一種涂料加工用砂磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種涂料加工用砂磨裝置，包括箱體，所述箱體的上方兩側邊緣處均固定連接豎直設置的立板，兩個立板的上端共同固定連接水平設置的頂板。本實用新型專利技術的有益效果是：本實用所提供的一種涂料加工用砂磨裝置，打開第一電機驅動轉動軸轉動第一研磨盤對涂料原料進行研磨，打開第二電機驅動第二研磨盤轉動配合第一研磨盤同時對涂料原料進行研磨，電動伸縮桿向下推動升降板帶動第一電機向下移動，第一電機向下移動能夠帶動第一研磨盤轉動向下推動擠壓涂料原料向第二研磨盤移動進行研磨，研磨后的涂料通過研磨孔向下流動，打開三通排料管右側出料管上的電動閥將研磨后的涂料排出。

【技術實現步驟摘要】
一種涂料加工用砂磨裝置
本技術涉及涂料加工
，具體為一種涂料加工用砂磨裝置。
技術介紹
現在人們在家具和裝修上，會大量應用到涂料，涂料的作用大致可以分為四點，即保護，裝飾，掩飾產品的缺陷和其他特殊作用，提升產品的價值，而在裝修和家具上，大多應用到的都是它的裝飾性，作為一種用來提升美觀度的材料，使得它在生產的時候需要有較為嚴格的標準，例如，在材料研磨工序中，材料被研磨的精細程度，即研磨后的顆粒物大小，決定了涂料在涂布之后的美觀度。然而，由于涂料在研磨機中進行加工時的粘稠度較高，且一般研磨機的研磨方式較為單一，易使得被研磨的物料附著在研磨盤表面，同時由于進料口位置固定，出現某個研磨盤被附著之后，在木桶效應的影響下，使得整個研磨裝置的研磨效率都會被降低，進而導致后續的物料難以向內進給，造成研磨效率緩慢，再者，一般研磨裝置對于物料的研磨精度一定，使得它的涂料產物難以在粗制的工業涂料和精細的裝飾涂料之間進行自由切換，而需要進行得到相應精細度的涂料時，一般都會采用更換與產物的精細度相匹配的器械的方法，大大提高了研磨加工的成本。為此，CN210906374U的專利中提出一種涂料加工砂磨機，包括箱體，箱體上端貫穿設有多個用于調節箱體內部溫度的入水口和多個用于加入研磨介質的加入口，箱體內設有三塊豎直設置的固定盤，固定盤固定連接于箱體內側壁上，箱體內設有水平設置的轉軸，轉軸一端轉動貫穿三塊固定盤并轉動連接于箱體內側壁上，轉軸另一端貫穿箱體側壁并延伸至外部設置，箱體外側設有用于驅動轉軸旋轉的驅動機構，處于固定盤與箱體內側壁之間的轉軸上均同軸固定套接有螺旋葉片，箱體兩端對應螺旋葉片的位置均貫穿設有進料斗，兩個相鄰固定盤之間均設有兩個圓盤，圓盤同軸固定套接于轉軸上，箱體下側壁貫穿設有出料口。上述涂料加工砂磨機通過設置兩個進料斗和兩個螺旋葉片，兩個進料口可同時向箱體內進料，并且螺旋葉片的設置可將進料斗中進給的物料向圓盤的方向進行推送，而持續地進行物料推送，使得后續物料會對被研磨的物料施加一定的壓力，使得圓盤物料與圓盤的貼合性提高,進而提高圓盤的研磨效率。通過設置固定盤和圓盤，由于固定盤的位置固定，使得圓盤在進行研磨工作時，可將物料夾在圓盤和固定盤之間進行研磨工作，可提高研磨力度，同時固定盤的位置固定設置可保證物料與圓盤之間發生相對運動，避免物料大量附著在圓盤上，導致研磨工序難以進行或研磨效率緩慢。通過設置第一出料口和第二出料口，在需要精細涂料時，可通過孔塞對第二出料口進行封閉，使得物料通過后續圓盤進行進一步的研磨之后再進行排出，在需要粗制涂料時，可將第二出料口打開，使得物料經過研磨之后直接從第二出料口中排出，使得裝置在需要相應的涂料時具有較好的適應性。但是，該涂料加工砂磨機在使用時由于螺旋葉片將物料向圓盤進行物料推送進行研磨的力度小從而導致研磨效率低，研磨效果差，且長時間的推送擠壓容易造成螺旋葉片損壞，同時圓盤研磨時缺少推動擠壓力從而不能進行精細研磨。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種涂料加工用砂磨裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種涂料加工用砂磨裝置，包括箱體，所述箱體的上方兩側邊緣處均固定連接豎直設置的立板，兩個立板的上端共同固定連接水平設置的頂板，頂板的上側設有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端豎直向下貫穿頂板并固定連接水平設置的升降板，升降板設置在兩個立板之間，所述升降板的下側中心處設有第一電機，第一電機的主軸豎直向下設置并固定連接轉動軸，轉動軸的下端豎直向下貫穿箱體并伸入箱體內，在轉動軸伸入端的末端固定連接水平設置第一研磨盤，所述箱體的一側設有第一進料斗，第一進料斗與箱體相連通，第一進料斗的進料口設置在所述第一研磨盤的下方，所述箱體的下側中心處設有第二電機，第二電機的主軸豎直向上貫穿箱體并伸入箱體內，在第二電機主軸伸入端的末端固定連接水平設置的第二研磨盤，第二研磨盤上均勻設有研磨孔，所述箱體的下方一側設有三通排料管，三通排料管與箱體相連通，三通排料管的兩個出料管上均設有排料電動閥，三通排料管左側出料管的下方設有豎直設置的精磨箱，精磨箱的上側設有中心處設有第二進料斗，第二進料斗與精磨箱相連通并與所述三通排料管左側出料管相對設置，精磨箱的下方一側設有出液管，出液管與所述精磨箱相連通。優選地，所述兩個立板相對的兩側均設有豎直設置的滑槽，每個滑槽內均滑動配合連接滑塊，所述升降板水平固定連接在兩個滑塊之間并能夠通過滑塊在兩個立板之間上下往復滑動。優選地，所述升降板的下側對稱固定連接兩個豎直設置的滑桿，所述第一電機設置在兩個滑桿之間，兩個滑桿的下端均豎直向下從所述箱體上對稱設置的滑孔內穿過并伸入箱體內，在兩個滑桿伸入端的末端共同固定連接水平設置的橫板，橫板設置在所述第一研磨盤的上方，所述橫板中心處設有轉動孔，所述轉動軸的下端從所述轉動孔內穿過并能在轉動孔內轉動，所述橫板朝向第一研磨盤的下側設有轉動槽，轉動槽內對稱轉動配合連接兩個轉動球，兩個轉動球朝向第一研磨盤的下側均固定連接豎直設置的轉動桿，兩個轉動桿的下端均與所述第一研磨盤的上側固定連接。優選地，所述精磨箱為錐形箱，精磨箱的下側中心處設有第三電機，第三電機的主軸豎直向上貫穿精磨箱并伸入精磨箱內，在第三電機主軸伸入端的末端固定連接豎直設置的錐形研磨塊，錐形研磨塊的外側與所述精磨箱的內壁上均勻設有研磨凸塊。優選地，所述第一研磨盤的下側設有研磨層。優選地，所述三通排料管與箱體相連通的一端內設有過濾網。與現有技術相比，本技術的有益效果是：打開第一電機驅動轉動軸轉動第一研磨盤對涂料原料進行研磨，打開第二電機驅動第二研磨盤轉動配合第一研磨盤同時對涂料原料進行研磨，第二電機與第一電機的轉動方向相反，同時電動伸縮桿向下推動升降板帶動第一電機向下移動，第一電機向下移動能夠帶動第一研磨盤轉動向下推動擠壓涂料原料向第二研磨盤移動進行研磨，通過第一研磨盤轉動向下推動擠壓能夠大大提高研磨的效率，研磨后的涂料通過研磨孔向下流動，打開三通排料管右側出料管上的電動閥將研磨后的涂料排出。需要加工精細的涂料時，打開三通排料管左側出料管上的電動閥將研磨后的涂料排出通過第二進料斗落入精磨箱內，打開第三電機驅動錐形研磨塊，通過錐形研磨塊的外側與所述精磨箱的內壁設置的研磨凸塊對涂料進行精細研磨，精細研磨后通過出液管排出。這樣能夠解決現有技術中中涂料加工砂磨機在使用時由于螺旋葉片將物料向圓盤進行物料推送進行研磨的力度小從而導致研磨效率低，研磨效果差，且長時間的推送擠壓容易造成螺旋葉片損壞，同時圓盤研磨時缺少推動擠壓力從而不能進行精細研磨的問題。附圖說明圖1為本技術所提供的一種涂料加工用砂磨裝置的基本結構示意圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為圖1的B部放大圖；圖4為轉動槽與轉動球示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種涂料加工用砂磨裝置，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）的上方兩側邊緣處均固定連接豎直設置的立板（2），兩個立板（2）的上端共同固定連接水平設置的頂板（3），頂板（3）的上側設有電動伸縮桿（4），電動伸縮桿（4）的伸縮端豎直向下貫穿頂板（3）并固定連接水平設置的升降板（5），升降板（5）設置在兩個立板（2）之間，所述升降板（5）的下側中心處設有第一電機（6），第一電機（6）的主軸豎直向下設置并固定連接轉動軸（61），轉動軸（61）的下端豎直向下貫穿箱體（1）并伸入箱體（1）內，在轉動軸（61）伸入端的末端固定連接水平設置第一研磨盤（7），所述箱體（1）的一側設有第一進料斗（11），第一進料斗（11）與箱體（1）相連通，第一進料斗（11）的進料口設置在所述第一研磨盤（7）的下方，所述箱體（1）的下側中心處設有第二電機（8），第二電機（8）的主軸豎直向上貫穿箱體（1）并伸入箱體（1）內，在第二電機（8）主軸伸入端的末端固定連接水平設置的第二研磨盤（9），第二研磨盤（9）上均勻設有研磨孔（91），所述箱體（1）的下方一側設有三通排料管（10），三通排料管（10）與箱體（1）相連通，三通排料管（10）的兩個出料管上均設有排料電動閥（12），三通排料管（10）左側出料管的下方設有豎直設置的精磨箱（14），精磨箱（14）的上側設有中心處設有第二進料斗（15），第二進料斗（15）與精磨箱（14）相連通并與所述三通排料管（10）左側出料管相對設置，精磨箱（14）的下方一側設有出液管（141），出液管（141）與所述精磨箱（14）相連通。/n...

【技術特征摘要】
1.一種涂料加工用砂磨裝置，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）的上方兩側邊緣處均固定連接豎直設置的立板（2），兩個立板（2）的上端共同固定連接水平設置的頂板（3），頂板（3）的上側設有電動伸縮桿（4），電動伸縮桿（4）的伸縮端豎直向下貫穿頂板（3）并固定連接水平設置的升降板（5），升降板（5）設置在兩個立板（2）之間，所述升降板（5）的下側中心處設有第一電機（6），第一電機（6）的主軸豎直向下設置并固定連接轉動軸（61），轉動軸（61）的下端豎直向下貫穿箱體（1）并伸入箱體（1）內，在轉動軸（61）伸入端的末端固定連接水平設置第一研磨盤（7），所述箱體（1）的一側設有第一進料斗（11），第一進料斗（11）與箱體（1）相連通，第一進料斗（11）的進料口設置在所述第一研磨盤（7）的下方，所述箱體（1）的下側中心處設有第二電機（8），第二電機（8）的主軸豎直向上貫穿箱體（1）并伸入箱體（1）內，在第二電機（8）主軸伸入端的末端固定連接水平設置的第二研磨盤（9），第二研磨盤（9）上均勻設有研磨孔（91），所述箱體（1）的下方一側設有三通排料管（10），三通排料管（10）與箱體（1）相連通，三通排料管（10）的兩個出料管上均設有排料電動閥（12），三通排料管（10）左側出料管的下方設有豎直設置的精磨箱（14），精磨箱（14）的上側設有中心處設有第二進料斗（15），第二進料斗（15）與精磨箱（14）相連通并與所述三通排料管（10）左側出料管相對設置，精磨箱（14）的下方一側設有出液管（141），出液管（141）與所述精磨箱（14）相連通。


2.根據權利要求1所述的一種涂料加工用砂磨裝置，其特征在于：所述兩個立板（2）相對的兩側均設有豎直設置的滑槽（21），每個滑槽（21）內均滑動配合連接滑塊（22）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：博興縣金得源涂料有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37