一種用于粉絲生產的喂面裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于粉絲生產的喂面裝置，包括基座、殼體、輸送電機、切割電機、切割機構和螺旋輸送機構，殼體的后側壁上安裝有鏈輪一和鏈輪二，殼體的內腔上下部分別設有與鏈輪一和鏈輪二相連接的切割機構和螺旋輸送機構，殼體的內部還安裝有若干緩沖機構，所述緩沖機構分別設置在切割機構的上方及切割機構和螺旋輸送機構之間，通過在切割機構的上方及切割機構和螺旋輸送機構之間設置緩沖機構，保證淀粉面團或者分割后的面團小塊全部進行緩沖和輸送，避免出現切割喂面出現粘附的情況，大大提高淀粉面團切割喂面的效率。

A noodle feeding device for vermicelli production

【技術實現步驟摘要】
一種用于粉絲生產的喂面裝置
本技術涉及粉絲生產
，具體為一種用于粉絲生產的喂面裝置。
技術介紹
對于粉絲加工生產線來說，當其原料為糧食的時候，采用傳統的工藝(包括和面、擠出等)能夠滿足生產要求。和面后需采用喂面機進入擠出機，傳統的喂面機大多由喂料口及螺旋輸送裝置構成，喂料口直接將面團送入螺旋輸送裝置，即可被輸送至擠壓機。但是，當原料變成各類淀粉特別是薯類淀粉的時候，由于前面的打芡、和面工序將原料淀粉和成面團狀具有軟、滑的特點，采用傳統的喂面手段很難使淀粉面團順利的進入擠壓機。例如中國專利申請號為CN201520444582.2的一種薯類粉絲生產用切割喂面裝置，能夠先將前道工序生產的面團切割成小塊，再采用螺旋的方式將面塊送入擠壓機，具有操作便捷，加工效率高的優點，但是將上道工序經打芡、和面后的淀粉面團從方形敞口掉落至切割刀片上，會使得淀粉面團在敞口下落的過程中，被切割刀片切成小塊，但是在慣性作用下，在豎直面上切割后的小塊也會保持切割前淀粉面團的速度，導致切割后的極易粘附在切割棘軸上，導致切割后的淀粉小塊堆積在螺旋輸送機構上方，影響后續切割，從而導致喂面的效率。基于此，本技術設計了一種用于粉絲生產的喂面裝置，以解決上述提到的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于粉絲生產的喂面裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于粉絲生產的喂面裝置，包括基座、殼體、輸送電機、切割電機、切割機構和螺旋輸送機構，所述殼體、輸送電機和切割電機均固定于基座上，所述殼體的后側壁上安裝有鏈輪一和鏈輪二，所述殼體的內腔上下部分別設有與鏈輪一和鏈輪二相連接的切割機構和螺旋輸送機構，所述輸送電機和切割電機均通過鏈條分別與鏈輪一和鏈輪二相連接，所述殼體的內部還安裝有若干緩沖機構，所述緩沖機構分別設置在切割機構的上方及切割機構和螺旋輸送機構之間。優選的，位于所述緩沖機構內壁兩側呈一定角度交錯設置。優選的，所述緩沖機構包括安裝板、鉸接座、緩沖板、弧形彈簧和固定螺釘，所述安裝板通過固定螺釘固定于殼體的內壁上，所述安裝板遠離安裝面的一側壁固定有鉸接座，所述鉸接座上轉動連接有緩沖板，所述緩沖板的下端面與安裝板的一側壁之間連接有弧形彈簧。優選的，所述緩沖板的長邊與切割機構和螺旋輸送機構的旋轉軸平行設置。優選的，所述弧形彈簧所處面與緩沖板的短邊所處面相互垂直設置。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該種用于粉絲生產的喂面裝置通過在切割機構的上方及切割機構和螺旋輸送機構之間設置緩沖機構，保證淀粉面團或者分割后的面團小塊全部進行緩沖和輸送，避免出現切割喂面出現粘附的情況，大大提高淀粉面團切割喂面的效率。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術后視圖；圖3為本技術緩沖機構結構示意圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下：1-基座；2-殼體；3-輸送電機；4-切割電機；5-切割機構；6-螺旋輸送機構；7-鏈輪一；8-鏈輪二；9-鏈條；10-緩沖機構；11-安裝板；12-鉸接座；13-緩沖板；14-弧形彈簧；15-固定螺釘。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種用于粉絲生產的喂面裝置，包括基座1、殼體2、輸送電機3、切割電機4、切割機構5和螺旋輸送機構6，殼體2、輸送電機3和切割電機4均固定于基座1上，殼體2的后側壁上安裝有鏈輪一7和鏈輪二8，殼體2的內腔上下部分別設有與鏈輪一7和鏈輪二8相連接的切割機構5和螺旋輸送機構6，輸送電機3和切割電機4均通過鏈條9分別與鏈輪一7和鏈輪二8相連接。將上道工序經打芡、和面后的淀粉面團放到殼體2內，分別啟動輸送電機3和切割電機4，帶動切割機構5和螺旋輸送機構6進行工作，切割機構5和螺旋輸送機構6屬于現有技術，通過棘軸上的切割片相互交錯的將面團切割成小塊，在重力的作用下，面塊落在螺旋輸送機構6的輸送通道中被根據需要的速度順利輸送至擠壓機中。殼體2的內部還安裝有若干緩沖機構10，緩沖機構10分別設置在切割機構5的上方及切割機構5和螺旋輸送機構6之間，能夠將即將落入至切割機構5的淀粉面團進行緩沖，避免淀粉面團由于下落的慣性粘附在棘軸上，位于緩沖機構10內壁兩側呈一定角度交錯設置，能夠進行多次緩沖，保證下落至切割機構5和螺旋輸送機構6時速度較低，不會出現粘附的情況。其中，緩沖機構10包括安裝板11、鉸接座12、緩沖板13、弧形彈簧14和固定螺釘15，安裝板11通過固定螺釘15固定于殼體2的內壁上，安裝板11遠離安裝面的一側壁固定有鉸接座12，鉸接座12上轉動連接有緩沖板13，緩沖板13的下端面與安裝板11的一側壁之間連接有弧形彈簧14，當淀粉面團或者分割后的面團小塊掉落至緩沖板13時，在弧形彈簧14的作用下進行緩沖，保證淀粉面團或者分割后的面團小塊能夠在緩沖板13上緩慢下落，而鉸接座12、緩沖板13、弧形彈簧14通過安裝板11和固定螺釘15安裝于殼體2上，便于拆卸和安裝。其中，緩沖板13的長邊與切割機構5和螺旋輸送機構6的旋轉軸平行設置，沿旋轉軸的方向可設有多個，使得從緩沖板13掉落至切割機構5和螺旋輸送機構6上，保證淀粉面團或者分割后的面團小塊全部進行緩沖和輸送；弧形彈簧14所處面與緩沖板13的短邊所處面相互垂直設置。具體工作原理如下所述：使用時，淀粉面團從殼體上方敞口下落，在切割機構5上的緩沖機構10的緩沖下，使得落至切割機構5上的淀粉面團速度較低，有效避免淀粉面團由于下落的慣性粘附在棘軸上，在被切割機構5切割的面團小塊繼續在緩沖機構10的緩沖下，下落至螺栓輸送機構6處，有效避免面團小塊由于下落的慣性粘附在輸送軸上，然后螺旋輸送機構6的輸送通道中被根據需要的速度順利輸送至擠壓機中。本技術通過采用現有的切割機構5和螺旋輸送機構6實現具有軟、滑的淀粉面團切割喂面工作，在切割機構5的上方及切割機構5和螺旋輸送機構6之間設置緩沖機構，當淀粉面團或者分割后的面團小塊掉落至緩沖板13時，在弧形彈簧14的作用下進行緩沖，保證淀粉面團或者分割后的面團小塊能夠在緩沖板13上緩慢下落，而鉸接座12、緩沖板13、弧形彈簧14通過安裝板11和固定螺釘15安裝于殼體2上，便于拆卸和安裝，相對于現有技術具有避免出現切割喂面出現粘附的情況，大大提高淀粉面團本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于粉絲生產的喂面裝置，包括基座(1)、殼體(2)、輸送電機(3)、切割電機(4)、切割機構(5)和螺旋輸送機構(6)，其特征在于：所述殼體(2)、輸送電機(3)和切割電機(4)均固定于基座(1)上，所述殼體(2)的后側壁上安裝有鏈輪一(7)和鏈輪二(8)，所述殼體(2)的內腔上下部分別設有與鏈輪一(7)和鏈輪二(8)相連接的切割機構(5)和螺旋輸送機構(6)，所述輸送電機(3)和切割電機(4)均通過鏈條(9)分別與鏈輪一(7)和鏈輪二(8)相連接，所述殼體(2)的內部還安裝有若干緩沖機構(10)，所述緩沖機構(10)分別設置在切割機構(5)的上方及切割機構(5)和螺旋輸送機構(6)之間。/n

【技術特征摘要】
1.一種用于粉絲生產的喂面裝置，包括基座(1)、殼體(2)、輸送電機(3)、切割電機(4)、切割機構(5)和螺旋輸送機構(6)，其特征在于：所述殼體(2)、輸送電機(3)和切割電機(4)均固定于基座(1)上，所述殼體(2)的后側壁上安裝有鏈輪一(7)和鏈輪二(8)，所述殼體(2)的內腔上下部分別設有與鏈輪一(7)和鏈輪二(8)相連接的切割機構(5)和螺旋輸送機構(6)，所述輸送電機(3)和切割電機(4)均通過鏈條(9)分別與鏈輪一(7)和鏈輪二(8)相連接，所述殼體(2)的內部還安裝有若干緩沖機構(10)，所述緩沖機構(10)分別設置在切割機構(5)的上方及切割機構(5)和螺旋輸送機構(6)之間。


2.根據權利要求1所述的一種用于粉絲生產的喂面裝置，其特征在于：位于所述緩沖機構(10)內壁兩側呈一定角度交錯設置。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：落桑次旦，達瓦歐珠，
申請(專利權)人：西藏藏雄特色農產品科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：西藏;54