灌膠系統及方法技術方案

本發明專利技術涉及一種灌膠系統及方法，灌膠系統用于使膠質成型在金屬件上，其包括：供膠裝置、浸膠罐、真空裝置以及加壓裝置，所述浸膠罐用于放置金屬件，所述真空裝置用于對放置有金屬件的所述浸膠罐進行抽真空，所述供膠裝置用于存放膠質并在所述真空裝置對所述浸膠罐進行抽真空之后將膠質提供至所述浸膠罐，所述加壓裝置用于在所述供膠裝置將膠質提供至所述浸膠罐后對所述浸膠罐進行加壓。該灌膠系統通過抽真空將金屬件的微隙與微小空腔里存在的死氣抽出，最后通過加壓使膠質被逼進金屬件的微隙與微小空腔中，從而徹底解決防水不良的問題。

【技術實現步驟摘要】
灌膠系統及方法
本專利技術涉及電子產品防水
，特別是涉及一種灌膠系統及方法。
技術介紹
隨著電子產品技術的不斷提高與發展，整個行業與市場對電子產品的防水需求也在日益提高。目前，電子產品常采用的防水方式為使金屬件與塑膠結合。然而，在金屬件與塑膠結合的注塑成型過程中，金屬件(如鋁鎂合金)與塑膠之間會因為溫差或成型收縮率等原因，可能會在結合的部位產生微小的間隙(統稱微隙)或微小空腔，而位于微隙或微小空腔內的死氣將使得電子產品在防水測試時，因受到高壓氣體擠壓而存在過氣或漏氣現象。因此，現有的電子產品在生產均存在防水不良的問題，其概率在2％-30％。針對該防水不良的產品，現有技術中常采用的人工返工的方式對其進行返工。但是，人工返工的方式較浪費人力，且返工效率較差，返工良率達不到七成。
技術實現思路
基于此，本專利技術提供一種灌膠系統及方法，通過抽真空將金屬件的微隙與微小空腔里存在的死氣抽出，最后通過加壓使膠質被逼進金屬件的微隙與微小空腔中，從而徹底解決防水不良的問題。一種灌膠系統，用于使膠質成型在金屬件上，其包括供膠裝置、浸膠罐、真空裝置以及加壓裝置，所述浸膠罐用于放置金屬件，所述真空裝置用于對放置有金屬件的所述浸膠罐進行抽真空，所述供膠裝置用于存放膠質并在所述真空裝置對所述浸膠罐進行抽真空之后將膠質提供至所述浸膠罐，所述加壓裝置用于在所述供膠裝置將膠質提供至所述浸膠罐后對所述浸膠罐進行加壓。上述灌膠系統，先通過真空裝置用于對放置有金屬件的浸膠罐進行抽真空，以將金屬件的微隙與微小空腔里存在的死氣抽出，再通過供膠裝置將膠質提供至浸膠罐，使金屬件浸泡在膠質中，然后通過加壓裝置對浸膠罐進行加壓，使膠質可在高氣壓的作用下逼進金屬件的微隙與微小空腔中，從而徹底解決防水不良。上述灌膠系統可以在應用在所有由于金屬與塑膠結合不好而產生防水不良的不良品上，且能夠將94％以上的不良變成良品。此外，上述灌膠系統在操作時，員工只需要完成放料、取料及啟動即可，可有效節省人力，同時提高返工效率。在其中一個實施例中，所述供膠裝置包括儲膠罐以及流膠組件，所述儲膠罐用于儲存膠質，所述流膠組件連接在所述儲膠罐與所述浸膠罐之間；所述浸膠罐內的氣壓小于所述儲膠罐內的氣壓時，所述流膠組件可使膠質由所述儲膠罐流至所述浸膠罐；所述浸膠罐內的氣壓大于所述儲膠罐內的氣壓時，所述流膠組件可使膠質由所述浸膠罐流至所述儲膠罐。在其中一個實施例中，所述真空裝置包括真空泵組件以及連接在所述真空泵組件與所述浸膠罐之間的真空閥，所述真空泵組件用于對所述浸膠罐進行抽真空，所述真空閥用于控制所述真空泵組件與所述浸膠罐之間氣體流路的開啟或關閉。在其中一個實施例中，所述真空裝置還包括連接在所述真空泵組件與所述真空閥之間的過濾組件，所述過濾組件用于過濾所述真空泵組件抽真空時由所述浸膠罐抽出的殘余膠質。在其中一個實施例中，所述加壓裝置包括加壓泵組件以及連接在所述加壓泵組件與所述浸膠罐之間的增壓閥，所述加壓泵組件用于對所述浸膠罐進行加壓，所述增壓閥用于控制所述加壓泵組件與所述浸膠罐之間氣體流路的開啟或關閉。本專利技術還提供一種灌膠方法，其包括步驟：將金屬件放置在浸膠罐內；通過真空裝置對所述浸膠罐抽真空，以抽出金屬件的縫隙及空腔處的死氣；通過供膠裝置向所述浸膠罐內提供膠質，使金屬件浸泡在膠質中；通過加壓裝置對所述浸膠罐進行加壓，使膠質進入金屬件的縫隙及空腔內，從而使膠質成型在金屬件上。在其中一個實施例中，在所述將金屬件放置在浸膠罐內之前，還包括：對金屬件進行清潔。在其中一個實施例中，所述通過真空裝置對浸膠罐抽真空，包括：使所述浸膠罐內的氣壓降至3.7-4.3kPa；使抽真空后的所述浸膠罐靜置10-15分鐘。在其中一個實施例中，所述通過供膠裝置向所述浸膠罐內提供膠質，使金屬件浸泡在膠質中，包括：開啟所述供膠裝置的流膠組件，使所述供膠裝置的儲膠罐內的膠質經所述流膠組件流至所述浸膠罐內；待金屬件完全浸泡在膠質中后，關閉所述流膠組件。在其中一個實施例中，所述通過加壓裝置對所述浸膠罐進行加壓，包括：使所述浸膠罐內的氣壓升至0.83-0.87MPa；使加壓后的所述浸膠罐靜置20-25分鐘。附圖說明圖1為本專利技術的灌膠系統的原理示意圖；圖2為本專利技術的灌膠系統的部分結構示意圖；圖3為本專利技術的灌膠方法的流程示意圖。具體實施方式為了便于理解本專利技術，下面將參照相關附圖對本專利技術進行更全面的描述。附圖中給出了本專利技術的較佳實施例。但是，本專利技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本專利技術的公開內容的理解更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本專利技術。如圖1及圖2所示，其為本專利技術的一種實施例的灌膠系統，用于使膠質成型在金屬件上，包括：供膠裝置1、浸膠罐2、真空裝置3以及加壓裝置4，所述浸膠罐2用于放置金屬件，所述真空裝置3用于對放置有金屬件的所述浸膠罐2進行抽真空，所述供膠裝置1用于存放膠質并在所述真空裝置3對所述浸膠罐2進行抽真空之后將膠質提供至所述浸膠罐2，所述加壓裝置4用于在所述供膠裝置1將膠質提供至所述浸膠罐2后對所述浸膠罐2進行加壓。該灌膠系統，先通過真空裝置3用于對放置有金屬件的浸膠罐2進行抽真空，以將金屬件的微隙與微小空腔里存在的死氣抽出，再通過供膠裝置1將膠質提供至浸膠罐2，使金屬件浸泡在膠質中，然后通過加壓裝置3對浸膠罐2進行加壓，使膠質可在高氣壓的作用下逼進金屬件的微隙與微小空腔中，從而徹底解決防水不良的問題。上述灌膠系統可以應用在所有由于金屬與塑膠結合不好而產生防水不良的不良品上，且能夠將94％以上的不良變成良品。此外，上述灌膠系統在操作時，員工只需要完成放料、取料及啟動即可，可有效節省人力，同時提高返工效率。在一個優選實施例中，所述膠質為塑膠。在其他實施中，所述膠質也可選用其他可實現防水效果的材料。在一個實施例中，如圖1及圖2所示，所述供膠裝置1包括儲膠罐11以及流膠組件12，所述儲膠罐11用于儲存膠質，所述流膠組件12連接在所述儲膠罐11與所述浸膠罐2之間。當所述浸膠罐2內的氣壓小于所述儲膠罐11內的氣壓時，所述流膠組件12可使膠質由所述儲膠罐11流至所述浸膠罐2，實現對所述浸膠罐2的供膠。當所述浸膠罐2內的氣壓大于所述儲膠罐11內的氣壓時，所述流膠組件12可使膠質由所述浸膠罐2流至所述儲膠罐11，以將所述浸膠罐2的膠質本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種灌膠系統，用于使膠質成型在金屬件上，其特征在于，包括供膠裝置、浸膠罐、真空裝置以及加壓裝置，所述浸膠罐用于放置金屬件，所述真空裝置用于對放置有金屬件的所述浸膠罐進行抽真空，所述供膠裝置用于存放膠質并在所述真空裝置對所述浸膠罐進行抽真空之后將膠質提供至所述浸膠罐，所述加壓裝置用于在所述供膠裝置將膠質提供至所述浸膠罐后對所述浸膠罐進行加壓。/n

【技術特征摘要】
1.一種灌膠系統，用于使膠質成型在金屬件上，其特征在于，包括供膠裝置、浸膠罐、真空裝置以及加壓裝置，所述浸膠罐用于放置金屬件，所述真空裝置用于對放置有金屬件的所述浸膠罐進行抽真空，所述供膠裝置用于存放膠質并在所述真空裝置對所述浸膠罐進行抽真空之后將膠質提供至所述浸膠罐，所述加壓裝置用于在所述供膠裝置將膠質提供至所述浸膠罐后對所述浸膠罐進行加壓。


2.根據權利要求1所述的灌膠系統，其特征在于，所述供膠裝置包括儲膠罐以及流膠組件，所述儲膠罐用于儲存膠質，所述流膠組件連接在所述儲膠罐與所述浸膠罐之間；
所述浸膠罐內的氣壓小于所述儲膠罐內的氣壓時，所述流膠組件可使膠質由所述儲膠罐流至所述浸膠罐；
所述浸膠罐內的氣壓大于所述儲膠罐內的氣壓時，所述流膠組件可使膠質由所述浸膠罐流至所述儲膠罐。


3.根據權利要求2所述的灌膠系統，其特征在于，所述真空裝置包括真空泵組件以及連接在所述真空泵組件與所述浸膠罐之間的真空閥，所述真空泵組件用于對所述浸膠罐進行抽真空，所述真空閥用于控制所述真空泵組件與所述浸膠罐之間氣體流路的開啟或關閉。


4.根據權利要求3所述的灌膠系統，其特征在于，所述真空裝置還包括連接在所述真空泵組件與所述真空閥之間的過濾組件，所述過濾組件用于過濾所述真空泵組件抽真空時由所述浸膠罐抽出的殘余膠質。


5.根據權利要求1所述的灌膠系統，其特征在于，所述加壓裝置包括加壓泵組件以及連接在所述加壓泵組件與所述浸膠罐之...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉云波，彭海清，孫樂，何暢文，楊晟銀，王拔群，
申請(專利權)人：廣東長盈精密技術有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44