一種用于全自動彎箍機的調節式彎箍平臺制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于全自動彎箍機的調節式彎箍平臺，包括彎箍框架、彎箍平臺、彎箍機、移動電機、驅動齒輪、齒輪槽導軌、支撐滑輪，還包括固定滾筒、固定轉軸、固定軸承、固定座、匚型滑道、鋼筋支撐滾筒、滾筒轉軸、滾筒軸承、滾筒滑塊、鋼絲繩、U型鋼絲繩卡扣，通過在彎箍平臺兩端設置固定滾筒，并在彎箍平臺的兩側設置鋼筋支撐滾筒，固定滾筒和鋼筋支撐滾筒之間通過鋼絲繩連接，使彎箍平臺上的鋼筋彎箍機構在調節位置時，能夠通過鋼絲繩拉動鋼筋支撐滾筒進行支撐鋼筋，使彎箍平臺能夠進行左右移動的同時又不影響鋼筋的支撐，從而方便彎箍機對形狀復雜的鋼筋進行彎箍。對形狀復雜的鋼筋進行彎箍。對形狀復雜的鋼筋進行彎箍。

【技術實現步驟摘要】
一種用于全自動彎箍機的調節式彎箍平臺


[0001]本技術涉及鋼筋彎箍相關設備領域，特別是一種用于全自動彎箍機的調節式彎箍平臺。

技術介紹

[0002]彎箍機是對鋼筋作業的一種加工工具，能更好的加工成規定的角度、模型。彎箍機一般分為半自動彎箍機和彎箍機，隨著數控行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了彎箍機，根據不同情況下的不同使用需求，對于鋼筋，經常需要對其進行一系列的機械操作，如拉伸、調直、切斷、彎箍等。
[0003]彎箍機在對鋼筋進行需要形狀復雜的鋼筋彎箍時，由于鋼筋彎箍位置的不同，需要調節鋼筋彎箍機構的位置，而當調節鋼筋彎箍機構的位置時，鋼筋就無法進行支撐，導致無法對形狀復雜的鋼筋進行彎箍。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決上述問題，設計了一種用于全自動彎箍機的調節式彎箍平臺，具有良好的支撐的功能，解決了現有的彎箍機在對形狀復雜的鋼筋彎箍時無法有效支撐鋼筋的問題，通過在彎箍平臺兩端設置固定滾筒，并在彎箍平臺的兩側設置鋼筋支撐滾筒，固定滾筒和鋼筋支撐滾筒之間通過鋼絲繩連接，使彎箍平臺上的鋼筋彎箍機構在調節位置時，能夠通過鋼絲繩拉動鋼筋支撐滾筒進行支撐鋼筋，使彎箍平臺能夠進行左右移動的同時又不影響鋼筋的支撐，從而方便彎箍機對形狀復雜的鋼筋進行彎箍。
[0005]實現上述目的本技術的技術方案為，一種用于全自動彎箍機的調節式彎箍平臺，包括彎箍框架、彎箍平臺、彎箍機、移動電機、驅動齒輪、齒輪槽導軌、支撐滑輪，所述彎箍平臺活動放置在彎箍框架內，所述彎箍機安裝在彎箍平臺內，所述彎箍機的機頭和擺臂伸出彎箍平臺上表面，所述彎箍機的機頭和擺臂可通過氣缸進行伸縮，所述移動電機安裝在彎箍平臺兩側下方，所述驅動齒輪安裝在移動電機的旋轉端，所述齒輪槽導軌安裝在彎箍框架內部下方兩側，所述驅動齒輪與齒輪槽導軌相咬合，其特征在于，還包括固定滾筒、固定轉軸、固定軸承、固定座、匚型滑道、鋼筋支撐滾筒、滾筒轉軸、滾筒軸承、滾筒滑塊、鋼絲繩、U型鋼絲繩卡扣，所述固定滾筒位于彎箍平臺上表面兩側，所述固定轉軸安裝在固定滾筒內，所述固定軸承安裝在固定轉軸的兩端，所述固定座安裝在固定軸承上，所述固定座與彎箍平臺固定連接，所述匚型滑道安裝在彎箍框架內部兩側上方，所述鋼筋支撐滾筒位于兩個匚型滑道之間，所述滾筒轉軸安裝在鋼筋支撐滾筒上，所述滾筒軸承安裝在滾筒轉軸的兩端，所述滾筒滑塊滑動安裝在匚型滑道內，所述滾筒滑塊與滾筒軸承固定連接，所述鋼筋支撐滾筒均勻分布在彎箍平臺的兩側，所述鋼絲繩安裝在相鄰兩個滾筒轉軸之間和固定轉軸與相鄰的滾筒轉軸之間，所述U型鋼絲繩卡扣安裝在鋼絲繩的中心對折處。
[0006]優選的，所述相鄰兩個鋼筋支撐滾筒之間的最大間距相同。
[0007]優選的，所述鋼筋支撐滾筒與固定滾筒之間的最大間距與相鄰兩個鋼筋支撐滾筒
之間的最大間距相同。
[0008]優選的，所述位于彎箍框架內部一端的鋼筋支撐滾筒處于靜止狀態，不會隨著彎箍平臺進行移動。
[0009]利用本技術的技術方案制作的一種用于全自動彎箍機的調節式彎箍平臺，具備以下有益效果：
[0010]本裝置通過在彎箍平臺兩端設置固定滾筒，并在彎箍平臺的兩側設置鋼筋支撐滾筒，固定滾筒和鋼筋支撐滾筒之間通過鋼絲繩連接，使彎箍平臺上的鋼筋彎箍機構在調節位置時，能夠通過鋼絲繩拉動鋼筋支撐滾筒移動進行支撐鋼筋，使彎箍平臺能夠進行左右移動的同時又不影響鋼筋的支撐，從而方便彎箍機對形狀復雜的鋼筋進行彎箍，而且鋼絲繩上設置U型鋼絲繩卡扣，用于調節鋼絲繩的長度。
附圖說明
[0011]圖1是本技術所述一種用于全自動彎箍機的調節式彎箍平臺的結構示意圖；
[0012]圖2是本技術所述固定滾筒的示意圖；
[0013]圖3是本技術所述鋼筋支撐滾筒的示意圖；
[0014]圖中，1、彎箍框架；2、彎箍平臺；3、彎箍機；4、移動電機；5、驅動齒輪；6、齒輪槽導軌；7、支撐滑輪；8、固定滾筒；9、固定轉軸；10、固定軸承；11、固定座；12、匚型滑道；13、鋼筋支撐滾筒；14、滾筒轉軸；15、滾筒軸承；16、滾筒滑塊；17、鋼絲繩；18、U型鋼絲繩卡扣。
具體實施方式
[0015]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種用于全自動彎箍機的調節式彎箍平臺，包括彎箍框架1、彎箍平臺2、彎箍機3、移動電機4、驅動齒輪5、齒輪槽導軌6、支撐滑輪7，彎箍平臺2活動放置在彎箍框架1內，彎箍機3安裝在彎箍平臺2內，彎箍機3的機頭和擺臂伸出彎箍平臺2上表面，彎箍機3的機頭和擺臂可通過氣缸進行伸縮，移動電機4安裝在彎箍平臺2兩側下方，驅動齒輪5安裝在移動電機4的旋轉端，齒輪槽導軌6安裝在彎箍框架1內部下方兩側，驅動齒輪5與齒輪槽導軌6相咬合，還包括固定滾筒8、固定轉軸9、固定軸承10、固定座11、匚型滑道12、鋼筋支撐滾筒13、滾筒轉軸14、滾筒軸承15、滾筒滑塊16、鋼絲繩17、U型鋼絲繩卡扣18，固定滾筒8位于彎箍平臺2上表面兩側，固定轉軸9安裝在固定滾筒8內，固定軸承10安裝在固定轉軸9的兩端，固定座11安裝在固定軸承10上，固定座11與彎箍平臺2固定連接，匚型滑道12安裝在彎箍框架1內部兩側上方，鋼筋支撐滾筒13位于兩個匚型滑道12之間，滾筒轉軸14安裝在鋼筋支撐滾筒13上，滾筒軸承15安裝在滾筒轉軸14的兩端，滾筒滑塊16滑動安裝在匚型滑道12內，滾筒滑塊16與滾筒軸承15固定連接，鋼筋支撐滾筒13均勻分布在彎箍平臺2的兩側，鋼絲繩17安裝在相鄰兩個滾筒轉軸14之間和固定轉軸9與相鄰的滾筒轉軸14之間，U型鋼絲繩卡扣18安裝在鋼絲繩17的中心對折處；相鄰兩個鋼筋支撐滾筒13之間的最大間距相同；鋼筋支撐滾筒13與固定滾筒8之間的最大間距與相鄰兩個鋼
筋支撐滾筒13之間的最大間距相同；位于彎箍框架1內部兩端的兩個鋼筋支撐滾筒13處于靜止狀態，不會隨著彎箍平臺2進行移動。
[0017]實施例：
[0018]當需要使用本裝置進行鋼筋彎箍時，鋼筋進入到彎箍框架1的上方，而此時鋼筋被輸送到彎箍框架1的上方，并通過彎箍框架1內部的固定滾筒8和鋼筋支撐滾筒13進行支撐，當鋼筋進行彎箍時，通過彎箍框架1上安裝的機械手對鋼筋進行固定，使鋼筋被固定住，此時彎箍機的機頭和擺臂伸出，對鋼筋的一端進行彎箍；
[0019]當鋼筋的部分彎箍工作完成后，此時需要移動彎箍機3的位置時，通過移動電機4帶動驅動齒輪5轉動，驅動齒輪5與齒輪槽導軌6的咬合，并通過支撐滑輪7的支撐滑動，使彎箍平臺2在彎箍框架1內進行移動；
[0020]而彎箍平臺2向鋼筋輸入端進行移動時，與彎箍平臺2移動方向相同位本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于全自動彎箍機的調節式彎箍平臺，包括彎箍框架(1)、彎箍平臺(2)、彎箍機(3)、移動電機(4)、驅動齒輪(5)、齒輪槽導軌(6)、支撐滑輪(7)，所述彎箍平臺(2)活動放置在彎箍框架(1)內，所述彎箍機(3)安裝在彎箍平臺(2)內，所述彎箍機(3)的機頭和擺臂伸出彎箍平臺(2)上表面，所述彎箍機(3)的機頭和擺臂可通過氣缸進行伸縮，所述移動電機(4)安裝在彎箍平臺(2)兩側下方，所述驅動齒輪(5)安裝在移動電機(4)的旋轉端，所述齒輪槽導軌(6)安裝在彎箍框架(1)內部下方兩側，所述驅動齒輪(5)與齒輪槽導軌(6)相咬合，其特征在于，還包括固定滾筒(8)、固定轉軸(9)、固定軸承(10)、固定座(11)、匚型滑道(12)、鋼筋支撐滾筒(13)、滾筒轉軸(14)、滾筒軸承(15)、滾筒滑塊(16)、鋼絲繩(17)、U型鋼絲繩卡扣(18)，所述固定滾筒(8)位于彎箍平臺(2)上表面兩側，所述固定轉軸(9)安裝在固定滾筒(8)內，所述固定軸承(10)安裝在固定轉軸(9)的兩端，所述固定座(11)安裝在固定軸承(10)上，所述固定座(11)與彎箍平臺(2)固定連接，所述匚型滑道...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝艷偉，
申請(專利權)人：河北智建機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：