組成，且具有結構緊湊、體積小、連接使用方便等特點。

【技術實現步驟摘要】
一種自控式增壓器
本技術涉及增壓器
，尤其是涉及一種自控式增壓器。
技術介紹
現有的增壓器須與其它閥如電磁換向閥、單向閥等組成增壓回路，因體積、接口、成本等因素應用受到限制，且自身沒有切換功能，因此急需設計出一種自控式增壓閥。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種自控式增壓器。為實現上述目的，本技術采用以下內容：一種自控式增壓器，包括：自控換向閥、比例柱塞增壓閥和自醒式切換閥；在所述比例柱塞增壓閥的上端設置自控換向閥；在所述比例柱塞增壓閥的側面設置自醒式切換閥；所述自控換向閥、比例柱塞增壓閥和自醒式切換閥之間通過螺栓固定為一個整體。優選的是，所述自控換向閥包括換向閥閥體、一號孔、一號油口、彈性定位銷、換向閥閥芯、二號油口、一號回油孔、二號孔和二號回油孔；在所述換向閥閥體的中部橫向位置設置換向閥閥芯；在所述換向閥閥芯的右側設置一號回油孔，左側設置二號回油孔；在所述換向閥閥芯的底端從左到右依次設置有一號孔、一號油口、二號油口和二號孔；在所述換向閥閥芯的上端左側設置彈性定位銷。換向閥閥體上設計左右換向油路和左右油缸油路，其回油油路與閥體蓄油池連通，以保證柱塞體儲油；當自醒式切換閥切入到工作狀態時增壓閥開始啟動，壓力油通過閥芯分配進入一側油缸，驅使油缸中的活塞向受力方向運動并推動柱塞工作，同時另一側活塞通過活絡漲彈性連接做同向運動并使工作柱塞進入工作始發狀態，同時關閉了閥芯指令訊號油腔，蓄油池內的油通過柱塞體預留孔進入柱塞體內腔，當活塞行至末端時活塞變徑油道與另一側閥芯指令油腔連通，閥芯受液壓推力移至另一側工位，另一側則重復這一側剛完成的工作內容，周而復始往復循環帶動柱塞雙向供壓直至切換閥關閉，閥芯受彈性定位銷限制，始終處在二工位中的其中一個位置，這樣可避免錯位而造成換向失效。優選的是，所述比例柱塞增壓閥包括增壓閥閥體、油缸、左端蓋、右端蓋、左柱塞體、單向閥、一號油道、左柱塞、一號油池、左活塞、三號孔、三號油口、四號油口、變徑油道、四號孔、活絡漲彈性件、右活塞、二號油池、二號油道、右柱塞和右柱塞體；在所述增壓閥閥體的中心設置活絡漲彈性件；在所述活絡漲彈性件的左右兩側分別設置油缸，在左側油缸的左邊設置左活塞，右側油缸的右邊設置右活塞；在所述左活塞的左側設置一號油池；在所述一號油池的左側設置左柱塞體；在所述左活塞的左側中心端面上設置左柱塞，且左柱塞依次穿過一號油池和左柱塞體的中心；在所述右活塞的右邊設置二號油池；在所述二號油池的右邊設置右柱塞體；在所述右活塞的右側中心端面上設置右柱塞，且右柱塞依次穿過二號油池和右柱塞體的中心；在所述左柱塞體和右柱塞體的上端均設置有單向閥；在所述油缸的上端從左到右依次設置有三號孔、三號油口、四號油口和四號孔，且三號孔、三號油口、四號油口和四號孔分別與一號孔、一號油口、二號油口和二號孔之間貫通。增壓閥閥體包含左右油缸、供油和換向油道、與其它二部件的連接和油路通道、蓄油和回油通道及產品對外連接；左右活塞柱塞桿采用活絡漲彈性件連接方式，此連接方式避免了閥體分型處理，閥體成整體可以使油道設計達到緊湊且無泄露，桿中間變徑部和閥體內孔組合成換向油路，變徑長度及位置與柱塞行程匹配；左右端蓋相向對稱布置，都裝有柱塞體和單向閥，通過閥體連接后并路輸出。優選的是，所述自醒式切換閥包括切換閥閥體、背壓彈簧、五號油口、六號油口、多功能閥芯、單向閥體、出油口和壓力傳遞通道；在所述切換閥閥體的中部右側設置單向閥體；在所述單向閥體的上端設置出油口；在所述單向閥體的內部設置壓力傳送通道；在所述單向閥體的左側設置多功能閥芯；在所述多功能閥芯的左側設置背壓彈簧；在所述多功能閥芯的上端分別設置有五號油口和六號油口；多功能閥芯具有換向、快捷通道、壓力傳感通道、單向閥功能，在背壓彈簧的作用下，處于常態即自動式增壓閥處于關閉狀態而液壓回路處于常開狀態，當回路壓力上升至預定值時，通過多功能閥芯的壓力傳輸通道傳遞后產生推力，當推力超過背壓彈簧力時，則多功能閥芯移位至增壓閥工作狀態而回路常開通道自行關閉，增壓閥工作后反沖壓力被多功能閥芯的單向閥功能鎖死，以保障回路中的高壓區不會回沖，工作區泄荷后多功能閥芯隨即在背壓彈簧的作用下回到常態，背壓彈簧以梯度設計，供各種工況回路及用戶選用，閥體安裝孔位設計與標準電磁換向閥一致，兩者置換后，自醒式功能即可轉換成遠程式控制。本技術具有以下優點：本裝置設計合理，使用便利，且通過自醒式切換閥，比例柱塞增壓閥和自控換向閥三部分組成，不但在液壓回路中能持續輸出高壓，還因為具有自控換向功能，無須外接換向閥及電源，所以在同等功效的情況下，具有結構緊湊、體積小、連接使用方便的特點。附圖說明下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的說明。圖1是本技術一種自控式增壓器的工作原理圖。圖2是本技術一種自控式增壓器的外形圖。圖3是本技術自醒式切換閥結構示意圖。圖4是本技術自控換向閥左工位的示意圖。圖5是本技術自控換向閥右工位的示意圖。圖6是本技術比例柱塞增壓閥左位結構示意圖。圖7是本技術比例柱塞增壓閥右位結構示意圖。圖8是本技術自控式增壓器對外連接孔位圖。圖中，各附圖標記為：1-比例塞柱增壓閥，11-增壓閥閥體，12-左端蓋，13-右端蓋，14-油缸，15-左柱塞體，16-單向閥，17-一號油道，18-左柱塞，19-一號油池，101-左活塞，102-二號油道，103-三號孔，104-三號油口，105-四號油口，106-變徑油道，107-四號孔，108-活絡漲彈性件，109-右活塞，110-二號油池，111-右柱塞，112-右柱塞體2-自控換向閥，21-換向閥閥體，22-換向閥閥芯，23-彈性定位銷，24-一號孔，25-二號孔，26-一號油口，27-二號油口，28-一號回油口，29-二號回油口，3-自醒式切換閥，31-切換閥閥體，32-背壓彈簧，33-多功能閥芯，34-單向閥，35-出油口，36-壓力傳送通道，37-五號油口，38-六號油口。具體實施方式為了更清楚地說明本技術，下面結合優選實施例對本技術做進一步的說明。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本技術的保護范圍。如圖1至8所示，一種自控式增壓器包括：自控換向閥2、比例柱塞增壓閥1和自醒式切換閥3；在比例柱塞增壓閥1的上端設置自控換向閥2，在比例柱塞增壓閥1的側面設置自醒式切換閥3，且自控換向閥2、比例柱塞增壓閥1和自醒式切換閥3之間通過螺栓固定為一個整體。進一步地，自控換向閥2包括換向閥閥體21、一號孔24、一號油口26、彈性定位銷23、換向閥閥芯22、二號油口27、一號回油孔28、二號孔25和二號回油孔29；在換向閥閥體21的中部橫向位置設置換向閥閥芯22，在換向閥閥芯22的右側設置一號回油孔28，左側設置二號回油孔29；在換向閥閥芯22的底本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自控式增壓器，其特征在于，包括：自控換向閥、比例柱塞增壓閥和自醒式切換閥；在所述比例柱塞增壓閥的上端設置自控換向閥；在所述比例柱塞增壓閥的側面設置自醒式切換閥；所述自控換向閥、比例柱塞增壓閥和自醒式切換閥之間通過螺栓固定為一個整體。/n

【技術特征摘要】
1.一種自控式增壓器，其特征在于，包括：自控換向閥、比例柱塞增壓閥和自醒式切換閥；在所述比例柱塞增壓閥的上端設置自控換向閥；在所述比例柱塞增壓閥的側面設置自醒式切換閥；所述自控換向閥、比例柱塞增壓閥和自醒式切換閥之間通過螺栓固定為一個整體。


2.根據權利要求1所述的一種自控式增壓器，其特征在于，所述自控換向閥包括換向閥閥體、一號孔、一號油口、彈性定位銷、換向閥閥芯、二號油口、一號回油孔、二號孔和二號回油孔；在所述換向閥閥體的中部橫向位置設置換向閥閥芯；在所述換向閥閥芯的右側設置一號回油孔，左側設置二號回油孔；在所述換向閥閥芯的底端從左到右依次設置有一號孔、一號油口、二號油口和二號孔；在所述換向閥閥芯的上端左側設置彈性定位銷。


3.根據權利要求2所述的一種自控式增壓器，其特征在于，所述比例柱塞增壓閥包括增壓閥閥體、油缸、左端蓋、右端蓋、左柱塞體、單向閥、一號油道、左柱塞、一號油池、左活塞、三號孔、三號油口、四號油口、變徑油道、四號孔、活絡漲彈性件、右活塞、二號油池、二號油道、右柱塞和右柱塞體；在所述增壓閥閥體的中心設置活絡漲彈性件；在所述活絡漲...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎杰，
申請(專利權)人：黎杰，
類型：新型
國別省市：浙江;33