一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術公開了一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置，包括支撐機構、用于檢測材料表面粗糙度的檢測機構，還包括定位機構，所述支撐機構的上側設置有所述定位機構，所述定位機構的下端設置有所述檢測機構，所述定位機構與所述檢測機構通過螺釘連接，所述定位機構與所述支撐機構通過螺釘連接。本發(fā)明專利技術通過設置面積較大的頂板可以放置較大面積的待檢測材料，通過設置第一氣缸和第二氣缸可以實現(xiàn)自動定位自動夾緊。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置
本專利技術涉及檢測機械領域，特別是涉及一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置。
技術介紹
新材料是指新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結構材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，結構材料主要是利用它們的強度、韌性、硬度、彈性等機械性能，如新型陶瓷材料，非晶態(tài)合金(金屬玻璃)等。傳統(tǒng)的表面粗糙度檢測裝置需要對材料進行切割取樣后，對樣品進行表面粗糙度檢測，在檢測硬度較大脆度較高的材料時就難以取樣，所以需要一種能夠?qū)Υ髩K材料進行表面粗糙度檢測的用于新材料的表面粗糙度檢測裝置。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置。本專利技術通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置，包括支撐機構、用于檢測材料表面粗糙度的檢測機構，還包括定位機構，所述支撐機構的上側設置有所述定位機構，所述定位機構的下端設置有所述檢測機構，所述定位機構與所述檢測機構通過螺釘連接，所述定位機構與所述支撐機構通過螺釘連接。優(yōu)選的：所述支撐機構包括底板、支腿、頂板、擋邊、頂架、配電柜、控制開關、支承釘，所述底板的上端設置有所述配電柜，所述底板的周圍設置有所述支腿，所述支腿的上端設置有所述頂板，所述頂板的外側設置有所述擋邊，所述頂板的上端設置有所述頂架，所述頂架的上端設置有所述控制開關，頂架的下側設置有所述支承釘，所述底板與所述支腿焊接，所述支腿與所述頂板焊接，所述頂板與所述擋邊焊接，所述頂板與所述頂架焊接，所述配電柜與所述底板通過螺釘連接，所述控制開關與所述頂架通過螺釘連接，所述支承釘與所述頂板配合連接。如此設置，所述底板用來安裝所述配電柜，所述配電柜用來為各個部件提供電源，所述支腿用來支撐所述頂板，所述頂板用來安裝所述頂架，所述擋邊用來防止所述頂板上的物品掉落，所述支承釘用來定位待檢測材料，所述頂架用來安裝所述控制開關，所述控制開關用來控制本裝置。優(yōu)選的：所述定位機構包括氣泵、第一電機、底座、第一閥門、第二閥門、氣罐、氣壓計、輸氣管、第一氣缸、第二氣缸，所述底板的上端設置有所述底座，所述底座的上端設置有所述氣泵，所述氣泵的一端設置有所述第一電機，所述氣泵的后側設置有所述第一閥門，所述第一閥門的后側設置有所述氣罐，所述氣罐的一端設置有所述氣壓計，所述氣罐的后側設置有所述第二閥門，所述第二閥門的后端設置有所述輸氣管，所述輸氣管的上端設置有所述第一氣缸，所述第一氣缸的前側設置有所述第二氣缸，所述氣泵與所述底座通過螺釘連接，所述底座與所述底板焊接，所述第一電機與所述氣泵通過螺釘連接，所述第一閥門與所述氣泵通過螺釘連接，所述氣罐與所述第一閥門通過螺釘連接，所述第二閥門與所述氣罐通過螺釘連接，所述氣罐與所述氣壓計通過螺紋連接，所述第二閥門與所述輸氣管通過螺釘連接，所述輸氣管與所述第一氣缸通過螺釘連接，所述輸氣管與所述第二氣缸通過螺釘連接，所述第一氣缸與所述頂架通過螺釘連接，所述第二氣缸與所述頂架通過螺釘連接。如此設置，所述底座用來安裝所述氣泵，所述氣泵用來產(chǎn)生高壓氣體，所述第一電機用來驅(qū)動所述氣泵，所述第一閥門和所述第二閥門用來防止所述氣罐中的高壓氣體逸散，所述氣壓計用來檢測所述氣罐中的氣壓，所述輸氣管用來連接所述第二閥門和所述第二氣缸，所述第一氣缸和所述第二氣缸用來升降所述檢測機構。優(yōu)選的：所述檢測機構包括壓條、第一支架、第一導軌、第二電機、測量組件，所述第一氣缸和所述第二氣缸的下端設置有所述第一支架，所述第一支架的下側設置有所述壓條，所述第一支架的下端設置有所述第一導軌，所述第一導軌的下端設置有所述第二電機，所述第二電機的下端設置有所述測量組件，所述第一支架與所述第一氣缸通過螺釘連接，所述第一支架與所述第二氣缸通過螺釘連接，所述第一支架與所述第一導軌通過螺釘連接，所述第一導軌與所述第二電機滑動連接，所述壓條與所述第一氣缸通過螺釘連接，所述壓條與所述第二氣缸通過螺釘連接，所述第一導軌是環(huán)形導軌，所述第二電機是環(huán)形線性電機，所述測量組件包括支板、第三電機、絲杠、第二導軌、滑塊、傳感器、探頭，所述支板的下端設置有所述第二導軌，所述第二導軌的下側設置有所述絲杠，所述絲杠的一端設置有所述第三電機，所述絲杠上設置有所述滑塊，所述滑塊下端設置有所述傳感器，所述傳感器的一端設置有所述探頭，所述支板與所述第三電機通過螺釘連接，所述第三電機與所述絲杠鍵連接，所述絲杠與所述支板轉(zhuǎn)動連接，所述支板與所述第二導軌通過螺釘連接，所述滑塊與所述第二導軌滑動連接，所述滑塊與所述絲杠通過螺紋連接，所述滑塊與所述傳感器通過螺釘連接，所述探頭與所述傳感器通過螺釘連接。如此設置，所述壓條用來把待檢測材料壓在所述支承釘上，所述第一支架用來安裝所述第一導軌，所述第一導軌用來使所述第二電機沿其轉(zhuǎn)動，所述第二電機用來帶動所述支板轉(zhuǎn)動，所述支板用來安裝所述第三電機，所述第三電機用來驅(qū)動所述絲杠，所述絲杠用來使所述滑塊沿著所述第二導軌滑動，所述滑塊用來安裝所述傳感器，所述傳感器和所述探頭用來以觸針法檢測待檢測材料的表面粗糙度。優(yōu)選的：所述檢測機構包括第二支架、壓條和測量組件，所述第一氣缸和所述第二氣缸的下端設置有所述第二支架，所述第二支架的下側設置有所述壓條，所述第二支架的下端設置有所述測量組件，所述測量組件有六組，所述第二支架與所述第一氣缸通過螺釘連接，所述第二支架與所述第二氣缸通過螺釘連接，所述第二支架與所述測量組件通過螺釘連接，所述壓條與所述第一氣缸通過螺釘連接，所述壓條與所述第二氣缸通過螺釘連接。如此設置，所述第二支架用來安裝所述檢測組件，設置六個測量組件以提高檢測的效率。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果如下：1、通過設置面積較大的頂板可以放置較大面積的待檢測材料；2、通過設置第一氣缸和第二氣缸可以實現(xiàn)自動定位自動夾緊。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術所述一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置的實施例1的第一示意圖；圖2是本專利技術所述一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置的實施例1的第二示意圖；圖3是本專利技術所述一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置的實施例1的正視圖；圖4是本專利技術所述一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置的實施例1的右視圖；圖5是本專利技術所述一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置的實施例1的檢測機構的局部放大圖；圖6是本專利技術所述一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置的實施例1的定位機構的局部放大圖；圖7是本專利技術所述一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置的實施例2的第一示意圖；圖8是本專利技術所述一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置的實施例2的定位機構的局部放大圖。附圖標記說明如下：1、支撐機構；2、定位機構；3、檢測本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置，其特征在于：包括支撐機構、用于檢測材料表面粗糙度的檢測機構，還包括定位機構，所述支撐機構的上側設置有所述定位機構，所述定位機構的下端設置有所述檢測機構，所述定位機構與所述檢測機構通過螺釘連接，所述定位機構與所述支撐機構通過螺釘連接；/n所述支撐機構包括底板、支腿、頂板、擋邊、頂架、配電柜、控制開關、支承釘，所述底板的上端設置有所述配電柜，所述底板的周圍設置有所述支腿，所述支腿的上端設置有所述頂板，所述頂板的外側設置有所述擋邊，所述頂板的上端設置有所述頂架，所述頂架的上端設置有所述控制開關，頂架的下側設置有所述支承釘；/n所述定位機構包括氣泵、第一電機、底座、第一閥門、第二閥門、氣罐、氣壓計、輸氣管、第一氣缸、第二氣缸，所述底板的上端設置有所述底座，所述底座的上端設置有所述氣泵，所述氣泵的一端設置有所述第一電機，所述氣泵的后側設置有所述第一閥門，所述第一閥門的后側設置有所述氣罐，所述氣罐的一端設置有所述氣壓計，所述氣罐的后側設置有所述第二閥門，所述第二閥門的后端設置有所述輸氣管，所述輸氣管的上端設置有所述第一氣缸，所述第一氣缸的前側設置有所述第二氣缸。/n...

【技術特征摘要】
1.一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置，其特征在于：包括支撐機構、用于檢測材料表面粗糙度的檢測機構，還包括定位機構，所述支撐機構的上側設置有所述定位機構，所述定位機構的下端設置有所述檢測機構，所述定位機構與所述檢測機構通過螺釘連接，所述定位機構與所述支撐機構通過螺釘連接；
所述支撐機構包括底板、支腿、頂板、擋邊、頂架、配電柜、控制開關、支承釘，所述底板的上端設置有所述配電柜，所述底板的周圍設置有所述支腿，所述支腿的上端設置有所述頂板，所述頂板的外側設置有所述擋邊，所述頂板的上端設置有所述頂架，所述頂架的上端設置有所述控制開關，頂架的下側設置有所述支承釘；
所述定位機構包括氣泵、第一電機、底座、第一閥門、第二閥門、氣罐、氣壓計、輸氣管、第一氣缸、第二氣缸，所述底板的上端設置有所述底座，所述底座的上端設置有所述氣泵，所述氣泵的一端設置有所述第一電機，所述氣泵的后側設置有所述第一閥門，所述第一閥門的后側設置有所述氣罐，所述氣罐的一端設置有所述氣壓計，所述氣罐的后側設置有所述第二閥門，所述第二閥門的后端設置有所述輸氣管，所述輸氣管的上端設置有所述第一氣缸，所述第一氣缸的前側設置有所述第二氣缸。


2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置，其特征在于：所述檢測機構包括壓條、第一支架、第一導軌、第二電機、測量組件，所述第一氣缸和所述第二氣缸的下端設置有所述第一支架，所述第一支架的下側設置有所述壓條，所述第一支架的下端設置有所述第一導軌，所述第一導軌的下端設置有所述第二電機，所述第二電機的下端設置有所述測量組件。


3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置，其特征在于：所述第一支架與所述第一氣缸通過螺釘連接，所述第一支架與所述第二氣缸通過螺釘連接，所述第一支架與所述第一導軌通過螺釘連接，所述第一導軌與所述第二電機滑動連接，所述壓條與所述第一氣缸通過螺釘連接，所述壓條與所述第二氣缸通過螺釘連接。


4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置，其特征在于：所述第一導軌是環(huán)形導軌，所述第二電機是環(huán)形線性電機。


5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于新材料的表面粗糙度檢測裝置，其特征在于：所述檢測機構包括第二支架、壓條...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉軍，陳學勇，
申請(專利權)人：劉軍，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44