一種廢銅回收用清洗設備及清洗方法技術

一種廢銅回收用清洗設備，包括外殼、第一轉軸、支撐板、第一齒輪、第二轉軸和收集箱；外殼的上設有多組超聲波振蕩器，外殼的底面設有排液管；第二轉軸轉動連接外殼的底面并連接支撐板，第二轉軸上轉動設有攪拌組件；多組支撐桿的兩端分別連接支撐板和放置板；放置板的外周面上均勻設有輪齒，放置板沿其中軸線方向設有用于供收集箱配合穿過的放置孔；第一轉軸的兩端均轉動連接外殼的內壁，并傳動連接攪拌組件，第一轉軸的一端密封穿過外殼并傳動連接外殼上的驅動裝置；第一齒輪連接第一轉軸，第一齒輪嚙合連接多組輪齒。本發明專利技術還提供了廢銅回收用清洗方法。本發明專利技術操作簡單能高效快速的將廢銅上殘留的油污清洗干凈。

【技術實現步驟摘要】
一種廢銅回收用清洗設備及清洗方法
本專利技術涉及廢銅回收
，尤其涉及一種廢銅回收用清洗設備及清洗方法。
技術介紹
目前，針對社會的發展，其中對資源需求量不斷增長，迫使資源量短缺，所以回收利用一些可回用資源是我們當前減少資源浪費和緩解資源短缺的主要手段；隨著我國工業化的逐漸發展，銅被廣泛應用，如：電力、電子及其他銅制品，銅作為地球上一種不可再生的自然資源，銅進行回收利用具有重要的現實意義；銅產品生產加工過程中產生大量的廢銅碎屑，以及不合格廢銅產品；上述廢銅上殘留油污，若不清洗將上述收集到的廢銅直接熔煉過程中產生大量的污染性廢物；企業在對含有油污的廢銅進行清洗時，多為人工將廢銅投入清洗液中進行清洗，清洗效果差，效率低，且廢銅清洗作業場所混亂，存在安全隱患。
技術實現思路
(一)專利技術目的為解決
技術介紹
中存在的技術問題，本專利技術提出一種廢銅回收用清洗設備及清洗方法，本專利技術操作簡單，能代替人工高效快速的將廢銅上殘留的油污清洗干凈。(二)技術方案本專利技術提供了一種廢銅回收用清洗設備，包括外殼、第一轉軸、驅動裝置、排液管、支撐板、控制箱、第一齒輪、第二轉軸和收集箱；外殼的底面設有多組支撐腳，外殼的側端面上設有用于連通清洗液管的進液孔，外殼的上設有多組超聲波振蕩器，外殼的底面設有排液孔，外殼的上端面設有開口；排液管的進液管口連接排液孔，排液管上設有控制閥；第二轉軸的一端轉動連接外殼的底面，第二轉軸的另一端連接支撐板，第二轉軸上轉動設有攪拌組件；多組支撐桿并排均勻分布，多組支撐桿的兩端分別連接支撐板和放置板；放置板的外周面上均勻設有多組輪齒，放置板沿其中軸線方向設有用于供收集箱配合穿過的放置孔；放置孔的中軸線與開口的中軸線重合；收集箱為鏤空結構；第一轉軸位于外殼內，第一轉軸的中軸線與第二轉軸的中軸線平行，第一轉軸的兩端均轉動連接外殼的內壁，第一轉軸傳動連接攪拌組件，第一轉軸的任意一端密封穿過外殼并傳動連接驅動裝置；驅動裝置連接外殼的外端面；第一齒輪連接第一轉軸，第一齒輪的中軸線與第一轉軸的中軸線重合，第一齒輪嚙合連接多組輪齒；控制箱連接外殼的外端面，控制箱上設有顯示屏和按鍵模塊，控制箱內設有控制器；控制器、顯示屏、按鍵模塊、驅動裝置和多組超聲波振蕩器電性連接。優選的，收集箱包括多組限位柱、箱體、兩組把手、安裝板和蓋板；其中，支撐板上設有多組限位盲孔；箱體為上端面開口的中空結構，且其外周面為鏤空結構，箱體的投影形狀與放置孔的孔形相同；安裝板連接箱體的上端面，安裝板上設有投放料口；兩組把手均連接安裝板，兩組把手以投放料開口的中軸線為中心對稱分布；蓋板的一端通過多組鉸鏈轉動連接安裝板，蓋板的另一端通過鎖扣連接安裝板用于密封或打開投放料口；多組限位柱連接箱體的底面，工作狀態下，多組限位柱分別配合插入多組限位盲孔內構成限位結構。優選的，箱體的投影形狀形狀為圓形或正多邊形。優選的，還包括多組滑板；其中，放置孔的內壁上設有多組滑槽；多組滑板分別沿箱體的中軸線方向均勻分布，多組滑板均連接箱體的外周面，工作狀態下，多組滑板分別滑動連接多組滑槽。優選的，支撐板的上端面為向上凸起的球面。優選的，攪拌組件包括多組攪拌板、多組連接桿和連接部；連接部沿其中軸線方向設有中空倉，連接部套設第二轉軸的外側；中空倉的中軸線與第二轉軸的中軸線重合；連接部通過密封軸承轉動連接第二轉軸，連接部傳動連接第一轉軸；多組連接桿的一端均與連接部的外周面連接，多組連接桿以連接部的中軸線為中心呈圓周均勻分布，多組連接桿的另一端分別連接多組攪拌板；多組攪拌板與放置孔的中軸線平行。優選的，還包括第三齒輪、第二齒輪、過渡齒輪和第三轉軸；第三齒輪連接第一轉軸，第三齒輪的中軸線與第一轉軸的中軸線重合，第三齒輪嚙合連接過渡齒輪；過渡齒輪連接第三轉軸，過渡齒輪的中軸線與第三轉軸的中軸線重合；第三轉軸轉動連接外殼的內壁；第二齒輪與連接部連接，第二齒輪的中軸線與連接部的中軸線重合，第二齒輪嚙合連接過渡齒輪，第二齒輪的外徑值小于過渡齒輪的外徑值。優選的，第三齒輪的外徑值不小于過渡齒輪的外徑值。優選的，開口的內壁上均勻設有刷毛。一種廢銅回收用清洗方法，包括上述廢銅回收用清洗設備，具體包括以下步驟：S1、打開蓋板將銅產品加工后的廢銅裝入箱體內；S2、手持把手將箱體依次穿過開口和放置孔，箱體上設有的多組限位柱分別配合插入多組限位盲孔內；S3、將清洗液由清洗液管注入外殼內并浸沒箱體內的廢銅；S4、啟動多組超聲波振蕩器和驅動裝置；驅動裝置帶動第一轉軸旋轉，同時第一轉軸通過第一齒輪帶動放置板旋轉以及帶動攪拌組件對外殼內的清洗液進行攪拌；S5、清洗后，打開排液管上的控制閥以排出外殼內的清洗液，手持把手將箱體從外殼內取出即可。與現有技術相比，本專利技術的上述技術方案具有如下有益的技術效果：專利技術中，使用時，將待清洗的廢銅裝入清洗箱內，將清洗箱由開口配合插入外殼內，清洗箱放置在支撐板上；驅動裝置運行帶動第一轉軸旋轉，第一轉軸通過第一齒輪帶動放置板旋轉并帶動攪拌組件對外殼內的清洗液進行攪拌，以配合多組超聲波振蕩器提高對廢銅清洗油污的效率，操作簡單使用方便；專利技術中，攪拌組件在使用時，連接部和多組攪拌板與第一轉軸同步旋轉；多組攪拌板的旋轉方向與收集箱的旋轉方向相反，另外，收集箱的轉動速度慢于第一轉軸的轉速，第一轉軸的轉動速度慢于攪拌組件，使得多組攪拌板以明顯快于收集箱的轉速進行旋轉，從而能提高對廢銅清洗除油污的效果；專利技術中提供的收集箱在實際銅產品加工生產過程中即可配合使用，將箱體置于加工設備的一側，銅產品加工過程中產生的碎屑以及不合格產品即可在收集后投入箱體內；之后將箱體轉運至外殼處，將箱體置于外殼內以對廢銅上殘留的油污等進行清洗，操作簡單使用方便。附圖說明圖1為本專利技術提出的一種廢銅回收用清洗設備的結構示意圖。圖2為本專利技術提出的一種廢銅回收用清洗設備中A-A方向的剖視圖。圖3為本專利技術提出的一種廢銅回收用清洗設備中B處局部放大的結構示意圖。圖4為本專利技術提出的一種廢銅回收用清洗設備中C處局部放大的結構示意圖。圖5為本專利技術提出的一種廢銅回收用清洗設備中收集箱的立體結構示意圖。附圖標記：1、外殼；2、第一轉軸；3、攪拌板；4、第三齒輪；5、支撐腳；6、驅動裝置；7、排液管；8、支撐板；9、限位柱；10、支撐桿；11、控制箱；12、箱體；13、把手；14、第一齒輪；15、超聲波振蕩器；16、放置板；161、放置孔；17、輪齒；18、滑槽；19、限位盲孔；20、第二轉軸；21、連接部；22、第二齒輪；23、開口；24、刷毛；25、安裝板；26、蓋板；27、滑板；28、過渡齒輪。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本專利技術進一步詳細說本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種廢銅回收用清洗設備，其特征在于，包括外殼(1)、第一轉軸(2)、驅動裝置(6)、排液管(7)、支撐板(8)、控制箱(11)、第一齒輪(14)、第二轉軸(20)和收集箱；/n外殼(1)的底面設有多組支撐腳(5)，外殼(1)的側端面上設有用于連通清洗液管的進液孔，外殼(1)的上設有多組超聲波振蕩器(15)，外殼(1)的底面設有排液孔，外殼(1)的上端面設有開口(23)；排液管(7)的進液管口連接排液孔，排液管(7)上設有控制閥；/n第二轉軸(20)的一端轉動連接外殼(1)的底面，第二轉軸(20)的另一端連接支撐板(8)，第二轉軸(20)上轉動設有攪拌組件；/n多組支撐桿(10)并排均勻分布，多組支撐桿(10)的兩端分別連接支撐板(8)和放置板(16)；放置板(16)的外周面上均勻設有多組輪齒(17)，放置板(16)沿其中軸線方向設有用于供收集箱配合穿過的放置孔(161)；放置孔(161)的中軸線與開口(23)的中軸線重合；收集箱為鏤空結構；/n第一轉軸(2)位于外殼(1)內，第一轉軸(2)的中軸線與第二轉軸(20)的中軸線平行，第一轉軸(2)的兩端均轉動連接外殼(1)的內壁，第一轉軸(2)傳動連接攪拌組件，第一轉軸(2)的任意一端密封穿過外殼(1)并傳動連接驅動裝置(6)；驅動裝置(6)連接外殼(1)的外端面；/n第一齒輪(14)連接第一轉軸(2)，第一齒輪(14)的中軸線與第一轉軸(2)的中軸線重合，第一齒輪(14)嚙合連接多組輪齒；/n控制箱(11)連接外殼(1)的外端面，控制箱(11)上設有顯示屏和按鍵模塊，控制箱(11)內設有控制器；控制器、顯示屏、按鍵模塊、驅動裝置(6)和多組超聲波振蕩器(15)電性連接。/n...

【技術特征摘要】
1.一種廢銅回收用清洗設備，其特征在于，包括外殼(1)、第一轉軸(2)、驅動裝置(6)、排液管(7)、支撐板(8)、控制箱(11)、第一齒輪(14)、第二轉軸(20)和收集箱；
外殼(1)的底面設有多組支撐腳(5)，外殼(1)的側端面上設有用于連通清洗液管的進液孔，外殼(1)的上設有多組超聲波振蕩器(15)，外殼(1)的底面設有排液孔，外殼(1)的上端面設有開口(23)；排液管(7)的進液管口連接排液孔，排液管(7)上設有控制閥；
第二轉軸(20)的一端轉動連接外殼(1)的底面，第二轉軸(20)的另一端連接支撐板(8)，第二轉軸(20)上轉動設有攪拌組件；
多組支撐桿(10)并排均勻分布，多組支撐桿(10)的兩端分別連接支撐板(8)和放置板(16)；放置板(16)的外周面上均勻設有多組輪齒(17)，放置板(16)沿其中軸線方向設有用于供收集箱配合穿過的放置孔(161)；放置孔(161)的中軸線與開口(23)的中軸線重合；收集箱為鏤空結構；
第一轉軸(2)位于外殼(1)內，第一轉軸(2)的中軸線與第二轉軸(20)的中軸線平行，第一轉軸(2)的兩端均轉動連接外殼(1)的內壁，第一轉軸(2)傳動連接攪拌組件，第一轉軸(2)的任意一端密封穿過外殼(1)并傳動連接驅動裝置(6)；驅動裝置(6)連接外殼(1)的外端面；
第一齒輪(14)連接第一轉軸(2)，第一齒輪(14)的中軸線與第一轉軸(2)的中軸線重合，第一齒輪(14)嚙合連接多組輪齒；
控制箱(11)連接外殼(1)的外端面，控制箱(11)上設有顯示屏和按鍵模塊，控制箱(11)內設有控制器；控制器、顯示屏、按鍵模塊、驅動裝置(6)和多組超聲波振蕩器(15)電性連接。


2.根據權利要求1所述的一種廢銅回收用清洗設備，其特征在于，收集箱包括多組限位柱(9)、箱體(12)、兩組把手(13)、安裝板(25)和蓋板(26)；其中，支撐板(8)上設有多組限位盲孔(19)；
箱體(12)為上端面開口的中空結構，且其外周面為鏤空結構，箱體(12)的投影形狀與放置孔(161)的孔形相同；
安裝板(25)連接箱體(12)的上端面，安裝板(25)上設有投放料口；
兩組把手(13)均連接安裝板(25)，兩組把手(13)以投放料開口的中軸線為中心對稱分布；蓋板(26)的一端通過多組鉸鏈轉動連接安裝板(25)，蓋板(26)的另一端通過鎖扣連接安裝板(25)用于密封或打開投放料口；
多組限位柱(9)連接箱體(12)的底面，工作狀態下，多組限位柱(9)分別配合插入多組限位盲孔(19)內構成限位結構。


3.根據權利要求2所述的一種廢銅回收用清洗設備，其特征在于，箱體(12)的投影形狀形狀為圓形或正多邊形。


4.根據權利要求2所述的一種廢銅回收用清洗設備，其特征在于，還包括多組滑板(27)；其中，放置孔(161)的內壁上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李小琴，
申請(專利權)人：李小琴，
類型：發明
國別省市：江西;36