本實用新型專利技術(shù)公開了一種便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備，包括支撐座、彈簧、電機、壓簧和研磨盤，所述支撐座上方的左右兩側(cè)均活動安裝有卡板，且卡板的內(nèi)部活動安裝有卡桿，并且卡桿下方的外側(cè)設(shè)置有管套，所述管套的內(nèi)部固定設(shè)置有彈簧，且彈簧和卡桿之間為固定連接，所述支撐座的后側(cè)固定設(shè)置有電機，且電機的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)板，并且轉(zhuǎn)板的頂端固定設(shè)置有刮板，所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)部固定安裝有電動推桿，且電動推桿的前端活動安裝有外襯套。該便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備，可以通過裝置內(nèi)部的電動推桿來對研磨效果進行調(diào)節(jié)，還可以通過裝置上的框架式刮板來對裝置內(nèi)壁進行充分清理。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備
本技術(shù)涉及谷胱甘肽生產(chǎn)
，具體為一種便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備。
技術(shù)介紹
谷胱甘肽具有維持免疫系統(tǒng)的功能，谷胱甘肽在用作片劑和注射劑時，在加工的過程中需要將其搗碎成粉末狀，需要使用到研磨裝置來對其進行充分研磨。目前市場上的一些谷胱甘肽研磨設(shè)備：(1)在進行研磨的過程中，長期使用會使得裝置的內(nèi)壁上沾上大量粉末物質(zhì)，不便于進行及時清理工作，使用效果較差；(2)現(xiàn)有的一些研磨設(shè)備，在進行研磨時，通常是人工手動進行研磨，不便于進行自動研磨工作，使用時比較麻煩，而且不便于對研磨的精細程度進行調(diào)節(jié)。所以我們提出了一種便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備，以便于解決上述中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
提出的目前市場上的一些研磨裝置不便于對研磨程度進行調(diào)節(jié)，而且不方便對內(nèi)壁進行及時清理的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備，包括支撐座、彈簧、電機、壓簧和研磨盤，所述支撐座上方的左右兩側(cè)均活動安裝有卡板，且卡板的內(nèi)部活動安裝有卡桿，并且卡桿下方的外側(cè)設(shè)置有管套，所述管套的內(nèi)部固定設(shè)置有彈簧，且彈簧和卡桿之間為固定連接，所述支撐座的后側(cè)固定設(shè)置有電機，且電機的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)板，并且轉(zhuǎn)板的頂端固定設(shè)置有刮板，所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)部固定安裝有電動推桿，且電動推桿的前端活動安裝有外襯套，并且外襯套的前端活動安裝有對接塊，所述對接塊的側(cè)面固定安裝有研磨盤，所述外襯套的左右兩側(cè)固定設(shè)置有限位桿，所述電動推桿的前端固定連接有壓簧。優(yōu)選的，所述卡板對稱分布在支撐座的左右兩側(cè)，且卡板貫穿于支撐座的前后兩端。優(yōu)選的，所述卡桿貫穿于卡板的內(nèi)部，且卡桿通過彈簧與管套之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，所述卡板通過卡桿與支撐座之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)板和刮板的中軸線在同一條直線上，且刮板為框架式結(jié)構(gòu)，并且刮板的前表面與支撐座的內(nèi)壁之間互相貼合。優(yōu)選的，所述外襯套的內(nèi)部為中空狀，且外襯套和對接塊之間為轉(zhuǎn)動連接。優(yōu)選的，所述外襯套通過壓簧與電動推桿之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，且外襯套通過限位桿與轉(zhuǎn)板之間構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備：(1)在裝置上設(shè)置有圓弧狀的研磨支撐座，可以通過裝置上的電機帶動轉(zhuǎn)板進行正反轉(zhuǎn)動，從而使得研磨盤可以進行往復(fù)研磨工作，降低了人力成本，提升了裝置使用的便捷性，在裝置的轉(zhuǎn)板內(nèi)部還設(shè)置有電動推桿，可以利用電動推桿配合壓簧來對研磨盤的研磨效果進行調(diào)節(jié)，從而對研磨的精細程度進行調(diào)節(jié)，提升了裝置的可調(diào)節(jié)性；(2)在裝置上還設(shè)置有貫穿于支撐座內(nèi)部的卡板，而且卡板可以通過卡桿進行安裝和拆卸，可以避免研磨盤轉(zhuǎn)動處裝置的外側(cè)，同時裝置的研磨盤正上方還設(shè)置有刮板，可以通過框架式刮板來對支撐座的內(nèi)部進行清理，方便對內(nèi)壁進行清理工作，提升了裝置的使用效果。附圖說明圖1為本技術(shù)正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)卡板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)管套正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)刮板旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)刮板整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、支撐座；2、卡板；3、卡桿；4、管套；5、彈簧；6、轉(zhuǎn)板；7、電機；8、刮板；9、電動推桿；10、外襯套；11、對接塊；12、壓簧；13、限位桿；14、研磨盤。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-6，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備，包括支撐座1、卡板2、卡桿3、管套4、彈簧5、轉(zhuǎn)板6、電機7、刮板8、電動推桿9、外襯套10、對接塊11、壓簧12、限位桿13和研磨盤14，支撐座1上方的左右兩側(cè)均活動安裝有卡板2，且卡板2的內(nèi)部活動安裝有卡桿3，并且卡桿3下方的外側(cè)設(shè)置有管套4，管套4的內(nèi)部固定設(shè)置有彈簧5，且彈簧5和卡桿3之間為固定連接，支撐座1的后側(cè)固定設(shè)置有電機7，且電機7的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)板6，并且轉(zhuǎn)板6的頂端固定設(shè)置有刮板8，轉(zhuǎn)板6的內(nèi)部固定安裝有電動推桿9，且電動推桿9的前端活動安裝有外襯套10，并且外襯套10的前端活動安裝有對接塊11，對接塊11的側(cè)面固定安裝有研磨盤14，外襯套10的左右兩側(cè)固定設(shè)置有限位桿13，電動推桿9的前端固定連接有壓簧12。卡板2對稱分布在支撐座1的左右兩側(cè)，且卡板2貫穿于支撐座1的前后兩端，可以通過裝置上的卡板2來對支撐座1的左右兩側(cè)進行遮擋，避免研磨盤14脫離支撐座1的內(nèi)部。卡桿3貫穿于卡板2的內(nèi)部，且卡桿3通過彈簧5與管套4之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，卡板2通過卡桿3與支撐座1之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，可以通過裝置上的卡合結(jié)構(gòu)來對卡板2的位置進行固定，同時也方便后續(xù)對卡板2進行拆卸。轉(zhuǎn)板6和刮板8的中軸線在同一條直線上，且刮板8為框架式結(jié)構(gòu)，并且刮板8的前表面與支撐座1的內(nèi)壁之間互相貼合，使得刮板8可以對支撐座1的內(nèi)壁進行充分清理。外襯套10的內(nèi)部為中空狀，且外襯套10和對接塊11之間為轉(zhuǎn)動連接，使得研磨盤14可以卡合在外襯套10的內(nèi)部，而且可以進行轉(zhuǎn)動，從而達到研磨效果。外襯套10通過壓簧12與電動推桿9之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，且外襯套10通過限位桿13與轉(zhuǎn)板6之間構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，可以通過裝置上的外襯套10上的滑動結(jié)構(gòu)來對支撐座1內(nèi)部的物料進行不同程度的研磨。工作原理：在使用該便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備時，如圖1-3所示，將物料投進支撐座1弧形區(qū)域的內(nèi)部，然后啟動電機7，通過電機7驅(qū)動轉(zhuǎn)板6機型轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)板6進行左右往復(fù)轉(zhuǎn)動，卡板2用于對研磨盤14進行遮擋，避免研磨盤14脫離支撐座1的內(nèi)部，從而達到研磨效果，需要對研磨效果進行調(diào)節(jié)時，可以通過伸長或者縮短電動推桿9，從而使得壓簧12的壓縮程度發(fā)生變化，因此在研磨盤14轉(zhuǎn)動時，碾壓程度也會不同，從而達到調(diào)節(jié)研磨精細程度的目的，對接塊11保證研磨盤14可以在外襯套10上進行轉(zhuǎn)動；如圖如圖2-5所示，研磨完成后，需要對裝置的內(nèi)部進行清理時，可以通過向下按壓卡桿3使得卡桿3的前端脫離卡板2的內(nèi)部，管套4內(nèi)部的彈簧5被壓縮，從支撐座1上取出卡板2之后，將轉(zhuǎn)板6和刮板8整體轉(zhuǎn)動180°，此時按照上述相同步驟來通過電機7驅(qū)動轉(zhuǎn)板6進行轉(zhuǎn)動沒從而通過刮板8來對支撐座1內(nèi)部的物料進行刮除，從而達到清理內(nèi)壁的目的，以上便是整個裝置的工作過程，且本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)１疚臋n來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備，包括支撐座(1)、彈簧(5)、電機(7)、壓簧(12)和研磨盤(14)，其特征在于：所述支撐座(1)上方的左右兩側(cè)均活動安裝有卡板(2)，且卡板(2)的內(nèi)部活動安裝有卡桿(3)，并且卡桿(3)下方的外側(cè)設(shè)置有管套(4)，所述管套(4)的內(nèi)部固定設(shè)置有彈簧(5)，且彈簧(5)和卡桿(3)之間為固定連接，所述支撐座(1)的后側(cè)固定設(shè)置有電機(7)，且電機(7)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)板(6)，并且轉(zhuǎn)板(6)的頂端固定設(shè)置有刮板(8)，所述轉(zhuǎn)板(6)的內(nèi)部固定安裝有電動推桿(9)，且電動推桿(9)的前端活動安裝有外襯套(10)，并且外襯套(10)的前端活動安裝有對接塊(11)，所述對接塊(11)的側(cè)面固定安裝有研磨盤(14)，所述外襯套(10)的左右兩側(cè)固定設(shè)置有限位桿(13)，所述電動推桿(9)的前端固定連接有壓簧(12)。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備，包括支撐座(1)、彈簧(5)、電機(7)、壓簧(12)和研磨盤(14)，其特征在于：所述支撐座(1)上方的左右兩側(cè)均活動安裝有卡板(2)，且卡板(2)的內(nèi)部活動安裝有卡桿(3)，并且卡桿(3)下方的外側(cè)設(shè)置有管套(4)，所述管套(4)的內(nèi)部固定設(shè)置有彈簧(5)，且彈簧(5)和卡桿(3)之間為固定連接，所述支撐座(1)的后側(cè)固定設(shè)置有電機(7)，且電機(7)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)板(6)，并且轉(zhuǎn)板(6)的頂端固定設(shè)置有刮板(8)，所述轉(zhuǎn)板(6)的內(nèi)部固定安裝有電動推桿(9)，且電動推桿(9)的前端活動安裝有外襯套(10)，并且外襯套(10)的前端活動安裝有對接塊(11)，所述對接塊(11)的側(cè)面固定安裝有研磨盤(14)，所述外襯套(10)的左右兩側(cè)固定設(shè)置有限位桿(13)，所述電動推桿(9)的前端固定連接有壓簧(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對內(nèi)壁進行清理的谷胱甘肽生產(chǎn)用研磨設(shè)備，其特征在于：所述卡板(2)對稱分布在支撐座(1)的左右兩側(cè)，且卡板(2)貫穿于支...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏穎，任祥萬，鄭雄敏，賈偉，王水淋，
申請(專利權(quán))人：江西誠志生物工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36
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