本實用新型專利技術提供了一種鋁箔拉伸傳送裝置，包括傳送箱，所述傳送箱的箱壁上設置有上驅動板和下驅動板，所述上驅動板和下驅動板分別設置在上、下兩側平行設置，所述傳送箱前壁和后壁分別設置有一組，所述傳送箱前壁和后壁之間設置有定位軸，所述兩側上驅動板之間設置有3個定位軸，所述兩側下驅動板之間設置有2個定位軸，所述上驅動板的兩端設置有第一驅動塊，所述下驅動板的兩端設置有第二驅動塊，所述第一驅動塊上設置有正螺紋通孔，所述第二驅動塊上設置有反螺紋通孔，所述同側的第一驅動塊和第二驅動塊內設置有螺紋桿。本實用新型專利技術，調整方便簡單，省去了因手動調節、拆卸浪費的人力和時間。和時間。和時間。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁箔拉伸傳送裝置
[0001]本技術涉及金屬加工設備
，特別涉及一種鋁箔拉伸傳送裝置。
技術介紹
[0002]由于鋁的質地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷，鋁箔在生產時需要進行拉伸，在現有技術中的鋁箔進行拉伸過程中無法及時的調整對鋁箔拉伸的強度，故而無法滿足現有技術所需。
技術實現思路
[0003]針對現有技術存在的缺陷本技術提供一種鋁箔拉伸傳送裝置，包括傳送箱，所述傳送箱的箱壁上設置有上驅動板和下驅動板，所述上驅動板和下驅動板分別設置在上、下兩側平行設置，所述傳送箱前壁和后壁分別設置有一組，所述傳送箱前壁和后壁之間設置有定位軸，所述兩側上驅動板之間設置有3個定位軸，所述兩側下驅動板之間設置有2個定位軸，所述上驅動板上的定位軸上套設有壓輪，所述下驅動板上的定位軸上套設有內軸輪，所述上驅動板的兩端設置有第一驅動塊，所述第一驅動塊與兩側的上驅動板端部固定連接，所述下驅動板的兩端設置有第二驅動塊，所述第二驅動塊與兩側的下驅動板端部固定連接，所述第一驅動塊上設置有正螺紋通孔，所述第二驅動塊上設置有反螺紋通孔，所述同側的第一驅動塊和第二驅動塊內設置有螺紋桿，所述螺紋桿豎直設置，所述螺紋桿穿過第一驅動塊和第二驅動塊上的正螺紋通孔和反螺紋通孔且端部設置有驅動電機。
[0004]優選的是，所述壓輪通過軸承與定位軸轉動連接，所述內軸輪通過軸承與定位軸轉動連接。
[0005]優選的是，所述內軸輪設置在兩個相鄰的壓輪之間的下方，所述相鄰的兩側壓輪之間的距離等于內軸輪的外徑。
[0006]優選的是，所述傳送箱內壁兩端靠近頂部處均套接有第一轉軸，所述第一轉軸中部套接有引導輪。
[0007]優選的是，所述驅動電機的輸出端與螺紋桿端部固定連接，所述驅動電機固定在傳送箱的內壁上。
[0008]優選的是，所述傳送箱的前壁和后壁上均設置有豎直的滑槽，所述上驅動板和下驅動板靠接箱壁的一側分別設置有滑塊，所述滑塊限制在滑槽內并可自由上下滑動。。
[0009]與現有技術相比，本技術具有下述有益效果：
[0010]本技術采用驅動電機驅動螺紋桿轉動，由于第一驅動塊與第二驅動塊之間的螺紋通孔方向相反，在螺紋桿轉動過程中，所述第一驅動塊與第二驅動塊同時朝著相反方向運動或相向方向運動，從而調節壓輪與內軸輪之間的垂直距離，從而調節鋁箔的張緊程度，對鋁箔進行不同程度的拉伸，通過控制電機的啟動和轉向以及轉速及時的對鋁箔的張緊程度進行調整，調整方便簡單，省去了因手動調節、拆卸浪費的人力和時間。
附圖說明
[0011]圖1為傳送箱內部結構示意圖；
[0012]圖2為圖1沿A
?
A方向的剖視圖。
[0013]所示附圖中，傳送箱1，引導輪2，上驅動板3，下驅動板4，定位軸5，壓輪6，內軸輪7，第一驅動塊8，第二驅動塊9，螺紋桿10，驅動電機11，滑槽12，滑塊13，鋁箔14。
具體實施方式
[0014]下面結合附圖對本技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0015]如圖1
?
2所示，一種鋁箔14拉伸傳送裝置，包括傳送箱1，所述傳送箱1內壁兩端靠近頂部處均套接有第一轉軸，所述第一轉軸中部套接有引導輪2，所述傳送箱1的箱壁上設置有上驅動板3和下驅動板4，所述上驅動板3和下驅動板4分別設置在上、下兩側平行設置，所述傳送箱1前壁和后壁分別設置有一組，所述傳送箱1前壁和后壁之間設置有定位軸5，所述兩側上驅動板3之間設置有3個定位軸5，所述兩側下驅動板4之間設置有2個定位軸5，所述上驅動板3上的定位軸5上套設有壓輪6，所述壓輪6通過軸承與定位軸5轉動連接，所述下驅動板4上的定位軸5上套設有內軸輪7，所述內軸輪7通過軸承與定位軸5轉動連接，所述內軸輪7設置在兩個相鄰的壓輪6之間的下方，所述相鄰的兩側壓輪6之間的距離等于內軸輪7的外徑，所述上驅動板3的兩端設置有第一驅動塊8，所述第一驅動塊8與兩側的上驅動板3端部固定連接，所述下驅動板4的兩端設置有第二驅動塊9，所述第二驅動塊9與兩側的下驅動板4端部固定連接，所述第一驅動塊8和第二驅動上分別設置有螺紋通孔，所述第一驅動塊8上設置有正螺紋通孔，所述第二驅動塊9上設置有反螺紋通孔，所述同側的第一驅動塊8和第二驅動塊9內設置有螺紋桿10，所述螺紋桿10豎直設置，所述螺紋桿10穿過第一驅動塊8和第二驅動塊9上的螺紋通孔且端部設置有驅動電機11，所述驅動電機11的輸出端與螺紋桿10端部固定連接，所述驅動電機11固定在傳送箱1的內壁上，所述傳送箱1的前壁和后壁上均設置有豎直的滑槽12，所述上驅動板3和下驅動板4靠接箱壁的一側分別設置有滑塊13，所述滑塊13限制在滑槽12內并可自由上下滑動，所述滑塊13和滑槽12相配合，可以設置上驅動板3和下驅動板4在移動過程中更穩定。
[0016]鋁箔14在拉伸傳送過程中下繞過一側引導輪2上方，穿過壓輪6與內軸輪7之間，穿過后再繞過另一側引導輪2上方，所述驅動電機11驅動螺紋桿10轉動，由于第一驅動塊8與第二驅動塊9之間的螺紋通孔方向相反，在螺紋桿10轉動過程中，所述第一驅動塊8與第二驅動塊9同時朝著相反方向運動或相向方向運動，從而調節壓輪6與內軸輪7輪之間的垂直距離，從而調節鋁箔14的張緊程度，對鋁箔14進行不同程度的拉伸，通過控制電機的啟動和轉向以及轉速及時的對鋁箔14的張緊程度進行調整，調整方便簡單，省去了因手動調節、拆卸浪費的人力和時間。
[0017]盡管本技術的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本技術的領域。對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改。因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本技術并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁箔拉伸傳送裝置，其特征在于，包括傳送箱，所述傳送箱的箱壁上設置有上驅動板和下驅動板，所述上驅動板和下驅動板分別設置在上、下兩側平行設置，所述傳送箱前壁和后壁分別設置有一組，所述傳送箱前壁和后壁之間設置有定位軸，所述兩側上驅動板之間設置有3個定位軸，所述兩側下驅動板之間設置有2個定位軸，所述上驅動板上的定位置軸上套設有壓輪，所述下驅動板上的定位置軸上套設有內軸輪，所述上驅動板的兩端設置有第一驅動塊，所述第一驅動塊與兩側的上驅動板端部固定連接，所述下驅動板的兩端設置有第二驅動塊，所述第二驅動塊與兩側的下驅動板端部固定連接，所述第一驅動塊上設置有正螺紋通孔，所述第二驅動塊上設置有反螺紋通孔，所述同側的第一驅動塊和第二驅動塊內設置有螺紋桿，所述螺紋桿豎直設置，所述螺紋桿穿過第一驅動塊和第二驅動塊上的正螺紋通孔和反螺紋通孔且端部設置有驅動電...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李帥，
申請(專利權)人：吉林省忠厚鋁業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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