本實用新型專利技術公開了一種一體化端蓋生產用澆鑄裝置，包括底板，所述底板的兩端安裝立柱，立柱上設置升降板件，所述升降板件包括第一活動板、第二活動板、螺桿、第一傘齒輪、第二傘齒輪、電機和導向桿；所述底板的中上部設置澆包，澆包的兩端安裝力臂，所述力臂的一端延伸至相鄰的第一活動板、第二活動板上；所述底板的底部兩端安裝滾輪。本一體化端蓋生產用澆鑄裝置，不僅降低了操作人員的工作強度，而且澆鑄時保障了操作人員的人身安全、提高了澆鑄效率。
【技術實現步驟摘要】
一種一體化端蓋生產用澆鑄裝置
本技術涉及機殼端蓋澆鑄
，具體為一種一體化端蓋生產用澆鑄裝置。
技術介紹
端蓋是安裝在機殼后的一個后蓋，端蓋作為機器外殼的重要組成部分，其質量的好壞，直接影響到整個機器的正常運行。端蓋的鑄造步驟是將模具安裝在射芯機上后，將覆膜砂裝入射芯機熱芯盒內，制作出覆膜砂砂芯，砂芯制好后取出組裝成型后，用壓鐵壓好并進行澆鑄，鑄造后的端蓋鑄件自然冷卻即可取出鑄件。上述過程中，澆鑄是端蓋鑄件核心工序之一，傳統澆鑄是由工人手持夾持器具將澆包移至模具處，然后將金屬液注入模具內，但在這一過程中，灑落的液滴會可能飛濺到站立于模具旁的工人身上，造成傷害，而且持續高溫惡劣的環境也嚴重影響到工人的澆鑄效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種一體化端蓋生產用澆鑄裝置，不僅降低了操作人員的工作強度，而且澆鑄時保障了操作人員的人身安全、提高了澆鑄效率，可以解決現有技術中的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種一體化端蓋生產用澆鑄裝置，包括底板，所述底板的兩端安裝立柱，立柱上設置升降板件，所述升降板件包括第一活動板、第二活動板、螺桿、第一傘齒輪、第二傘齒輪、電機和導向桿；所述底板的中上部設置澆包，澆包的兩端安裝力臂，所述力臂的一端延伸至相鄰的第一活動板、第二活動板上；所述底板的底部兩端安裝滾輪。優選的，所述立柱的側壁設置滑槽，滑槽與第一活動板、第二活動板的一端對應匹配，所述第一活動板、第二活動板一端嵌入滑槽內滑動；所述第一活動板的一端還設置螺孔，螺孔與螺桿對應匹配，所述螺桿的一端插入螺孔內，并通過螺紋嚙合傳動，螺桿的另一端延伸至底板上，并通過桿座連接；所述第二活動板的一端還設置桿孔，桿孔與導向桿對應匹配，所述導向桿的一端插裝于桿孔內，導向桿的另一端延伸至底板上，并通過桿座連接。優選的，所述第一傘齒輪安裝于螺桿的一端，所述第二傘齒輪安裝于電機的輸出軸上，所述第一傘齒輪與第二傘齒輪相嚙合，所述電機安裝于底板上，并位于螺桿的一側。優選的，所述第一活動板與第二活動板的中部均安裝固定座，固定座上設置軸承孔，所述軸承孔與力臂對應匹配，力臂的一端插裝于相鄰的軸承孔內。優選的，所述第二活動板的另一端還設置滑道和氣缸，所述滑道內安裝齒條，所述氣缸安裝于滑道的一端，氣缸的伸縮桿延伸至滑道內，并與齒條的一端連接，所述力臂的一端還安裝傳動齒輪，傳動齒輪的齒面延伸至滑道內，并與齒條的齒面相嚙合。優選的，所述齒條的一端安裝連接帽，連接帽的中部通孔與氣缸的伸縮桿對應匹配，所述氣缸的伸縮桿插裝于連接帽的通孔內，并通過螺絲固定。與現有技術相比，本技術的有益效果如下：本一體化端蓋生產用澆鑄裝置，通過推移底板使澆包移動至模具處后，操作人與即可遠離至安全處，然后接通電機的電源，經由電機帶動第二傘齒輪轉動，從而帶動第一傘齒輪轉動，而第一傘齒輪轉動時則會帶動螺桿旋轉，進而帶動第一活動板的升降；與此同時，澆包與第二活動板會隨著第一活動板的升降而隨之升降，當澆包下降至模具的澆注端后啟動氣缸，經由氣缸帶動齒條在滑道內滑動，從而帶動傳動齒輪轉動，而傳動齒輪轉動則會帶動力臂轉動，進而帶動澆包翻轉將金屬液注入模具的澆注端。因此，基于上述，使得本裝置在澆鑄時無需人工操作，只需將裝置移動至模具處即可，澆鑄過程通過控制電機與氣缸的啟停即可，故而保障了操作人員的人身安全，提高了澆鑄效率。附圖說明圖1為本技術的整體結構主視圖；圖2為本技術的第一活動板裝配圖；圖3為本技術的第一活動板結構圖；圖4為本技術的第二活動板結構圖。圖中：1、底板；2、立柱；21、滑槽；3、升降板件；31、第一活動板；32、第二活動板；33、螺桿；34、第一傘齒輪；35、第二傘齒輪；36、電機；37、導向桿；4、澆包；41、力臂；5、滾輪；6、螺孔；7、桿孔；8、固定座；81、軸承孔；9、滑道；91、齒條；10、氣缸；11、傳動齒輪；12、連接帽。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，一體化端蓋生產用澆鑄裝置，包括底板1，底板1的兩端安裝立柱2，該立柱2上設置升降板件3，升降板件3包括第一活動板31、第二活動板32、螺桿33、第一傘齒輪34、第二傘齒輪35、電機36和導向桿37；底板1的中上部設置澆包4，該澆包4的兩端安裝力臂41，力臂41的一端延伸至相鄰的第一活動板31、第二活動板32上；底板1的底部兩端安裝滾輪5，通過滾輪5可推動本裝置移動至模具處。立柱2的側壁設置滑槽21，且滑槽21與第一活動板31、第二活動板32的一端對應匹配，故第一活動板31、第二活動板32一端可嵌入滑槽21內滑動；第一活動板31的一端還設置螺孔6，且螺孔6與螺桿33對應匹配，故螺桿33的一端可插入螺孔6內，并通過螺紋嚙合傳動，螺桿33的另一端延伸至底板1上，并通過桿座連接；第二活動板32的一端還設置桿孔7，且桿孔7與導向桿37對應匹配，故導向桿37的一端可插裝于桿孔7內，導向桿37的另一端延伸至底板1上，并通過桿座連接；第一傘齒輪34安裝于螺桿33的一端，第二傘齒輪35安裝于電機36的輸出軸上，且第一傘齒輪34與第二傘齒輪35相嚙合，電機36安裝于底板1上，并位于螺桿33的一側。當電機36帶動第二傘齒輪35轉動，從而帶動第一傘齒輪34轉動，而第一傘齒輪34轉動時則會帶動螺桿33旋轉，進而帶動第一活動板31的升降；與此同時，澆包4與第二活動板32會隨著第一活動板31的升降而隨之升降。第一活動板31與第二活動板32的中部均安裝固定座8，該固定座8上設置軸承孔81，且軸承孔81與力臂41對應匹配，故力臂41的一端可插裝于相鄰的軸承孔81內；通過該裝配方式，使得澆包4可在力臂41的轉動的作用下翻轉。第二活動板32的另一端還設置滑道9和氣缸10，滑道9內安裝齒條91，氣缸10安裝于滑道9的一端，且氣缸10的伸縮桿延伸至滑道9內，并與齒條91的一端連接；齒條91的一端安裝連接帽12，該連接帽12的中部通孔與氣缸10的伸縮桿對應匹配，氣缸10的伸縮桿插裝于連接帽12的通孔內，并通過螺絲固定；力臂41的一端還安裝傳動齒輪11，該傳動齒輪11的齒面延伸至滑道9內，并與齒條91的齒面相嚙合。當澆包4下降至模具的澆注端后啟動氣缸10，經由氣缸10帶動齒條91在滑道9內滑動，從而帶動傳動齒輪11轉動，而傳動齒輪11轉動則會帶動力臂41轉動，進而帶動澆包4翻轉將金屬液注入模具的澆注端。本一體化端蓋生產用澆鑄裝置，通過推移底板1使澆包4移動至模具處后，操作人與即可遠離至安全處，然后接通電機36的電源，經由電機36帶動第二傘齒輪35轉動，從而帶動第一傘齒本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種一體化端蓋生產用澆鑄裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的兩端安裝立柱(2)，立柱(2)上設置升降板件(3)，所述升降板件(3)包括第一活動板(31)、第二活動板(32)、螺桿(33)、第一傘齒輪(34)、第二傘齒輪(35)、電機(36)和導向桿(37)；所述底板(1)的中上部設置澆包(4)，澆包(4)的兩端安裝力臂(41)，所述力臂(41)的一端延伸至相鄰的第一活動板(31)、第二活動板(32)上；所述底板(1)的底部兩端安裝滾輪(5)。/n
【技術特征摘要】
1.一種一體化端蓋生產用澆鑄裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的兩端安裝立柱(2)，立柱(2)上設置升降板件(3)，所述升降板件(3)包括第一活動板(31)、第二活動板(32)、螺桿(33)、第一傘齒輪(34)、第二傘齒輪(35)、電機(36)和導向桿(37)；所述底板(1)的中上部設置澆包(4)，澆包(4)的兩端安裝力臂(41)，所述力臂(41)的一端延伸至相鄰的第一活動板(31)、第二活動板(32)上；所述底板(1)的底部兩端安裝滾輪(5)。
2.根據權利要求1所述的一體化端蓋生產用澆鑄裝置，其特征在于：所述立柱(2)的側壁設置滑槽(21)，滑槽(21)與第一活動板(31)、第二活動板(32)的一端對應匹配，所述第一活動板(31)、第二活動板(32)一端嵌入滑槽(21)內滑動；所述第一活動板(31)的一端還設置螺孔(6)，螺孔(6)與螺桿(33)對應匹配，所述螺桿(33)的一端插入螺孔(6)內，并通過螺紋嚙合傳動，螺桿(33)的另一端延伸至底板(1)上，并通過桿座連接；所述第二活動板(32)的一端還設置桿孔(7)，桿孔(7)與導向桿(37)對應匹配，所述導向桿(37)的一端插裝于桿孔(7)內，導向桿(37)的另一端延伸至底板(1)上，并通過桿座連接。
3.根據權利要求1所述的一體化端蓋生產用澆...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宮尚虎，黃慶春，宮東東，
申請(專利權)人：安徽省含山縣林頭振皖鑄造廠，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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