一種耐高溫放散燃燒器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種耐高溫放散燃燒器，具體涉及氣體放散裝置領域，包括外殼、可燃氣接口和陶瓷耐熱板，外殼的頂部內側設置有閥片，且閥片的中部橫向貫穿設置有閥桿，閥桿的前端貫穿于外殼的外壁，且閥桿的前端連接有調節輪，外殼的頂端均勻安裝有連接架，連接架的上方安裝有壓燃板，外殼的底部連接有底座，且外殼的底端外側設置有可燃氣環管，可燃氣環管的右側上方設置有點火器，且點火器的輸出端貫穿于外殼的外壁，可燃氣環管的左側上方設置有助燃氣接口，且助燃氣接口貫穿于外殼的外壁，助燃氣接口的左側連接有氣閥，外殼的內側中部設置有陶瓷耐熱板，該種種耐高溫放散燃燒器在燃燒腔體中設置有陶瓷耐熱板，可以提高設備使用壽命。用壽命。用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種耐高溫放散燃燒器


[0001]本技術涉及氣體放散
，更具體地說，本技術涉及一種耐高溫放散燃燒器。

技術介紹

[0002]燃氣放散燃燒裝置是專為石油、化工、冶金等企業放空尾氣燃燒而設計制造的一種燃燒裝置，目前，多工業放散大都采用火炬燃燒的方式，其中火炬的結構基本相同，總體方案就是把煤氣發生爐產出的煤氣，在排放時進行開放式燃燒，避免排入空氣，對空氣產生二次污染，但現有的放散燃燒器受用材局限，在長時間不間斷燃燒時易使得燃燒器內部出現損壞，為此我們提出提出一種耐高溫放散燃燒器。

技術實現思路

[0003]為了克服現有技術的上述缺陷，本技術的實施例提供一種耐高溫放散燃燒器了，通過在燃燒腔體內部增設有陶瓷耐熱板，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的放散燃燒器受用材局限，在長時間不間斷燃燒時易使得燃燒器內部出現損壞的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種耐高溫放散燃燒器，包括外殼、可燃氣環管和陶瓷耐熱板，所述外殼的頂部內側設置有閥片，且閥片的中部橫向貫穿設置有閥桿，所述閥桿的前端貫穿于外殼的外壁，且閥桿的前端連接有調節輪，所述外殼的頂端均勻安裝有連接架，且每組連接架之間的間隔相等，所述連接架的上方安裝有壓燃板，所述外殼的底部連接有底座，且外殼的底端外側設置有可燃氣環管，所述可燃氣環管的外側的前后兩方均開始有進氣口，且可燃氣環管的內側均勻設置有噴氣口，所述可燃氣環管的右側上方設置有點火器，且點火器的輸出端貫穿于外殼的外壁，所述可燃氣環管的左側上方設置有助燃氣接口，且助燃氣接口貫穿于外殼的外壁，所述助燃氣接口的左側連接有氣閥，所述外殼的內側中部設置有陶瓷耐熱板。
[0005]在一個優選地實施方式中，所述閥片與閥桿之間為一體式結構，且閥桿與外殼之間為通過軸承連接，構成可旋轉結構。
[0006]在一個優選地實施方式中，所述連接架與外殼之間為一體式結構，且連接架與壓燃板之間為焊接。
[0007]在一個優選地實施方式中，所述可燃氣環管與進氣口之間為一體式結構，且可燃氣環管和噴氣口之間為焊接。
[0008]在一個優選地實施方式中，所述可燃氣環管通過噴氣口固定套接于外殼的外壁，且噴氣口關于外殼的中心點等角度分布于可燃氣環管的內壁。
[0009]在一個優選地實施方式中，所述點火器與外殼之間為螺栓連接，且點火器與外殼之間構成可拆卸結構。
[0010]在一個優選地實施方式中，助燃氣接口與外殼之間為一體式結構，且助燃氣接口與氣閥之間為螺栓連接，構成可拆卸結構。
[0011]在一個優選地實施方式中，外殼底座之間為焊接，且底座的頂部內徑與外殼內徑相等。
[0012]本技術的技術效果和優點：
[0013]1、通過在作為燃燒腔體的外殼中增設有陶瓷耐熱版，并主要集中設置于放散氣體的燃燒段，可以有效地為金屬材質的外殼吸收并格擋一部分熱量，在燃燒器長時間不間斷工作時可以有效提高外殼的使用壽命。
[0014]2、通過將在外殼的可燃氣進口設置為可燃氣環管，可以使得可燃氣更加均勻地進入到燃燒器內部并與需放散氣體充分混合，同時設置有助燃氣接口，可以在燃燒時向腔體中注入一定量的助燃氣體，使得燃燒器內部的需放散氣體燃燒更加充分。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的整體結構平面示意圖。
[0016]圖2為本技術的整體結構示意立體圖。
[0017]圖3為本技術的可燃氣環管結構示意圖。
[0018]圖4為本技術的主體內部結構剖切示意圖。
[0019]附圖標記為：1、外殼；2、閥片；3、閥桿；4、調節輪；5、連接架；6、壓燃板；7、底座；8、可燃氣環管；9、進氣口；10、噴氣口；11、點火器；12、助燃氣接口；13、氣閥；14、陶瓷耐熱板。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]如附圖1
?
4所示的，本技術提供一種技術方案：一種耐高溫放散燃燒器，包括外殼1、可燃氣環管8和陶瓷耐熱板14，外殼1的頂部內側設置有閥片2，且閥片2的中部橫向貫穿設置有閥桿3，閥片2與閥桿3之間為一體式結構，且閥桿3與外殼1之間為通過軸承連接，構成可旋轉結構，使用者可通過轉動閥桿3調節閥片2傾斜度從而影響設備整體的放散速率，閥桿3的前端貫穿于外殼1的外壁，且閥桿3的前端連接有調節輪4，外殼1的頂端均勻安裝有連接架5，且每組連接架5之間的間隔相等，連接架5的上方安裝有壓燃板6，連接架5與外殼1之間為一體式結構，且連接架5與壓燃板6之間為焊接，焊接及一體式結構可以替身設備的整體穩定性，外殼1的底部連接有底座7，外殼1底座7之間為焊接，且底座7的頂部內徑與外殼1內徑相等，通過焊接將底座7與外殼1相連接，可以提升設備的強度以及穩定，且外殼1的底端外側設置有可燃氣環管8，可燃氣環管8的外側的前后兩方均開始有進氣口9，且可燃氣環管8的內側均勻設置有噴氣口10，可燃氣環管8與進氣口9之間為一體式結構，且可燃氣環管8和噴氣口10之間為焊接，可燃氣環管8通過噴氣口10固定套接于外殼1的外壁，且噴氣口10關于外殼1的中心點等角度分布于可燃氣環管8的內壁，方便于后期對管道內外部的養護及清理，一體式結構可以有效避免出現管道泄漏的問題，可燃氣環管8的右側上方設置有點火器11，且點火器11的輸出端貫穿于外殼1的外壁，點火器11與外殼1之間為螺栓連接，且點火器11與外殼1之間構成可拆卸結構，螺栓連接可以方便于作為易損部件的點火
器11后期的拆卸與檢查，可燃氣環管8的左側上方設置有助燃氣接口12，且助燃氣接口12貫穿于外殼1的外壁，助燃氣接口12與外殼1之間為一體式結構，且助燃氣接口12與氣閥13之間為螺栓連接，構成可拆卸結構，螺栓連接方便于后期對氣閥13拆裝，助燃氣接口12的左側連接有氣閥13，外殼1的內側中部設置有陶瓷耐熱板14。
[0022]本技術工作原理：首先將底座7接通至需放散氣體的管道上，通過管道向底座7以及外殼1的內部灌注，同時，將可燃氣管道接通至外殼1底部外側的可燃氣環管8上的進氣口9上，可燃氣體由進氣口9進入到可燃氣環管8中，再由噴氣口10向外殼1的內部噴出，相對于傳統的單口或雙口向燃燒腔內噴注可燃氣，可燃氣環管8與等間距設置的噴氣口10可以將可燃氣更加均勻的噴注于燃燒腔內部，有利于后續的燃燒作業，當需放散氣體與可燃氣體進行充分的混合時，控制點火器11進行點火，同時，打開氣閥13開關，助燃氣體由氣閥13進入到助燃氣接口12中最后注入于外殼1內的燃燒腔中，與可燃氣和需放散氣體混合，使得需放散氣體燃燒更加的充分，同時保持燃燒腔內部氧氣等助燃氣體在快速消耗后的比例，防止出現燃燒不充分不連續的情況出現，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種耐高溫放散燃燒器，包括外殼(1)、可燃氣環管(8)和陶瓷耐熱板(14)，其特征在于：所述外殼(1)的頂部內側設置有閥片(2)，且閥片(2)的中部橫向貫穿設置有閥桿(3)，所述閥桿(3)的前端貫穿于外殼(1)的外壁，且閥桿(3)的前端連接有調節輪(4)，所述外殼(1)的頂端均勻安裝有連接架(5)，且每組連接架(5)之間的間隔相等，所述連接架(5)的上方安裝有壓燃板(6)，所述外殼(1)的底部連接有底座(7)，且外殼(1)的底端外側設置有可燃氣環管(8)，所述可燃氣環管(8)的外側的前后兩方均開始有進氣口(9)，且可燃氣環管(8)的內側均勻設置有噴氣口(10)，所述可燃氣環管(8)的右側上方設置有點火器(11)，且點火器(11)的輸出端貫穿于外殼(1)的外壁，所述可燃氣環管(8)的左側上方設置有助燃氣接口(12)，且助燃氣接口(12)貫穿于外殼(1)的外壁，所述助燃氣接口(12)的左側連接有氣閥(13)，所述外殼(1)的內側中部設置有陶瓷耐熱板(14)。2.根據權利要求1所述的一種耐高溫放散燃燒器，其特征在于：所述閥片(2)與閥桿(3)之間為一體式結構，且閥桿(3)與外殼(1)之間為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳源堃，
申請(專利權)人：徐州亞華同創節能環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：