一種可調節流量的鉛液中轉桶制造技術

本實用新型專利技術涉及金屬鑄造領域，公開了一種可調節流量的鉛液中轉桶，包括桶體、設置于桶體內的擋板，桶體底部上端設置有進料口，擋板將桶體內分隔為蓄料倉和出料倉，桶體內設置有與出料倉相連通的閥塊，閥塊內設置有導流道，擋板底部設置有排料口，閥塊上轉動連接有對導流道可通過的間隙進行調節的調節桿，調節桿伸入閥塊內一端設置有截面為扇形的調節柱，調節柱轉動對導流道進行遮擋。本實用新型專利技術具有以下優點和效果：在桶體內設置擋板，從擋板底部的排料口進入出料倉的鉛液更加潔凈，同時降低了鉛液氣泡的含量；其次，將調節柱設置為扇形增大了調節柱的相對厚度，防止了調節柱在高溫的鉛液中軟化變形。

【技術實現步驟摘要】
一種可調節流量的鉛液中轉桶
本技術涉及金屬鑄造領域，特別涉及一種可調節流量的鉛液中轉桶。
技術介紹
鉛液中轉桶是合金鉛鑄錠機中常見的鉛液中轉裝置，行業現有的周轉桶中的放鉛閥零件數量多，結構復雜，生產成本高；鉛液流量不好控制；鉛液進入鑄錠模具易產生氣泡，影響鑄錠產品質量。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種可調節流量的鉛液中轉桶，具有可調節鉛液流量，降低進入鑄錠模具鉛液內的氣泡的效果。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種可調節流量的鉛液中轉桶，其特征在于：桶體、設置于所述桶體內的擋板，所述桶體底部上端設置有進料口，所述擋板將所述桶體內分隔為蓄料倉和出料倉，所述桶體內設置有與所述出料倉相連通的閥塊，所述閥塊內設置有導流道，所述擋板底部設置有排料口，所述閥塊上轉動連接有對所述導流道可通過的間隙進行調節的調節桿，所述調節桿伸入所述閥塊內一端設置有截面為扇形的調節柱，所述調節柱轉動對所述導流道進行遮擋。通過采用上述技術方案，在桶體內設置擋板將桶體分為蓄料倉和出料倉，在出料倉內設置閥塊，鉛液從桶體上端口進入到蓄料倉，由于鉛液在蓄料倉內停留，鉛液內的氣體向上運動從鉛液表面排出，同時鉛液表面凝固的鉛膜也被阻擋在蓄料倉中，使得從擋板底部的排料口進入出料倉的鉛液更加潔凈，同時降低了鉛液氣泡的含量；鉛液通過閥塊上的導流道流出，轉動調節桿使扇形調節柱對導流道進行不同程度的遮擋，從而實現對鉛液流量的調節；同時，扇形的調節柱增大了調節柱的相對厚度，防止了調節柱在高溫的鉛液中軟化變形。本技術的進一步設置為：所述閥塊伸出所述桶體一端連接有導流管。通過采用上述技術方案，從閥塊流出的鉛液通過導流管導出。本技術的進一步設置為：桶體進料口處設置有支架板，所述支架板上設置有供所述調節桿伸出的調節孔，所述支架板上連接有兩個半圓形限位法蘭，所述限位法蘭上設置有供所述調節桿伸出的限位孔，所述調節桿側壁設置有供所述限位孔側壁嵌入的環形限位槽，兩所述限位孔側壁嵌入所述限位槽限制所述調節桿軸向滑動。通過采用上述技術方案，調節桿伸出支架板上的調節孔，同時通過將兩半圓形法蘭嵌入限位槽，限制了調節桿的軸向滑動和徑向震動，提高了調節桿轉動的穩定性。本技術的進一步設置為：所述桶體上設有位于所述桶體兩側的吊耳。通過采用上述技術方案，在桶體兩側設置吊耳使桶體的起吊和安裝更加方便。本技術的進一步設置為：所述支架板與所述桶體內壁之間固定連接有至少一塊加強筋。通過采用上述技術方案，在支架板與桶體內壁之間設置加強筋，提高了支架板的穩定性。本技術的進一步設置為：所述桶體側壁設置有溢流口，所述溢流口底部低于所述擋板頂部水平高度。通過采用上述技術方案，當鑄錠機停止運動，放鉛管未來得及停止時，桶內多放的鉛液經過溢流口流出，防止流進模具，同時溢流口底部低于所擋板頂部水平高度，防止多余的鉛液溢流到出料倉。本技術的進一步設置為：所述限位法蘭上端設置有兩塊限制所述調節桿轉動的限位塊，所述調節桿伸出所述限位法蘭一端的側壁設置有位于兩所述限位塊之間的限位凸部。通過采用上述技術方案，在限位法蘭上設置限位塊對調節桿的最大轉動角度進行限制，限位塊轉動分別與限位凸部接觸時分別對應導流道的完全開啟和完全封閉。本技術的進一步設置為：所述調節桿伸出所述調節孔端部設置有轉動部，所述轉動部上連接有驅動轉動部轉動的轉動扳手，所述轉動部側壁設置有至少一個限制所述轉動扳手與所述轉動部相對轉動的限位平面，所述轉動扳手上設置有與所述轉動部相匹配的轉動孔。通過采用上述技術方案，將轉動部伸入轉動扳手上的轉動孔，限位平面限制了轉動部與轉動板手的相對轉動，通過轉動扳手驅動調節桿轉動本技術的有益效果是：1.在桶體內設置擋板將桶體分為蓄料倉和出料倉，使得從擋板底部的排料口進入出料倉的鉛液更加潔凈，同時降低了鉛液氣泡的含量。2.將調節柱設置為扇形增大了調節柱的相對厚度，防止了調節柱在高溫的鉛液中軟化變形。3.在桶體側壁設置溢流口將多余的鉛液排出，防止鑄錠機停止時鉛液流進模具。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實施例結構示意圖。圖2是本實施例限位塊與限位凸部位置關系圖。圖3是本實施例導流道被完全封閉時調節柱的位置關系圖。圖4是本實施例導流道被最大開啟時調節柱的位置關系圖。圖5是本實施例A處放大圖。圖中，1、桶體；11、吊耳；12、溢流口；13、支架板；131、限位孔；14、限位法蘭；15、限位塊；16、加強筋；2、擋板；21、排料口；3、調節桿；31、轉動部；32、限位平面；33、限位凸部；34、調節柱；35、限位槽；4、閥塊；41、導流道；5、導流管；6、轉動扳手。具體實施方式下面將結合具體實施例對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例，一種可調節流量的鉛液中轉桶，如圖1、圖3所示，包括桶體1、設置于桶體1內的擋板2，桶體1底部上端設置有進料口，桶體1上設有位于桶體1兩側的吊耳11，桶體1側壁設置有溢流口12，擋板2將桶體1內分隔為蓄料倉和出料倉，擋板2底部設置有排料口21，當鑄錠機停止運動，放鉛管未來得及停止時，桶內多放的鉛液經過溢流口12流出，防止流進模具，同時溢流口12底部低于所擋板2頂部水平高度，防止多余的鉛液溢流到出料倉。桶體1內設置有與出料倉相連通的閥塊4，閥塊4內設置有導流道41，閥塊4伸出桶體1一端連接有導流管5，閥塊4上轉動連接有對導流道41可通過的間隙進行調節的調節桿3，調節桿3伸入閥塊4內一端設置有截面為扇形的調節柱34，調節柱34轉動對導流道41進行遮擋，轉動調節桿3使扇形調節柱34對導流道41進行不同程度的遮擋，從而實現對鉛液流量的調節；同時，扇形的調節柱34增大了調節柱34的相對厚度，防止了調節柱34在高溫的鉛液中軟化變形。圖2、圖5所示，桶體1進料口處設置有支架板13，支架板13與桶體1內壁之間固定連接有兩塊加強筋16，支架板13上設置有供調節桿3伸出的調節孔，支架板13上連接有兩個半圓形限位法蘭14，限位法蘭14上設置有供調節桿3伸出的限位孔131，調節桿3側壁設置有供限位孔131側壁嵌入的環形限位槽35，兩半圓形法蘭嵌入限位槽35，限制了調節桿3的軸向滑動和徑向震動，提高了調節桿3轉動的穩定性。如圖2所示，調節桿3伸出調節孔端部設置有轉動部31，轉動部31上連接有驅動轉動部31本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種可調節流量的鉛液中轉桶，其特征在于：包括桶體(1)、設置于所述桶體(1)內的擋板(2)，所述桶體(1)底部上端設置有進料口，所述擋板(2)將所述桶體(1)內分隔為蓄料倉和出料倉，所述桶體(1)內設置有與所述出料倉相連通的閥塊(4)，所述閥塊(4)內設置有導流道(41)，所述擋板(2)底部設置有排料口(21)，所述閥塊(4)上轉動連接有對所述導流道(41)可通過的間隙進行調節的調節桿(3)，所述調節桿(3)伸入所述閥塊(4)內一端設置有截面為扇形的調節柱(34)，所述調節柱(34)轉動對所述導流道(41)進行遮擋。/n

【技術特征摘要】
1.一種可調節流量的鉛液中轉桶，其特征在于：包括桶體(1)、設置于所述桶體(1)內的擋板(2)，所述桶體(1)底部上端設置有進料口，所述擋板(2)將所述桶體(1)內分隔為蓄料倉和出料倉，所述桶體(1)內設置有與所述出料倉相連通的閥塊(4)，所述閥塊(4)內設置有導流道(41)，所述擋板(2)底部設置有排料口(21)，所述閥塊(4)上轉動連接有對所述導流道(41)可通過的間隙進行調節的調節桿(3)，所述調節桿(3)伸入所述閥塊(4)內一端設置有截面為扇形的調節柱(34)，所述調節柱(34)轉動對所述導流道(41)進行遮擋。


2.根據權利要求1所述的一種可調節流量的鉛液中轉桶，其特征在于：所述閥塊(4)伸出所述桶體(1)一端連接有導流管(5)。


3.根據權利要求1所述的一種可調節流量的鉛液中轉桶，其特征在于：桶體(1)進料口處設置有支架板(13)，所述支架板(13)上設置有供所述調節桿(3)伸出的調節孔，所述支架板(13)上連接有兩個半圓形限位法蘭(14)，所述限位法蘭(14)上設置有供所述調節桿(3)伸出的限位孔(131)，所述調節桿(3)側壁設置有供所述限位孔(131)側壁嵌入的環形限位槽(35)，兩所述限位孔(131)側壁嵌入所述限位槽(35)限制所述調節桿(3)軸向滑動。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張奎，楊正群，張燕新，
申請(專利權)人：襄陽遠銳資源工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42